快速駁接三通路ro膜過濾器余水通路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于純水機領域，尤其是快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路。所述的余水通路，包括，余水出通路、源水進通路、純水通路、自清洗通路、雙斜面凸塊、快速駁接頭及快速駁接蓋；所述的快速駁接蓋上部的后側及左、右側，分設有余水比配器及安裝于通路管中的單向閥；所述的單向閥，受控于位于快速駁接頭左、右兩側的雙斜面凸塊；當快速駁接頭與快速駁接蓋連接并鎖緊時，單向閥的閥芯桿在雙斜面凸塊的擠壓下，作前移運動，單向閥開啟，過濾器處工作狀態(tài)；當用戶更換濾芯或產品檢測時，解除快速駁接頭與快速駁接蓋鎖緊，單向閥的閥桿復位，源水進、余水出通路均被閉路，使濾芯更換操作在止水情況下作業(yè)，為用戶及企業(yè)產品裝配、檢測提供方便。
【專利說明】
快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于家用凈水器的領域，尤其是快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路。
【背景技術】
[0002]凈水器在日常使用中，清洗及更換濾芯是很平常的事，然而拆卸濾芯的作業(yè)卻是一種專業(yè)的操作，而拆卸作業(yè)又必須在止水情況下才能實施。所以，發(fā)明一種在實施清洗及更換濾芯操作時，能自動止水的過濾器是一種優(yōu)選的技術方案;專利:20132017242.1，專利名稱:凈水過濾器的單向閥及凈水過濾器，公開了縱橫結構、多層設置水通路止水措施的技術。但是，該發(fā)明雖解決了更換拆卸濾芯作業(yè)時的止水問題，然而，該技術方案結構復雜、用料又多，故制造成本偏高;此外，還存在與現(xiàn)行RO膜過濾器同樣的缺陷，處理后的余水，采用不科學的短路式的輸出模式;本發(fā)明針對上述不足，向社會開一種單層設置進水及止水機構、水路安排科學合理、布局緊湊、結構簡單、體積小巧、密封可靠的RO膜三通路過濾器，為企業(yè)生產及用戶生活帶來方便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明屬于純水機領域，尤其是快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路。所述的余水通路，包括，余水出通路、源水進通路、純水通路、自清洗通路、雙斜面凸塊、快速駁接頭及快速駁接蓋;所述的快速駁接蓋上部的后側及左、右側，分設有余水比配器及安裝于通路管中的單向閥；所述的單向閥，受控于位于快速駁接頭左、右兩側的雙斜面凸塊；當快速駁接頭與快速駁接蓋連接并鎖緊時，單向閥的閥芯桿在雙斜面凸塊的擠壓下，作前移運動，單向閥開啟，過濾器處工作狀態(tài)；當用戶更換濾芯或產品檢測時，解除快速駁接頭與快速駁接蓋鎖緊，單向閥的閥桿復位，源水進、余水出通路均被閉路，使濾芯更換操作在止水情況下作業(yè)，為用戶及企業(yè)產品裝配、檢測提供方便。
[0004]本發(fā)明的優(yōu)點在于。
[0005]節(jié)省應用成本。常規(guī)的純水機，由于用戶較難沒定清洗機制，連續(xù)工作一二月后的濾芯表面，會出現(xiàn)一層厚厚的過濾污物，不但影響過濾的效力，還會使純水機產生大量的細菌及污垢，所以，定期更換濾芯是常規(guī)純水機維持日常運營的唯一出路，從而增大了純水機用戶的使用成本;應用本發(fā)明自清洗技術后的純水機，對濾芯可采取定時的自動清洗，可隨時保持濾芯的衛(wèi)生要求及維持正常的工作狀態(tài)，節(jié)省了用戶的運營成本。
[0006]更換濾芯快捷方便。本發(fā)明采用止水式更換濾芯的技術方案，使企業(yè)的生產裝配及用戶自行更換濾芯帶來了極大的方便。
[0007]體積小巧、結構緊湊、密封可靠?？焖亳g接三通路RO膜過濾器余水通路，結構緊湊，既節(jié)省空間又增強了運作的可靠性。
[0008]合理利用水資源。常規(guī)的純水機，采用二路出水的過濾機制，對日常的運作的純水機無疑會帶來不方便。采用快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，增加余水處理的通路后，擺脫了“二路出水”的困惑。
[0009]本發(fā)明的技術方是這樣實現(xiàn)的。
[0010]快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，包括，接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2)、接口密封圈(3)、余水出單向閥(4)、快速駁接頭(5)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、余水出通路A(8 )、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、源水進單向閥(17 )、源水進通路入口( 20 )、源水通路A
(21)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、源水進通路(28)、余水出通路(29 )、RO濾芯(31)、余水導流軟管(37 )、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、源水單向閥安裝管(47)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、余水比配器座(42)、純水通路
(25)、余水比配器出管(40)、雙斜面凸塊(43)、余水單向閥安裝管(45)及余水出接口(46);所述的余水出通路(29)，是釋放經純化處理后余水的通道;余水出通路(29)的出口，設于快速駁接蓋(2)的一側，快速駁接蓋(2)的后側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座
(42);所述的余水出通路(29)，采用余水導流軟管(37)引流;位于過濾器右下方的余水導流軟管(37)的管口即是余水出通路(29)的進入口；所述的余水，徑由余水出通路A(S)轉折，與余水比配器(41)的余水比配器出管(40)相連接;所述的余水比配器(41)，位于快速駁接蓋
(2)后側的過濾器座(42)上;所述的余水比配器(41)，通過余水比配器出管(40)與余水出單向閥(4)相連接；經余水比配器(41)配流后的余水，通過余水出單向閥(4)從余水出接口
(46)輸出，進入下道工藝流程的余水壓力罐中；所述的余水出單向閥(4)啟閉，受控于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)，右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓余水出單向閥(4)中的單向閥閥芯桿(19 )，作前移的運動，余水出單向閥(4)開啟，余水出通路(29 )進入工作狀態(tài)；；當需拆卸快速駁接頭(5)時，只要旋轉快速駁接頭(5)，就可解除鎖緊連接，單向閥閥芯桿(19)復位，余水出通路(29)被閉路，濾芯更換操作在止水情況下作業(yè)。
[0011]所述的快速駁接三通路RO膜過濾器，包括，純水通路(25)及源水進通路(28)、余水出通路(29)。
[0012]所述的源水進通路(28)的“源水”，是指上一水處理工藝所得初濾水。
[0013]所述的源水進通路(28)，包括，快速駁接蓋(2)、快速駁接頭(5)、源水進通路入口(20 )、源水進單向閥(17 )及源水通路A( 21)。
[0014]所述的“源水”，經高壓栗加壓，從快速駁接蓋(2)—側的源水進通路入口(20)由高壓栗注入，徑由:開啟的源水進單向閥(17)中的閥底過水孔(12)、位于濾筒上扣蓋(24)與濾芯上定位圈(23)之間的源水通路A( 21)，進入環(huán)繞RO濾芯四周的源水進通路(28)，在高壓狀態(tài)下經RO濾芯過濾獲得純水。
[0015]所述的純水通路(25)，包括，純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、純水導柱定位柱(35)及比配器座(42)。
[0016]所述的純水，由位于RO濾芯中心的、安裝于純水導柱定位柱(35)上的純水導柱
(26)導流。
[0017]如圖1、圖2所示，所述的純水導柱(26)的柱壁上遍布有導柱透水孔(27)。
[0018]所述的純水導柱(26)的上口，與比配器座(42)相連接;所述的純水，通過純水通路
(25)貯存于純水罐中。
[0019]所述的余水出通路(29)，包括，余水出通路軟管(38)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、余水出單向閥(4)及余水出接口(46)。
[0020]所述的余水出通路(29)，是釋放經純化處理后余水的通道。[0021 ]所述的余水，由位于濾芯右側下方的余水出通路軟管(38)的管口進入，徑由，余水出通路軟管(38)、余水出通路A(8)、余水比配器入管(44)、余水比配器(41)、余水比配器出管(40)，并由位于快速駁接頭(5)后側的快速駁接蓋(2)上的余水比配器(41)配流后，通過余水比配器出管(40)與余水出單向閥(4)相連接，從余水出接口(46)輸出，進入余水處理的下一工藝流程。
[0022]所述的自清洗通路(36)，包括，濾筒底扣蓋(32)、濾芯下定位圈(33)、輻射式導流條(34)及自清洗通路(36)。
[0023]所述的輻射式導流條(34)，位于濾筒底扣蓋(32)與濾芯下定位圈(33)之間，當RO濾芯過濾器實施自清洗作業(yè)時，自清洗作業(yè)的水流由濾芯的四周匯流于器底后經由輻射式導流條(34)，導向器底中心的自清洗通路(36)排出。
[0024]所述的快速駁接頭(5)上部，設置有與快速駁接蓋(2)實現(xiàn)互相鎖連的、對稱的雙斜面凸塊(43)。
[0025]所述的雙斜面凸塊(43)下方與閥芯桿(19)對準的的位置上，設置有對稱式的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)。
[0026]上述的雙斜面凸塊(43)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)外形，均為呈斜面結構的、前端凸出于本體圓周的斜塊;所述的斜塊具有使快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)相緊鎖的作用。
[0027]所述的快速駁接蓋(2)的內側，對應于雙斜面凸塊(43)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)，位置上，設有推進式的、分層的、推進式的、實現(xiàn)鎖合連接的豎槽及斜橫槽，以實現(xiàn)快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)的鎖緊連接。
[0028]所述的快速駁接頭(5)的內、外沿與濾芯及濾筒的結合部，設置有分層結構的濾芯上定位圈(23)及濾筒上扣蓋(24)。
[0029]所述的分層設置的濾芯上定位圈(23)與濾筒上扣蓋(24)層間，設有源水通路A(21)及余水出通路A(8)。
[0030]所述的快速駁接蓋(2)的后側及兩側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座(42)及安裝接口卡抓(1)、源水進單向閥(17)和余水出單向閥(4)的源水單向閥安裝管(47)及余水單向閥安裝管(45)。
[0031]所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)，是安裝在不同位置的相同部件，現(xiàn)按照源水進單向閥(17)為例，對源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的結構特征及與相關部件的位置關聯(lián)描述如下。
[0032]所述的源水進單向閥(17)，包括，接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2 )、快速駁接頭(5 )、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、余水出通路A( 8)、閥架(11)、閥底過水孔(12)、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)、閥芯桿定位孔(14)、閥簧座(15)、閥芯桿復位簧(16)、閥芯擋(18)、閥芯桿(19),源水通路A(21)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、源水進通路(28)、自清洗通路(36)、余水出通路軟管(38)、比配器座(42)、純水通路(25)余水單向閥安裝管(45)、余水出接口(46 )及源水單向閥安裝管(47 )。
[0033]所述的源水進單向閥(17)，安裝在前端設有接口卡抓(I)的源水單向閥安裝管
(47)中。
[0034]所述的源水進單向閥(17 )，由閥架(11)、閥芯桿復位簧(16 )及閥芯桿(19 )組裝而成。
[0035]所述的閥芯桿(19)，呈“箭桿狀”，所述的閥芯桿(19)的桿尾，穿過位于閥架(11)底部中心的，與閥芯桿(19)的直徑等同的閥芯桿定位孔(14);
所述的閥芯桿(19)的中下位上，設有定位閥芯桿復位簧(16)的閥簧座(15)。
[0036]所述的閥芯桿定位孔(14)的周環(huán)，還設有一個以上的閥底過水孔(12)。
[0037]所述的閥底過水孔(12)與源水通路A( 21)相通，源水經由源水通路A(21)，進入RO濾芯(31)內的源水進通路(28 )中。
[0038]所述的閥架(11)呈中空圓柱體，閥架(11)的前端，設有與閥芯桿(19)的“箭頭”互配的閥芯擋(18)，閥芯擋(18)的中心，設有小于閥芯桿(19)“箭頭”直徑的過水孔。
[0039]所述的過水孔的背面，設有定位閥芯桿復位簧(16)的安裝槽，閥芯桿復位簧(16)的一端，著力于過水孔背面的閥芯桿復位簧(16)的定位安裝槽中，閥芯桿復位簧(16)的另一端，定位并安裝于閥芯桿(19)中下部的閥簧座(15)上。
[0040]所述的閥芯桿(19)復位及定位，受控于閥芯桿復位簧(16)及位于閥架(11)底部中心的閥芯桿定位孔(14)的雙重定位及給力。
[0041]所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的開啟，受控于位于快速駁接頭(5)兩側的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)。
[0042]進一步，當快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)實施鎖緊連接時，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的閥芯桿(19)在左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓下，作前移運動，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)開啟，源水進通路(28)及余水出通路(29 )開路，過濾器進入工作狀態(tài)。
[0043]再進一步，當用戶更換濾芯、裝配產品或檢測產品時，解除濾芯與頭蓋鎖緊，在閥芯桿復位簧(16)的彈力作用下，閥芯桿(19)復位，源水進通路(28)及余水出通路(29)，閉路斷流，使更換濾芯作業(yè)在止水的狀態(tài)下操作，為用戶更換濾芯及產品裝配和檢測提供方便。
[0044]所述的接口密封圈(3)，位于接口卡抓(I)與接口密封圈擋之間；所述的快速駁接頭上密封圈(6)及快速駁接頭下密封圈(10)，分別設置于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)和左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)的上、下方;所述的濾筒上密封圈(9)濾筒下密封圈(22)，分別位于濾筒上扣蓋(24)與快速駁接蓋(2)結合部的上、下方;所述的底扣蓋密封圈(39)，位于RO濾芯(31)與濾筒底扣蓋(32)的結合部。
【附圖說明】
[0045]附圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0046]附圖2為本發(fā)明局部細節(jié)放大示意圖。
[0047]附圖3為本發(fā)明頭蓋結構俯視示意圖。
[0048]圖1、圖2、圖3統(tǒng)一的標記名稱為:接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2)、接口密封圈(3)、余水出單向閥(4)、快速駁接頭(5)、快速駁接頭上密封圈(6)、右雙斜面閥芯尾桿驅動凸塊(7 )、余水出通路A (8 )、濾筒上密封圈(9 )、快速駁接頭下密封圈(1 )、閥架(11)、閥底過水孔(12)、左雙斜面閥芯尾桿驅動凸塊(13 )、閥芯尾桿定位孔(14 )、閥簧座(15 )、閥芯尾桿復位簧(16)、源水進單向閥(17)、閥芯擋(18)、閥芯尾桿(19)、源水進通路入口(20)、源水通路A
(21)、濾筒下密封圈(22)、濾芯上定位圈(23)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、源水進通路(28)、余水出通路(29)、濾筒(30)、R0濾芯(31)、濾筒底扣蓋(32)、濾芯下定位圈(33)、輻射式導流條(34)、純水導柱定位柱(35)、自清洗通路(36)、自清洗通路接口(37)、余水出通路軟管(38)、底扣蓋密封圈(39)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、比配器座(42)、雙斜面凸塊(43)、余水比配器入管(44)、余水單向閥安裝管
(45)、余水出接口(46)、源水單向閥安裝管(47)。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖詳細描述本發(fā)明。
[0050]如圖1、圖2所示，所述的余水出通路(29)，是釋放經純化處理后余水的通道。
[0051]如圖1、圖2所示，所述的余水出通路(29)的出口，設于快速駁接蓋(2)的一側。
[0052]如圖1、圖2所示，所述的快速駁接蓋(2)的后側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座(42)。
[0053]如圖1、圖2所示，所述的余水出通路(29)，采用余水導流軟管(37)引流;位于過濾器右下方的余水導流軟管(37)的管口即是余水出通路(29)的進入口。
[0054]如圖1、圖2所示，所述的余水，徑由余水出通路A(S)轉折，與余水比配器(41)的余水比配器入管(44)相連接。
[0055]如圖1、圖2所示，所述的余水比配器(41)，位于快速駁接蓋(2)后側的過濾器座
(42)上;所述的余水比配器(41)，通過余水比配器出管(44)與余水出單向閥(4)相連接;經余水比配器(41)配流后的余水，通過余水出單向閥(4)從余水出接口(46)輸出，進入下道工藝流程的余水壓力罐中。
[0056]如圖1、圖2所示，所述的余水出單向閥(4)啟閉，受控于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊
(7)，右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓余水出單向閥(4)中的單向閥閥芯桿(19)，作前移的運動，余水出單向閥(4 )開啟，余水出通路(29 )進入工作狀態(tài)。
[0057]如圖1、圖2所示，進一步，當需拆卸快速駁接頭(5)時，只要旋轉快速駁接頭(5)，就可解除鎖緊連接，單向閥閥芯桿(19)復位，余水出通路(29)被閉路，濾芯更換操作在止水情況下作業(yè)。
[0058]如圖1、圖2所示，快速駁接三通路RO膜過濾器，包括，純水通路(25)及源水進通路(28)、余水出通路(29)。
[0059]如圖1、圖2所示，所述的源水進通路(28)的“源水”，是指上一水處理工藝所得初濾水。
[0060]如圖1、圖2所示，所述的源水進通路(28)，包括，快速駁接蓋(2)、快速駁接頭(5)、源水進通路入口( 20)、源水進單向閥(17)及源水通路A( 21)。
[0061 ]如圖1、圖2所示，所述的“源水”，經高壓栗加壓，從快速駁接蓋(2)—側的源水進通路入口(20)由高壓栗注入，徑由:開啟的源水進單向閥(17)中的閥底過水孔(12)、位于濾筒上扣蓋(24)與濾芯上定位圈(23)之間的源水通路A(21)，進入環(huán)繞RO濾芯四周的源水進通路(28)，在高壓狀態(tài)下經RO濾芯過濾獲得純水。
[0062]如圖1、圖2所示，所述的純水通路(25 )，包括，純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、純水導柱定位柱(35)及比配器座(42)。
[0063]如圖1、圖2所示，所述的純水，由位于RO濾芯中心的、安裝于純水導柱定位柱(35)上的純水導柱(26)導流。
[0064]如圖1、圖2所示，所述的純水導柱(26)的柱壁上遍布有導柱透水孔(27)。
[0065]如圖1、圖2所示，所述的純水導柱(26)的上口，與比配器座(42)相連接;所述的純水，通過純水通路(2 5 )貯存于純水罐中。
[0066]如圖1、圖2所示，所述的余水出通路(29)，包括，余水出通路軟管(38)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、余水出單向閥(4)及余水出接口(46)。
[0067]如圖1、圖2所示，所述的余水出通路(29)，是釋放經純化處理后余水的通道。
[0068]如圖1、圖2所示，所述的余水，由位于濾芯右側下方的余水出通路軟管(38)的管口進入，徑由，余水出通路軟管(38)、余水出通路A(S)、余水比配器入管(44)、余水比配器
(41)、余水比配器出管(40)，并由位于快速駁接頭(5)后側的快速駁接蓋(2)上的余水比配器(41)配流后，通過余水比配器出管(40)與余水出單向閥(4)相連接，從余水出接口(46)輸出，進入余水處理的下一工藝流程。
[0069]如圖1、圖2所示，所述的自清洗通路(36)，包括，濾筒底扣蓋(32)、濾芯下定位圈(33),輻射式導流條(34 )及自清洗通路(36 )。
[0070]如圖1、圖2所示，所述的輻射式導流條(34)，位于濾筒底扣蓋(32)與濾芯下定位圈
(33)之間，當RO濾芯過濾器實施自清洗作業(yè)時，自清洗作業(yè)的水流由濾芯的四周匯流于器底后經由輻射式導流條(34)，導向器底中心的自清洗通路(36)排出。
[0071]如圖1、圖2所示，所述的快速駁接頭(5)上部，設置有與快速駁接蓋(2)實現(xiàn)互相鎖連的、對稱的雙斜面凸塊(43 )。
[0072]如圖1、圖2所示，所述的雙斜面凸塊(43)下方與閥芯桿(19)對準的的位置上，設置有對稱式的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)。
[0073]如圖1、圖2所示，上述的雙斜面凸塊(43)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)外形，均為呈斜面結構的、前端凸出于本體圓周的斜塊;所述的斜塊具有使快速駁接頭(5 )與快速駁接蓋(2 )相緊鎖的作用。
[0074]如圖1、圖2所示，所述的快速駁接蓋(2)的內側，對應于雙斜面凸塊(43)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)，位置上，設有推進式的、分層的、推進式的、實現(xiàn)鎖合連接的豎槽及斜橫槽，以實現(xiàn)快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)的鎖緊連接。
[0075]如圖1、圖2所示，所述的快速駁接頭(5)的內、外沿與濾芯及濾筒的結合部，設置有分層結構的濾芯上定位圈(23)及濾筒上扣蓋(24)。
[0076]如圖1、圖2所示，所述的分層設置的濾芯上定位圈(23)與濾筒上扣蓋(24)層間，設有源水通路A (21)及余水出通路A (8 )。
[0077]如圖1、圖2所示，所述的快速駁接蓋(2)的后側及兩側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座(42)及安裝接口卡抓(1)、源水進單向閥(17)和余水出單向閥(4)的源水單向閥安裝管(47 )及余水單向閥安裝管(45 )。
[0078]如圖1、圖2所示，所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)，是安裝在不同位置的相同部件，現(xiàn)按照源水進單向閥(17)為例，對源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的結構特征及與相關部件的位置關聯(lián)描述如下。
[0079 ]如圖1、圖2所示，所述的源水進單向閥(17 )，包括，接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2 )、快速駁接頭(5)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、余水出通路A(8)、閥架(11)、閥底過水孔(12)、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、閥芯桿定位孔(14)、閥簧座(15 )、閥芯桿復位簧(16 )、閥芯擋(18)、閥芯桿(19)、源水通路A(21)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、源水進通路
(28)、自清洗通路(36)、余水出通路軟管(38)、比配器座(42)、純水通路(25)余水單向閥安裝管(45)、余水出接口(46)及源水單向閥安裝管(47)。
[0080]如圖1、圖2所示，所述的源水進單向閥(17)，安裝在前端設有接口卡抓(I)的源水單向閥安裝管(47)中。
[0081 ] 如圖1、圖2所示，所述的源水進單向閥(17 )，由閥架(11)、閥芯桿復位簧(16 )及閥芯桿(19)組裝而成。
[0082]如圖1、圖2所示，所述的閥芯桿(19)，呈“箭桿狀”，所述的閥芯桿(19)的桿尾，穿過位于閥架(11)底部中心的，與閥芯桿(19)的直徑等同的閥芯桿定位孔(14);
如圖1、圖2所示，所述的閥芯桿(19)的中下位上，設有定位閥芯桿復位簧(16)的閥簧座(15)。
[0083]如圖1、圖2所示，所述的閥芯桿定位孔(14)的周環(huán)，還設有一個以上的閥底過水孔(12)。
[0084]如圖1、圖2所示，所述的閥底過水孔(12 )與源水通路A( 21)相通，源水經由源水通路A( 21)，進入RO濾芯(31)內的源水進通路(28)中。
[0085]如圖1、圖2所示，所述的閥架(11)呈中空圓柱體，閥架(11)的前端，設有與閥芯桿
(19)的“箭頭”互配的閥芯擋(18)，閥芯擋(18)的中心，設有小于閥芯桿(19)“箭頭”直徑的過水孔。
[0086]如圖1、圖2所示，所述的過水孔的背面，設有定位閥芯桿復位簧(16)的安裝槽，閥芯桿復位簧(16)的一端，著力于過水孔背面的閥芯桿復位簧(16)的定位安裝槽中，閥芯桿復位簧(16)的另一端，定位并安裝于閥芯桿(19)中下部的閥簧座(15)上。
[0087]如圖1、圖2所示，所述的閥芯桿(19)復位及定位，受控于閥芯桿復位簧(16)及位于閥架(11)底部中心的閥芯桿定位孔(14)的雙重定位及給力。
[0088]如圖1、圖2所示，所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的開啟，受控于位于快速駁接頭(5)兩側的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)。
[0089]如圖1、圖2所示，進一步，當快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)實施鎖緊連接時，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的閥芯桿(19)在左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓下，作前移運動，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)開啟，源水進通路(28)及余水出通路(29)開路，過濾器進入工作狀態(tài)。
[0090]如圖1、圖2所示，再進一步，當用戶更換濾芯、裝配產品或檢測產品時，解除濾芯與頭蓋鎖緊，在閥芯桿復位簧(16)的彈力作用下，閥芯桿(19)復位，源水進通路(28)及余水出通路(29)，閉路斷流，使更換濾芯作業(yè)在止水的狀態(tài)下操作，為用戶更換濾芯及產品裝配和檢測提供方便。
[0091 ]如圖1、圖2所示，所述的接口密封圈(3 )，位于接口卡抓(I)與接口密封圈擋之間；所述的快速駁接頭上密封圈(6)及快速駁接頭下密封圈(10)，分別設置于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)和左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)的上、下方;所述的濾筒上密封圈(9)濾筒下密封圈(22)，分別位于濾筒上扣蓋(24)與快速駁接蓋(2)結合部的上、下方;所述的底扣蓋密封圈(39)，位于RO濾芯(31)與濾筒底扣蓋(32)的結合部。
【主權項】
1.快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，包括，接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2)、接口密封圈(3)、余水出單向閥(4)、快速駁接頭(5)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、余水出通路A(8 )、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、源水進單向閥(17 )、源水進通路入口( 20 )、源水通路A(21)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、源水進通路(28)、余水出通路(29 )、RO濾芯(31)、余水導流軟管(37 )、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、源水單向閥安裝管(47)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、余水比配器座(42)、純水通路(25)、余水比配器出管(40)、雙斜面凸塊(43)、余水單向閥安裝管(45)及余水出接口(46);其特征在于，所述的余水出通路(29)，是釋放經純化處理后余水的通道;余水出通路(29)的出口，設于快速駁接蓋(2)的一側，快速駁接蓋(2)的后側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座(42);所述的余水出通路(29)，采用余水導流軟管(37)引流;位于過濾器右下方的余水導流軟管(37)的管口即是余水出通路(29)的進入口；所述的余水，徑由余水出通路A(8)轉折，與余水比配器(41)的余水比配器出管(40)相連接;所述的余水比配器(41)，位于快速駁接蓋(2)后側的過濾器座(42)上;所述的余水比配器(41)，通過余水比配器出管(40)與余水出單向閥(4)相連接;經余水比配器(41)配流后的余水，通過余水出單向閥(4)從余水出接口(46)輸出，進入下道工藝流程的余水壓力罐中；所述的余水出單向閥(4)啟閉，受控于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)，右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓余水出單向閥(4)中的單向閥閥芯桿(19)，作前移的運動，余水出單向閥(4)開啟，余水出通路(29)進入工作狀態(tài)；；當需拆卸快速駁接頭(5)時，只要旋轉快速駁接頭(5)，就可解除鎖緊連接，單向閥閥芯桿(19)復位，余水出通路(29)被閉路，濾芯更換操作在止水情況下作業(yè)。2.根據(jù)權利要求1所述的快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，其特征在于，所述的三通路RO膜過濾器的“三通路”，包括，源水進通路(28)、純水通路(25)及余水出通路(29);所述的源水進通路(28)的“源水”，是指上一水處理工藝所得初濾水;其特征在于，所述的源水進通路(28)，包括，快速駁接蓋(2)、快速駁接頭(5)、源水進通路入口( 20 )、源水進單向閥(17)及源水通路A(21);所述的“源水”，經高壓栗加壓，從快速駁接蓋(2)—側的源水進通路入口(20)由高壓栗注入，徑由:開啟的源水進單向閥(17)中的閥底過水孔(12)、位于濾筒上扣蓋(24)與濾芯上定位圈(23)之間的源水通路A(21)，進入環(huán)繞RO濾芯四周的源水進通路(28)，在高壓狀態(tài)下經RO濾芯過濾獲得純水;所述的純水通路(25)，包括，純水導柱(26)、導柱透水孔(27)、純水導柱定位柱(35)及比配器座(42);所述的純水，由位于RO濾芯中心的、安裝于純水導柱定位柱(35)上的純水導柱(26)導流;所述的純水導柱(26)的柱壁上遍布有導柱透水孔(27);所述的純水導柱(26)的上口，與比配器座(42)相連接;所述的純水，通過純水通路(25 )貯存于純水罐中；所述的余水出通路(29 )，是釋放經純化處理后余水的通道，所述的余水出通路(29)，包括，余水出通路軟管(38)、余水比配器出管(40)、余水比配器(41)、余水出單向閥(4)及余水出接口(46);所述的余水，由位于濾芯右側下方的余水出通路軟管(38)的管口進入，徑由，余水出通路軟管(38)、余水出通路A(S)、余水比配器入管(44)、余水比配器(41)、余水比配器出管(40)進入余水處理的下一工藝流程;所述的自清洗通路(36)，包括，濾筒底扣蓋(32)、濾芯下定位圈(33)、輻射式導流條(34)及自清洗通路(36);所述的輻射式導流條(34)，位于濾筒底扣蓋(32)與濾芯下定位圈(33)之間，當RO濾芯過濾器實施自清洗作業(yè)時，自清洗作業(yè)的水流由濾芯的四周匯流于器底后經由輻射式導流條(34)，導向器底中心的自清洗通路(36 )排出。3.根據(jù)權利要求1所述的快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，其特征在于，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4);所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)，是安裝在不同位置的相同部件，現(xiàn)按照源水進單向閥(17)為例，對源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的結構特征及與相關部件的位置關聯(lián)描述如下;所述的源水進單向閥(17)，包括，接口卡抓(I)、快速駁接蓋(2 )、快速駁接頭(5 )、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7 )、余水出通路A( 8 )、閥架(11)、閥底過水孔(12 )、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13 )、閥芯桿定位孔(14)、閥簧座(15)、閥芯桿復位簧(16)、閥芯擋(18)、閥芯桿(19)、源水通路A(21)、濾筒上扣蓋(24)、純水通路(25)、源水進通路(28)、自清洗通路(36)、余水出通路軟管(38)、比配器座(42)、純水通路(25)余水單向閥安裝管(45)、余水出接口(46)及源水單向閥安裝管(47);其特征在于，所述的源水進單向閥(17)，安裝在前端設有接口卡抓(I)的源水單向閥安裝管(47)中；所述的源水進單向閥(17)，由閥架(11)、閥芯桿復位簧(16)及閥芯桿(19)組裝而成;所述的閥芯桿(19)，呈“箭桿狀”；所述的閥芯桿(19)的中下位上，設有定位閥芯桿復位簧(16 )的閥簧座(15);所述的閥芯桿(19)的桿尾，穿過位于閥架(11)底部中心的，與閥芯桿(19)的直徑等同的閥芯桿定位孔(14);所述的閥芯桿定位孔(14)的周環(huán)，還設有一個以上的閥底過水孔(12)；所述的閥底過水孔(12)與源水通路A( 21)相通，源水經由源水通路A( 21)，進入RO濾芯(31)內的源水進通路(28)中；所述的閥架(11)呈中空圓柱體，閥架(11)的前端，設有與閥芯桿(19)的“箭頭”互配的閥芯擋(18)，閥芯擋(18)的中心，設有小于閥芯桿(19)“箭頭”直徑的過水孔，過水孔的背面，設有定位閥芯桿復位簧(16)的安裝槽，閥芯桿復位簧(16)的一端，著力于過水孔背面的閥芯桿復位簧(16)的定位安裝槽中，閥芯桿復位簧(16)的另一端，定位并安裝于閥芯桿(19)中下部的閥簧座(15)上;所述的閥芯桿(19)復位及定位，受控于閥芯桿復位簧(16)及位于閥架(11)底部中心的閥芯桿定位孔(14)的雙重定位及給力;所述的源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的開啟，受控于位于快速駁接頭(5)兩側的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)，當快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)實施鎖緊連接時，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)的閥芯桿(19)在左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)擠壓下，作前移運動，源水進單向閥(17)及余水出單向閥(4)開啟，源水進通路(28)及余水出通路(29)開路，過濾器進入工作狀態(tài)；當用戶更換濾芯、裝配產品或檢測產品時，解除濾芯與頭蓋鎖緊，在閥芯桿復位簧(16)的彈力作用下，閥芯桿(19)復位，源水進通路(28)及余水出通路(29)，閉路斷流，使更換濾芯作業(yè)在止水的狀態(tài)下操作，為用戶更換濾芯及產品裝配和檢測提供方便。4.根據(jù)權利要求1所述的快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，其特征在于，所述的快速駁接頭(5)上部，設置有與快速駁接蓋(2)實現(xiàn)互相鎖連的、對稱的雙斜面凸塊(43);所述的雙斜面凸塊(43)下方與閥芯桿(19)對準的的位置上，設置有對稱式的右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13);所述的雙斜面凸塊(43)、右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)及左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)外形，均為呈斜面結構的、前端凸出于本體圓周的斜塊;所述的斜塊具有使快速駁接頭(5)與快速駁接蓋(2)相緊鎖的作用;所述的快速駁接蓋(2)的內側，對應于雙斜面凸塊(43)及右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)、左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)，位置上，設有推進式的、分層的、推進式的、實現(xiàn)鎖合連接的豎槽及斜橫槽，以實現(xiàn)快速駁接頭(5 )與快速駁接蓋(2 )的鎖緊連接;所述的快速駁接頭(5 )的內、外沿與濾芯及濾筒的結合部，設置有分層結構的濾芯上定位圈(23)及濾筒上扣蓋(24);所述的分層設置的濾芯上定位圈(23)與濾筒上扣蓋(24)層間，設有源水通路A(21)及余水出通路A(8);所述的快速駁接蓋(2)的后側及兩側，設有安裝余水比配器(41)的余水比配器卡座(42)及安裝接口卡抓(I)、源水進單向閥(17)和余水出單向閥(4)的源水單向閥安裝管(47)及余水單向閥安裝管(45)。5.根據(jù)權利要求1所述的快速駁接三通路RO膜過濾器余水通路，其特征在于，所述的接口密封圈(3)，位于接口卡抓(I)與接口密封圈擋之間;所述的快速駁接頭上密封圈(6)及快速駁接頭下密封圈(10)，分別設置于右雙斜面閥芯桿驅動凸塊(7)和左雙斜面閥芯桿驅動凸塊(13)的上、下方；所述的濾筒上密封圈(9)濾筒下密封圈(22)，分別位于濾筒上扣蓋(24)與快速駁接蓋(2)結合部的上、下方;所述的底扣蓋密封圈(39 )，位于RO濾芯(31)與濾筒底扣蓋(32)的結合部。
【文檔編號】C02F1/44GK105854607SQ201610250159
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】李萬紅, 何水兵
【申請人】李萬紅