一種軋機cvc竄輥耦合機構(gòu)密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，屬于板帶乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳板帶乳制中，冷乳乳機一般采用六輥CVC連續(xù)凸度來實現(xiàn)板型的控制。冷乳乳機在乳制過程中在彎輥力以及乳輥變形等綜合力作用下不可避免的在乳輥上產(chǎn)生軸向巨大分力，而中間輥乳輥上采用的是四列圓錐滾子軸承，該軸承能承受很大的徑向力但不能承受過大的軸向力，因此乳制過程中軸向分力主要依靠CVC中間輥耦合鎖緊機構(gòu)內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受;圖1為現(xiàn)有的CVC竄輥耦合機構(gòu)示意圖，由于推力調(diào)心滾子軸承存在O?2°的調(diào)心角，所以耦合內(nèi)套與軸承座之間有O?2°偏心角，通過相似三角形計算出耦合內(nèi)套的最大擺動距離為11.63mm，那么在乳制過程中由于軸向11.63mm的擺動將造成骨架密封下半部分被擠壓損壞而上半部分存在間隙；同時推力調(diào)心滾子軸承與軸承座之間存在Imm的間隙，相當于中間輥與耦合內(nèi)套最大可以偏移理論中心線2_，進一步損壞骨架密封;推力調(diào)心滾子軸承采用的稀油潤滑，潤滑系統(tǒng)本身存在一定壓力，骨架密封損壞導(dǎo)致潤滑油泄漏，增加油脂消耗和經(jīng)濟成本;乳機在乳制過程需要乳化液對乳輥進行冷卻和潤滑，由于骨架密封損壞和間隙存在將導(dǎo)致部分乳化液進入CVC耦合機構(gòu)內(nèi)部污染油脂，造成潤滑不良，使推力調(diào)心滾子軸承壽命縮短6個月以上甚至出現(xiàn)軸承抱死情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，該裝置能有效避免因為推力調(diào)心滾子軸承而導(dǎo)致的密封間隙，實現(xiàn)動態(tài)補償，保證密封效果。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，包括軸承座、安裝于軸承座內(nèi)部的推力調(diào)心滾子軸承和耦合內(nèi)套，推力調(diào)心滾子軸承套裝于耦合內(nèi)套外圓周上，其改進之處為:它還包括套裝于耦合內(nèi)套右側(cè)的輥側(cè)內(nèi)套、透蓋、壓蓋、密封套、左補償密封套和右補償密封套；
所述輥側(cè)內(nèi)套內(nèi)圓周開有軸向螺孔，通過螺栓與耦合內(nèi)套右端面固定連接；
所述透蓋由中心開有圓孔的圓形左蓋板和固定于左蓋板右側(cè)的圓環(huán)構(gòu)成，圓環(huán)與圓孔同軸且直徑大于圓孔直徑;左蓋板周向開有軸向螺孔，與軸承座右端面螺栓固定，圓環(huán)右端面開有軸向螺孔，圓環(huán)內(nèi)圓周等距開設(shè)徑向彈簧座孔，其內(nèi)安裝彈簧;透蓋中心圓孔直徑與輥側(cè)內(nèi)套外徑相匹配；
所述壓蓋為圓形蓋板，與透蓋右側(cè)圓環(huán)通過螺栓固定，壓蓋圓心位于透蓋軸線上；所述密封套為截面呈圓弧形的圓環(huán)，密封套內(nèi)圓周開有密封槽，其內(nèi)安裝O型密封圈，密封套套裝于輥側(cè)內(nèi)套上，通過O型密封圈實現(xiàn)與輥側(cè)內(nèi)套外圓周的密封；
所述左補償密封套和右補償密封套為外徑相同的圓環(huán)，套裝于輥側(cè)內(nèi)套上，分別位于密封套的左、右兩側(cè)；左補償密封套左端面開有截面為U型的密封槽，右補償密封套右端面開有截面為U型的密封槽，左、右補償密封套的截面為連為一體的U型密封槽和環(huán)壁，環(huán)壁內(nèi)壁呈弧形，與密封套外圓周面滑動連接，其弧度與密封套截面圓弧的弧度相同；左、右補償密封套的密封槽中安裝O型密封圈；
所述耦合內(nèi)套、輥側(cè)內(nèi)套、透蓋和壓蓋裝配后，在透蓋、輥側(cè)內(nèi)套和壓蓋之間形成一個密閉的腔體;左補償密封套、密封套和右補償密封套裝配后位于該密閉腔體中，左、右補償密封套中O型密封圈的直徑介于透蓋左蓋板中心圓孔和右側(cè)圓環(huán)直徑之間，左補償密封套的O型密封圈與透蓋中心圓孔右端面形成密封，右補償密封套的O型密封圈與壓蓋左端面形成密封;左、右補償密封套外徑小于透蓋圓環(huán)內(nèi)徑，可以使左、右補償密封套在透蓋內(nèi)腔實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的徑向移動；左、右補償密封套與密封套裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋左端面之間的垂直距離，可以使左、右補償密封套在密閉腔體中實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的軸向移動;所述透蓋圓環(huán)內(nèi)圓周安裝的彈簧與左、右補償密封套的外圓周面相抵產(chǎn)生預(yù)緊力，使左、右補償密封套與密封套接觸面形成機械密封面。
[0005]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，所述輥側(cè)內(nèi)套由2個不同外徑的套筒連接而成，較小外徑的套筒套入耦合內(nèi)套，透蓋左蓋板中心圓孔直徑與較大外徑套筒的外徑相匹配;2個套筒連接處的內(nèi)圓周固定有與輥側(cè)內(nèi)套同軸的圓環(huán)，圓環(huán)上等距開設(shè)至少4個軸向螺孔，用于與耦合內(nèi)套右端面螺栓連接;所述左補償密封套、密封套和右補償密封套套裝于輥側(cè)內(nèi)套較大外徑的套筒上。
[0006]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，所述密封套內(nèi)圓周開有2個密封槽；所述左、右補償密封套外徑小于透蓋圓環(huán)內(nèi)徑2?3_，所述左、右補償密封套與密封套裝配后兩者圓心之間的距離小于透蓋左蓋板中心圓孔右端面至壓蓋左端面之間的垂直距離I?2mm ο
[0007]上述的一種乳機CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置，所述透蓋左蓋板周向等距開有至少4個軸向螺孔，與軸承座右端面螺栓固定，圓環(huán)右端面等距開有至少4個軸向螺孔，與壓蓋螺栓固定，圓環(huán)內(nèi)圓周等距開設(shè)至少12個徑向彈簧座孔，其內(nèi)安裝彈簧。
[0008]本發(fā)明的工作過程如下:
本發(fā)明左、右補償密封套構(gòu)成靜環(huán)，密封套構(gòu)成動環(huán)，可隨著輥側(cè)內(nèi)套旋轉(zhuǎn);安裝于透蓋圓環(huán)內(nèi)圓周的多個彈簧構(gòu)成彈簧組提供預(yù)緊力，在彈簧組預(yù)緊力的作用下使靜環(huán)左、右補償密封套的弧形環(huán)壁內(nèi)壁緊緊貼在動環(huán)密封套外圓周面從而形成主密封面;動環(huán)密封套密封槽內(nèi)安裝的O型圈套于輥側(cè)內(nèi)套，兩者之間形成良好的密封面;靜環(huán)左、右補償密封套密封槽內(nèi)的O型圈與透蓋、密封壓蓋之間形成側(cè)面密封面;上述密封面實現(xiàn)CVC竄輥耦合機構(gòu)密封裝置的密封功能。
[0009]正常乳制時，CVC中間輥軸頭連接于竄輥耦合機構(gòu)，中間輥軸頭與輥側(cè)內(nèi)套右端固定連接，輥側(cè)內(nèi)套通過螺栓連接于安裝推力調(diào)心滾子軸承的耦合內(nèi)套上，中間輥連同輥側(cè)內(nèi)套和耦合內(nèi)套繞著軸承座會出現(xiàn)O?2°偏心角;密封壓蓋、透蓋連接于軸承座，同理中間輥連同輥側(cè)內(nèi)套和耦合內(nèi)套繞著密封壓蓋、透蓋會出現(xiàn)O?2°偏心角。若輥側(cè)內(nèi)套沿著中心線向上偏移，那么動環(huán)密封套帶動左補償密封套向下偏移致使彈簧組中下半部分彈簧被壓縮，而上半部分彈簧伸長，同時在軸向分力作用下左補償密封套向右輕微滑動;右補償密封套和彈簧向相反方向移動，這樣無論彈簧怎么壓縮或者左右補償密封套有怎樣的軸向或者徑向滑動，左、右補償密封套在彈簧力的作用下永遠緊密地貼在密封套上，這兩者之間的弧形球面形成良好的密封面，從而起到密封作用；同時密封套與輥側(cè)內(nèi)套之間的兩個O型圈形成了密封套與輥側(cè)內(nèi)套之間的密封面;左、右補償密封套與透蓋和密封壓蓋之間的O型圈形成了兩者之間的密封面。在彈簧預(yù)緊力的作用下，動環(huán)和靜環(huán)實時緊緊的貼在一起形成良好的密封面，與偏心角度方向無關(guān)，既而實現(xiàn)了任意角度的動態(tài)補償，實現(xiàn)良好的密封效果O
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將原設(shè)計的骨架密封更改為面與面之間的機械密封和O型圈形成的密封面;通過動態(tài)補償偏心角偏差，能夠提高密封效果，減少潤滑油的泄露，同時阻止乳化液進入潤滑系統(tǒng)內(nèi)，延長了推力調(diào)心滾子軸承和密封的使用壽命，節(jié)約了備件成本和維護時間。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有CVC耦合機構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明立體示意圖；
圖3為本發(fā)明主視圖；
圖4為圖2的右側(cè)視圖；
圖5為圖2的B-晌視圖；
圖6為透蓋立體示意圖；
圖7為密封套立體示意圖；
圖8為圖7剖視圖；
圖9為左、右補償密封套與密封套裝配后剖視圖；
圖1O為輥側(cè)內(nèi)套立體示意圖；
圖11為輥側(cè)內(nèi)套側(cè)視圖；
圖中標記為:中間輥1、CVC耦合鎖緊機構(gòu)2、骨架密封3、推力調(diào)心滾子軸承4、軸承座5、耦合內(nèi)套6、輥側(cè)內(nèi)套7、透蓋8、壓蓋9、密封套1、左補償密封套11和右補償密封套12、彈簧座孔13、彈簧14、環(huán)壁15。
【具體實施方式】
[0012]圖2?圖5顯示，本發(fā)明包括軸承座5、安裝于軸承座5內(nèi)部的推力調(diào)心滾子軸承4、耦合內(nèi)套6、套裝于耦合內(nèi)套6右側(cè)的輥側(cè)內(nèi)套7、透蓋8、壓蓋9、密封套10、左補償密封套11和右補償密封套12，推力調(diào)心滾子軸，4套裝于耦合內(nèi)套6的外圓周上。
[0013]圖5、圖10和圖11顯示，輥側(cè)內(nèi)套7由2個不同外徑的套筒連接而成，較小外徑的套筒套入耦合內(nèi)套6，2個套筒連接處的內(nèi)圓周固定有與輥側(cè)內(nèi)套7同軸的圓環(huán)，圓環(huán)上等距開設(shè)6個軸向螺孔，用于與耦合內(nèi)套6的右端面螺栓連接。
[0014]圖5?圖6顯示，透蓋8由中心開有圓孔的圓形左蓋板和固定于左蓋板右側(cè)的圓環(huán)構(gòu)成，圓環(huán)與圓孔同軸且直徑大于圓孔直徑;左蓋板周向開有12個軸向螺孔，與軸承座5的右端面螺栓固定，圓環(huán)右端面開有12個軸向螺孔，圓環(huán)內(nèi)圓周等距開設(shè)至少12個徑向彈簧座孔13，其內(nèi)安裝彈簧14形成彈簧組;透蓋8中心圓孔直徑與輥側(cè)內(nèi)