專利名稱：軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)，具體涉及一種軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊。
背景技術(shù)：
平整機(jī)、冷軋機(jī)等軋機(jī)均設(shè)有工作輥彎輥缸塊，如鞍鋼1#1780熱平整機(jī)、2#熱平 整機(jī)、1780冷軋平整機(jī)、邯鋼900MS六輥冷軋機(jī)以及多數(shù)單機(jī)架冷軋機(jī)。如


圖1所示，軋機(jī)的工作輥彎輥缸塊，包括四個(gè)液壓缸塊，每個(gè)液壓缸塊的上下兩 端分別設(shè)有兩個(gè)活塞桿3、5 ；活塞桿3、5的頭部為矩形六面體，活塞桿3、5的頭部與軸承座 的槽口 2相配合；活塞桿3、5的桿身裝配于液壓缸塊的缸孔7內(nèi)，活塞桿3、5的頭部與槽口 2之間的側(cè)向間隙為2mm。由于工作輥1是冶金壓延設(shè)備必須使用的工作部件，約每工作8小時(shí)必須修磨一 次，如圖2所示，即每工作8小時(shí)就需要將工作輥1沿箭頭方向移動，使軸承座的槽口 2套 上兩個(gè)活塞桿3、5—次。為使槽口 2能夠順利套在活塞桿3、5上，防止活塞桿3、5回轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的碰撞事故， 現(xiàn)有的方法是通過鏈桿4固定連接活塞桿3、5。但是，這種方法雖然防止了活塞桿3、5的回 轉(zhuǎn)，但是由于鏈桿4將兩個(gè)活塞桿3、5連接約束，要求兩個(gè)活塞桿3、5必須同步升降。而工 作輥在長期工作后，由于液壓油精度降低，或者因密封圈老化而造成摩擦力不均，使得兩 個(gè)活塞桿3、5經(jīng)常會不同步升降，使鏈桿4被拉斷，并最終導(dǎo)致活塞桿3、5被拉彎損壞等現(xiàn) 象的發(fā)生，進(jìn)而造成機(jī)組停產(chǎn)的重大事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，它可以 確?；钊麠U不回轉(zhuǎn)，使每次套入順利進(jìn)行，同時(shí)防止活塞桿被拉彎損壞。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊的技術(shù)解決方案 為包括多個(gè)液壓缸塊、軸承座，每個(gè)液壓缸塊設(shè)有多個(gè)活塞桿，各活塞桿的桿身分別 裝配于液壓缸塊的缸孔內(nèi)；每個(gè)活塞桿的頭部為矩形六面體，活塞桿的頭部與軸承座的槽 口相配合；所述各活塞桿的底部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述液壓缸孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿的一 端固定連接于液壓缸孔的底部，防轉(zhuǎn)桿的活動導(dǎo)向段設(shè)置于活塞桿的導(dǎo)向孔內(nèi)。所述防轉(zhuǎn)桿導(dǎo)向段的截面與活塞桿導(dǎo)向孔的截面相配合。所述導(dǎo)向孔和防轉(zhuǎn)桿導(dǎo)向段的截面為矩形，兩端為圓弧形。所述防轉(zhuǎn)桿的一端帶法蘭盤，所述法蘭盤固定連接于所述液壓缸孔的底部。所述導(dǎo)向孔沿活塞桿的桿身方向延伸。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型在活塞桿底部設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿的一端固定，另一端導(dǎo)向段插入到 活塞桿內(nèi)，使活塞桿只能垂直升降而不能沿軸線回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了防止活塞桿回轉(zhuǎn)的目的。[0015]本實(shí)用新型取消了為防止活塞桿旋轉(zhuǎn)所設(shè)置的連接相鄰兩個(gè)活塞桿的鏈桿，使兩 個(gè)活塞桿均可以獨(dú)立自由升降，從而能夠避免活塞桿在工作中易被拉彎損壞，保證機(jī)組的 正常運(yùn)行。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊的立體圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的工作狀態(tài)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊的立體圖；圖4是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)的示意圖。圖中附圖標(biāo)記說明1為工作輥，2為軸承座的槽口，3、5為活塞桿， 4為鏈桿，6為防轉(zhuǎn)桿，7為液壓缸孔，具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，包括四個(gè)液壓缸，每個(gè) 液壓缸塊的上下兩端分別設(shè)有兩個(gè)活塞桿3、5 ；活塞桿3、5的頭部為矩形六面體，活塞桿3、 5的頭部與軸承座的槽口 2相配合；活塞桿3、5的桿身裝配于液壓缸塊的缸孔7內(nèi)；活塞桿3、5的底部分別設(shè)有矩形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔沿活塞桿的桿身方向延伸；一端帶法蘭盤的防轉(zhuǎn)桿6設(shè)置于液壓缸孔7內(nèi)，防轉(zhuǎn)桿6的法蘭盤與液壓缸孔7 的底部固定連接；防轉(zhuǎn)桿6的活動導(dǎo)向段設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)，防轉(zhuǎn)桿6的導(dǎo)向段的橫斷面與活 塞桿3、5的導(dǎo)向孔相配合。本實(shí)用新型可用于鞍山鋼鐵公司鲅魚圈熱軋工程項(xiàng)目1580mm熱軋平整分卷機(jī)組。
權(quán)利要求一種軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，包括多個(gè)液壓缸塊、軸承座，每個(gè)液壓缸塊設(shè)有多個(gè)活塞桿，各活塞桿的桿身分別裝配于液壓缸塊的缸孔內(nèi)；每個(gè)活塞桿的頭部為矩形六面體，活塞桿的頭部與軸承座的槽口相配合；其特征在于所述各活塞桿的底部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述液壓缸孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿的一端固定連接于液壓缸孔的底部，防轉(zhuǎn)桿的活動導(dǎo)向段設(shè)置于活塞桿的導(dǎo)向孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，其特征在于所述防轉(zhuǎn)桿導(dǎo)向 段的截面與活塞桿導(dǎo)向孔的截面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，其特征在于所述導(dǎo)向孔 和防轉(zhuǎn)桿的截面為矩形兩端帶圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，其特征在于所述防轉(zhuǎn)桿的一 端帶法蘭盤，所述法蘭盤固定連接于所述液壓缸孔的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，其特征在于所述導(dǎo)向孔沿活 塞桿的桿身方向延伸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的工作輥彎輥液壓缸塊，包括多個(gè)液壓缸塊、軸承座，每個(gè)液壓缸塊設(shè)有多個(gè)活塞桿，各活塞桿的桿身分別裝配于液壓缸塊的缸孔內(nèi)；每個(gè)活塞桿的頭部為矩形六面體，活塞桿的頭部與軸承座的槽口相配合；所述各活塞桿的底部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述液壓缸孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿的一端固定連接于液壓缸孔的底部，防轉(zhuǎn)桿的活動導(dǎo)向段設(shè)置于活塞桿的導(dǎo)向孔內(nèi)。本實(shí)用新型在活塞桿底部設(shè)有防轉(zhuǎn)桿，使活塞桿只能垂直升降而不能沿軸線回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了防止活塞桿回轉(zhuǎn)的目的。本實(shí)用新型取消了鏈桿，使兩個(gè)活塞桿均可以獨(dú)立自由升降，從而能夠避免活塞桿在工作中易被拉彎損壞，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
文檔編號B21B31/32GK201728226SQ201020214850
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者徐鈞, 王帥, 王濱生 申請人:上海重型機(jī)器廠有限公司