輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型主要涉及一種水泥行業(yè)和礦山行業(yè)用于工業(yè)脆性物料粉碎的輥壓機(jī)裝備，尤其涉及輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，伴隨著近幾年來我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國水泥產(chǎn)能在2013年已達(dá)23億噸，消耗能源占國內(nèi)總量的約5%。水泥粉磨工段耗電占生產(chǎn)水泥電耗的60?70%，僅水泥粉磨這一項，年耗電就達(dá)600億度左右。而輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)的成功應(yīng)用，可使系統(tǒng)增產(chǎn)50%-200%，節(jié)電20%-40%，節(jié)約了能源、降低了水泥生產(chǎn)用電，符合國家節(jié)能減排的要求，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
[0005]輥壓機(jī)應(yīng)用高壓料層粉碎原理，采用單顆料粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過高壓擠壓(擠壓區(qū)的壓力約為150MPa)使物料的料度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20-30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且所有經(jīng)擠壓的物料中存在有大量微裂紋，改善了物料的易磨性，使物料在下一個工序中粉磨時，所需的能耗大幅度降低。依據(jù)我們已取得的實際使用數(shù)據(jù)，采用輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)比原傳統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50-200%，單產(chǎn)電耗可降低20-40%，與純球磨機(jī)粉磨工藝相比，車間噪音從100分貝降低到65分貝左右，改善了工人勞動環(huán)境，充分顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0006]但是，由于物料的離析作用及物料本身粒度差別很大，導(dǎo)致輥壓機(jī)兩輥之間的物料在沿輥寬方向分布不均勻，經(jīng)常會出現(xiàn)輥子偏輥的現(xiàn)象，偏輥會對輥壓機(jī)液壓缸產(chǎn)生側(cè)向力，造成液壓缸密封件及活塞桿的磨損，最終導(dǎo)致液壓缸漏油或保壓效果差，亟待技術(shù)上得到改進(jìn)。
[0007]【實用新型內(nèi)容】:
[0008]本實用新型目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，它解決了輥壓機(jī)偏輥時造成對液壓缸的偏載作用，提高液壓缸的可靠性。
[0009]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，包括有輥壓機(jī)軸承座和輥壓機(jī)液壓缸，其特征在于:輥壓機(jī)軸承座背面安裝有退輥頂板套，退輥頂板套的口部安裝有推力軸承軸承座，推力軸承軸承座上安裝有推力關(guān)節(jié)軸承，所述輥壓機(jī)液壓缸的活塞桿前端固定套裝在推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈中。
[0011]輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，其特征在于:所述退輥頂板套中有軸承座減摩板固定在輥壓機(jī)軸承座上，所述推力軸承軸承座的底部固定有液壓缸減摩板，液壓缸減摩板和與軸承座減摩板形成摩擦副。
[0012]輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，其特征在于:退輥頂板套與推力軸承軸承座之間安裝有防塵圈。
[0013]所述退輥頂板套安裝在輥壓機(jī)軸承座上，退輥時將輥壓機(jī)液壓缸通過活塞桿的作用將液壓力傳遞給輥壓機(jī)軸承座，方便拉回輥子。
[0014]液壓缸活塞桿的前端套裝在所述推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈上，由于推力關(guān)節(jié)軸承能適應(yīng)一定的偏角并自動調(diào)心，具有自動調(diào)心功能，可以消除輥壓機(jī)偏輥時造成對液壓缸的側(cè)向力。
[0015]所述推力軸承軸承座是用來安裝推力關(guān)節(jié)軸承的，其底部設(shè)置有液壓缸減摩板，所述軸承座減摩板安裝于輥壓機(jī)軸承座上，并與液壓缸減磨板形成摩擦副。
[0016]所述的退輥頂板套與推力軸承軸承座之間安裝有防塵圈，防止外界粉塵進(jìn)入減摩板的摩擦副之間。所述液壓缸減摩板與軸承座減磨板，采用減摩材料制成并加工成鏡面。所述減摩板之間定期注入潤滑油，且二者與退輥頂板套之間保持有1mm以上的間隙。
[0017]所述推力關(guān)節(jié)軸承安裝在液壓缸活塞桿上，輥壓機(jī)加壓時將液壓力傳遞給輥壓機(jī)軸承座，同時，當(dāng)輥子偏輥時，能自動調(diào)心，大大減少偏輥對液壓缸造成的偏載。所述軸承座減摩板及退輥頂板套安裝于輥壓機(jī)軸承座上，液壓缸減摩板安裝于推力關(guān)節(jié)軸承的軸承座上，兩減摩板采用減摩材料制成，并采用鏡面加工及定期注入潤滑油，大大減少二者之間的摩擦力，有助于輥壓機(jī)偏輥偏輥時推力關(guān)節(jié)軸承自動調(diào)心，所述的退輥頂板套與推力軸承軸承座之間安裝有防塵圈，防止外界粉塵進(jìn)入減摩板的摩擦副之間，退輥頂板套是輥壓機(jī)退輥時，通過其來傳動液壓力而將輥子退回來。
[0018]本實用新型的優(yōu)點是:
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用方便，穩(wěn)定可靠。解決了輥壓機(jī)輥子偏輥時造成對液壓缸的偏載問題，提高液壓缸的可靠性及其使用壽命。
[0020]【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]【具體實施方式】:
[0023]輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，包括有輥壓機(jī)軸承座8和輥壓機(jī)液壓缸9，輥壓機(jī)軸承座8背面安裝有退輥頂板套I，退輥頂板套I的口部安裝有推力軸承軸承座2，推力軸承軸承座2上安裝有推力關(guān)節(jié)軸承4，所述輥壓機(jī)液壓缸9的活塞桿前端固定套裝在推力關(guān)節(jié)軸承4的內(nèi)圈中。
[0024]退輥頂板套I中有軸承座減摩板7固定在輥壓機(jī)軸承座8上，所述推力軸承軸承座2的底部固定有液壓缸減摩板6，液壓缸減摩板6和與軸承座減摩板7形成摩擦副。
[0025]退輥頂板套I與推力軸承軸承座2之間安裝有防塵圈5。
[0026]還包括前、后壓板3，推力軸承軸承座2的內(nèi)圈安裝在輥壓機(jī)液壓缸的活塞桿上，并由前、后壓板3固定，軸承座減摩板7用螺栓固定在推力軸承軸承座2底部，退輥頂板套I與軸承座減摩板7固定在棍壓機(jī)主軸承軸承座上，油缸減摩板6與軸承座減磨板7是相互接觸，并采用減磨材料制成，退輥頂板套7與推力軸承軸承座2之間安裝有防塵圈5，用來防止外界的粉塵進(jìn)入減摩板之間。
【主權(quán)項】
1.輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，包括有輥壓機(jī)軸承座和輥壓機(jī)液壓缸，其特征在于:輥壓機(jī)軸承座背面安裝有退輥頂板套，退輥頂板套的口部安裝有推力軸承軸承座，推力軸承軸承座上安裝有推力關(guān)節(jié)軸承，所述輥壓機(jī)液壓缸的活塞桿前端固定套裝在推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，其特征在于:所述退輥頂板套中有軸承座減摩板固定在輥壓機(jī)軸承座上，所述推力軸承軸承座的底部固定有液壓缸減摩板，液壓缸減摩板和與軸承座減摩板形成摩擦副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，其特征在于:退輥頂板套與推力軸承軸承座之間安裝有防塵圈。
【專利摘要】本實用新型公開了輥壓機(jī)液壓缸用柔性聯(lián)接裝置，包括有輥壓機(jī)軸承座和輥壓機(jī)液壓缸，輥壓機(jī)軸承座背面安裝有退輥頂板套，退輥頂板套的口部安裝有推力軸承軸承座，推力軸承軸承座上安裝有推力關(guān)節(jié)軸承，所述輥壓機(jī)液壓缸的活塞桿前端固定套裝在推力關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實現(xiàn)了加壓、退輥兩個動作，操作安全穩(wěn)定，解決了輥壓機(jī)偏輥時物料反作用力造成對油缸偏載，延長輥壓機(jī)液壓缸及其密封件的使用壽命。
【IPC分類】B02C4-02, B02C4-32
【公開號】CN204485934
【申請?zhí)枴緾N201520117329
【發(fā)明人】包瑋, 陳代彥, 胡俊亞, 王虔虔, 高霖, 沈心
【申請人】中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月26日