一種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 平整機是控制薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量的重要設備。它對熱軋或冷軋帶鋼進行 塑性變形，以消除帶鋼浪形，從而提高了帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量。為了提高平整機改善板形質(zhì) 量的效果，需要為平整機的工作輥設計輥形曲線。通過對板形質(zhì)量控制機理和產(chǎn)品的實際 板廓形狀進行綜合分析，確定出平整機的工作輥的最有效的輥形曲線是高次對稱多項式輥 形曲線，一般被稱為6次對稱多項式輥形曲線。
[0003] 另外，由于平整機的工作輥一般具有竄輥的功能，因此在平整機的平整軋制過程 中，需要通過調(diào)節(jié)工作輥的竄輥值來減小平整機的工作輥的磨損，以延長平整機的工作輥 的使用壽命。
[0004] 但是，與一般的二次對稱多項式曲線輥形和三角函數(shù)曲線輥形不同，采用高次對 稱多項式輥形曲線的平整機的工作輥在竄輥值發(fā)生變化的情況下，平整機的輥縫凸度也會 隨之發(fā)生變化，從而影響到在帶鋼寬度方向上的延伸率的變化情況，并最終影響到板形質(zhì) 量的控制效果。
[0005] 但是目前，相關(guān)技術(shù)人員仍以采用對稱輥形曲線竄輥不會影響板形控制質(zhì)量的思 路制定平整工藝。由于沒有針對基于高次對稱多項式曲線輥形的平整機工作輥的竄輥值的 變化而導致的輥縫凸度也會發(fā)生變化的問題的解決方案，因而導致了平整過程一次板形合 格率的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法及裝置，它 通過對平整機的工作輥彎輥力進行調(diào)節(jié)，有效地補償了由工作輥竄輥值的變化導致的輥縫 凸度的變化，提高了平整機對板形質(zhì)量的控制效果，進而提高了平整產(chǎn)品的板形合格率。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法，包括：
[0008] 獲得平整機工作輥當前的等效竄輥值s1;
[0009] 獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的等效竄輥值
[0010] 獲得帶鋼的等效寬度B;
[0011] 獲得在等效寬度B的條件下彎輥力對輥縫凸度的調(diào)控功效D(B);
[0012] 獲得表達式為r(x) =ax6+bx4+cx2的6次對稱多項式棍形曲線；
[0013] 根據(jù)所述輥形曲線、SpSQ、B和D(B)，獲得所述平整機工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)量AF 的計算方程；其中，所述計算方程為：
【主權(quán)項】
1. 一種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括： 獲得平整機工作輥當前的等效竄輥值s1; 獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的等效竄輥值S(1; 獲得帶鋼的等效寬度B; 獲得在等效寬度B的條件下彎輥力對輥縫凸度的調(diào)控功效D(B); 獲得表達式為r(x) =ax6+bx4+cx2的6次對稱多項式棍形曲線； 根據(jù)所述輥形曲線、SpB和D(B)，獲得所述平整機工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)量△F的計 算方程；其中，所述計算方程為：
根據(jù)由所述計算方程得出的調(diào)節(jié)量AF對所述平整機工作輥的彎輥力進行調(diào)節(jié)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲得平整機工作輥當前的等效竄輥值 Si包括： 獲得平整機工作輥當前實際的竄輥值C1; 獲得平整機工作棍竄棍的單向最大行程SM; 根據(jù)所述Ci和所述SM，獲得所述Si的計算方程，計算出S1;其中，所述計算方程為：
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的 等效竄輥值\包括： 獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的實際竄輥值 獲得平整機工作棍竄棍的單向最大行程SM; 根據(jù)所述Q和所述SM，獲得所述\的計算方程，計算出SM其中，所述計算方程為：
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲得帶鋼的等效寬度B包括： 獲得帶鋼的實際寬度Bs; 根據(jù)所述Bs，獲得所述B的計算方程，計算出B;其中，所述計算方程為：
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，還包括：通過所述計算方程計算 出在不同工作輥竄輥值和不同帶鋼等效寬度下的所述平整機工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)量AF， 并建立數(shù)據(jù)庫； 所述根據(jù)由所述計算方程得出的調(diào)節(jié)量AF對所述平整機工作輥的彎輥力進行調(diào)節(jié)， 包括：查詢所述數(shù)據(jù)庫對不同工作輥竄輥值和不同帶鋼等效寬度下的平整機工作輥的彎輥 力進行調(diào)節(jié)。
6. -種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括： 第一數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲得平整機工作輥當前的等效竄輥值s1; 第二數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的等效竄輥值 第三數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲得帶鋼的等效寬度B; 第四數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲得在等效寬度B的條件下彎輥力對輥縫凸度的調(diào)控功效D⑶； 第五數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲得表達式為r(x) =aX6+bx4+CX2的6次對稱多項式輥形曲 線； 計算方程獲取模塊，用于根據(jù)所述輥形曲線、SpB和D(B)，獲得所述平整機工作輥 的彎輥力調(diào)節(jié)量AF的計算方程；其中，所述計算方程為：
調(diào)節(jié)模塊，用于根據(jù)由所述計算方程得出的調(diào)節(jié)量AF對所述平整機工作輥的彎輥力 進行調(diào)節(jié)。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第一數(shù)據(jù)獲取模塊，包括： 第一數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲得平整機工作輥當前實際的竄輥值C1; 第二數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲得平整機工作輥竄輥的單向最大行程SM; 運算單元，用于根據(jù)所述q和所述SM，獲得所述Si的計算方程，計算出S1;其中，所述 計算方程為：
8. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第二數(shù)據(jù)獲取模塊，包括： 第一數(shù)據(jù)獲得單元，用于獲得平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的實際竄輥值 第二數(shù)據(jù)獲得單元，用于獲得平整機工作輥竄輥的單向最大行程SM; 計算單元，用于根據(jù)所述Q和所述SM，獲得所述\的計算方程，計算出S^其中，所述 計算方程為：
9. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第三數(shù)據(jù)獲取模塊，包括： 帶鋼寬度獲取單元，用于獲得帶鋼的實際寬度Bs; 數(shù)據(jù)處理單元，用于根據(jù)所述Bs，獲得所述B的計算方程，計算出B;其中，所述計算方 程為：
10. 如權(quán)利要求6-9中任一項所述的裝置，其特征在于，還包括： 數(shù)據(jù)庫建立模塊，用于通過所述計算方程計算出在不同工作輥竄輥值和不同帶鋼等效 寬度下的所述平整機工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)量AF，并建立數(shù)據(jù)庫； 所述調(diào)節(jié)模塊，具體用于查詢所述數(shù)據(jù)庫對不同工作輥竄輥值和不同帶鋼等效寬度下 的平整機工作輥的彎輥力進行調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種平整機工作輥彎輥力調(diào)節(jié)方法及裝置。該方法包括：獲得平整機工作輥當前的等效竄輥值S1、平整機工作輥竄輥值在調(diào)節(jié)前的等效竄輥值S0、帶鋼的等效寬度B、在等效寬度B的條件下彎輥力對輥縫凸度的調(diào)控功效D(B)和6次對稱多項式輥形曲線；根據(jù)輥形曲線、S1、S0、B和D(B)，獲得平整機工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)量的計算方程；根據(jù)由計算方程得出的調(diào)節(jié)量對平整機工作輥的彎輥力進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明首次提出了采用6次對稱多項式輥形曲線的平整機工作輥的竄輥值變化導致輥縫凸度變化的問題的解決方案，有效地補償了由工作輥竄輥值變化導致的輥縫凸度的變化，提高了平整機對板形質(zhì)量的控制效果，提高了平整產(chǎn)品的板形合格率。
【IPC分類】B21B37-58, B21B37-28
【公開號】CN104550261
【申請?zhí)枴緾N201510031702
【發(fā)明人】王文廣, 王曉東, 李飛, 張敏, 于孟, 文杰, 張喜榜, 滕洪寶, 蘇長水, 靳振偉, 呂利鴿
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月22日