彎輥式三輥壓延裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種三輥壓延裝置薄膜制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示器、數(shù)碼相機(jī)以及手機(jī)市場的急速發(fā)展，使得對高技術(shù)含量的薄膜的需求量激增。應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域的薄膜主要由三醋酸纖維TAC、聚酰亞胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。對于三輥壓延薄膜而言，被塑化擠出的熱熔態(tài)均質(zhì)熔體經(jīng)模頭狹縫被擠出，一對壓延輥之間被校準(zhǔn)、整平，然后在第三輥即冷卻輥和冷卻輥道被冷卻成型；
[0003]現(xiàn)有的三輥壓延工藝中，熔體從模頭唇口流出后橫向兩側(cè)邊會向內(nèi)收縮，產(chǎn)生所謂縮頸的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象現(xiàn)有設(shè)備中都是通過切邊裝置來解決的，這樣就會浪費(fèi)一部分原材料，提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種彎輥式三輥壓延裝置在壓延輥的邊部設(shè)置了彎輥壓延區(qū)，利用彎輥產(chǎn)生的額外壓力一定程度上抵消縮頸產(chǎn)生的邊部增厚，降低了所需要的切邊量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]一種彎輥式三輥壓延裝置，包括:
[0006]—擠出模頭；
[0007]對稱設(shè)置在擠出模頭下方的一對壓延輥，一對壓延輥之間的縫隙與擠出模頭的唇口之間留有一定氣隙；
[0008]位于一對壓延輥下游的定型輥；
[0009]擠出模頭擠出的熔體通過氣隙后由一對壓延輥擠壓成為薄膜，所述薄膜由定型輥冷卻定型；所述定型輥的下游順次設(shè)置有冷卻輥道、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；一對所述壓延輥中一個邊部為向外凸出的彎輥，另一個壓延輥邊部為內(nèi)縮的圓弧形倒角，所述彎輥與圓弧形倒角相配合。
[0010]所述擠出模頭安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0011]所述氣隙的高度為50?150mm。
[0012]所述冷卻輥為表面鍍鉻的鋼輥。
[0013]所述牽伸裝置與收卷裝置之間還設(shè)置有切邊裝置。
[0014]所述切邊裝置為刀片、剪刀或劃線刀。
[0015]本實(shí)用新型彎輥式三輥壓延裝置在壓延輥的邊部設(shè)置了彎輥壓延區(qū)，利用彎輥產(chǎn)生的額外壓力一定程度上抵消縮頸產(chǎn)生的邊部增厚，降低了所需要的切邊量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型彎輥式三輥壓延裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中一對壓延輥間隙區(qū)域的橫截面示意圖。
[0018]圖中:I擠出模頭、2壓延輥、3定型輥、4冷卻輥道、5電暈裝置、6牽伸裝置、7切邊裝置、8收卷裝置、9氣隙、10薄膜、21彎輥、22圓弧形倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1、2所示，一種彎輥式三輥壓延裝置，包括擠出模頭I和一對設(shè)置在擠出模頭I正下方的壓延輥2 ;所述一對壓延輥2之間的縫隙與擠出模頭I的唇口之間留有一定氣隙9 ;所述一對壓延輥2下游設(shè)置有定型輥3，擠出模頭I擠出的熔體通過氣隙9后由一對壓延輥2擠壓成為薄膜10，所述薄膜10由定型輥3冷卻定型；所述定型輥3的下游順次設(shè)置有冷卻輥道4、電暈裝置5、牽伸裝置6和收卷裝置8 ;一對所述壓延輥2中一個邊部為向外凸出的彎輥21，另一個壓延輥邊部為內(nèi)縮的圓弧形倒角22，所述彎輥21與圓弧形倒角22相配合，薄膜10的邊部在一對壓延輥2的兩側(cè)受到額外的壓力被展開，一定程度上抵消了縮頸的影響，確保了薄膜橫向厚度均勻性。
[0022]在本實(shí)用新型中，所述氣隙9的大小與對薄膜的性能需求有關(guān)，在一定范圍內(nèi)氣隙愈大，樹脂熔體表面氧化程度愈高，樹脂的黏結(jié)力愈大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越好，但不容易得到均勻的較薄薄膜，作為優(yōu)選，所述氣隙9的高度為50?150mm ;為了實(shí)現(xiàn)氣隙9的大小調(diào)整，在本實(shí)施例中，所述擠出模頭I安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
[0023]定型輥3作用是將熔融薄膜的熱量快速帶走使薄膜初步成形，冷卻輥的表面狀況幾乎決定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，給予復(fù)合產(chǎn)品良好的透明性、光澤度，爽滑性及耐粘連性，并具有良好的剝離性，因此本實(shí)用新型中，選用表面鍍鉻的鋼輥?zhàn)鳛槔鋮s輥。
[0024]在本實(shí)施例中，為了一進(jìn)步提高橫向厚度均勻性，切除掉剩余未被消除的增厚部分，在牽伸裝置6與收卷裝置8之間設(shè)置了切邊裝置7，所述切邊裝置7為刀片、剪刀或劃線刀，其中刀片和劃線刀用于較薄的薄膜生產(chǎn)，剪刀用于較厚的薄膜生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎輥式三輥壓延裝置，其特征是，包括: 一擠出模頭⑴； 對稱設(shè)置在擠出模頭(I)下方的一對壓延輥(2)，一對壓延輥(2)之間的縫隙與擠出模頭⑴的唇口之間留有一定氣隙(9)； 位于一對壓延輥(2)下游的定型輥(3); 擠出模頭(I)擠出的熔體通過氣隙(9)后由一對壓延輥(2)擠壓成為薄膜(10)，所述薄膜(10)由定型輥(3)冷卻定型；所述定型輥(3)的下游順次設(shè)置有冷卻輥道(4)、電暈裝置(5)、牽伸裝置(6)和收卷裝置(8)對所述壓延輥(2)中一個邊部為向外凸出的彎輥(21)，另一個壓延輥邊部為內(nèi)縮的圓弧形倒角(22)，所述彎輥(21)與圓弧形倒角(22)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的彎輥式三輥壓延裝置，其特征是:所述擠出模頭(I)安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的彎輥式三輥壓延裝置，其特征是:所述氣隙(9)的高度為50?150mmo
4.如權(quán)利要求1所述的彎輥式三輥壓延裝置，其特征是:所述冷卻輥(4)為表面鍍鉻的鋼輥。
5.如權(quán)利要求1所述的彎輥式三輥壓延裝置，其特征是:所述牽伸裝置(6)與收卷裝置(8)之間還設(shè)置有切邊裝置(7)。
6.如權(quán)利要求5所述的彎輥式三輥壓延裝置，其特征是:所述切邊裝置(7)為刀片、剪刀或劃線刀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種三輥壓延裝置薄膜制備裝置。一種彎輥式三輥壓延裝置，擠出模頭擠出的熔體通過氣隙后由一對壓延輥擠壓成為薄膜，所述薄膜由定型輥冷卻定型；所述定型輥的下游順次設(shè)置有冷卻輥道、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；一對所述壓延輥中一個邊部為向外凸出的彎輥，另一個壓延輥邊部為內(nèi)縮的圓弧形倒角，所述彎輥與圓弧形倒角相配合。本實(shí)用新型彎輥式三輥壓延裝置在壓延輥的邊部設(shè)置了彎輥壓延區(qū)，利用彎輥產(chǎn)生的額外壓力一定程度上抵消縮頸產(chǎn)生的邊部增厚，降低了所需要的切邊量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C43-54, B29C43-46
【公開號】CN204505670
【申請?zhí)枴緾N201520184018
【發(fā)明人】黃榕
【申請人】黃榕
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月21日