本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)線纜的快速連接裝置，更具體地說，它涉及一種線接頭和用于加工該線接頭的燙印機(jī)及燙印方法。

背景技術(shù)：

線接頭是能沿固定方向插入其內(nèi)并自動防止脫落的接頭，主要用于網(wǎng)絡(luò)通訊。

傳統(tǒng)中的線接頭是由塑料殼體和彈性插針構(gòu)成，這種線接頭沒有顯示功能，在接頭接觸不良時，并不能起到提示作用，因此，在使用過程中，使用者不能夠很直觀的看出，接頭是否連接穩(wěn)定。

目前，市場上的線接頭，它包括塑料殼體、彈性插針及信號燈。接頭在連接后，通過觀察信號燈是否發(fā)出亮光以及亮光的顏色來區(qū)分連接的穩(wěn)定性，但，存在的穩(wěn)定是，信號燈是直接插設(shè)于塑料殼體上的，其接線柱延伸出塑料殼體外與機(jī)體電連接，線接頭在多次插拔后，因為，信號燈的接線柱是直接延伸出塑料殼體外部并未與塑料殼體固定連接，容易導(dǎo)致信號燈與機(jī)體接觸不良，以至于在線接頭連接穩(wěn)定的情況下，信號燈也未發(fā)出亮光，從而給使用者造成困擾。

另外，信號燈與塑料殼體的轉(zhuǎn)配都是通過手工操作，在人工成本及效率低方面，都會造成成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決上述問題的線接頭和用于加工該線接頭的燙印機(jī)及燙印方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種線接頭，包括接頭本體，還包括信號燈，所述接頭本體上開設(shè)有燈槽，所述信號燈插設(shè)于燈槽內(nèi)，該信號燈的接線柱延伸到接頭本體外，并且彎折90°嵌入接頭本體低壁上設(shè)有的卡槽內(nèi)，所述卡槽的相對兩側(cè)壁通過燙印使其變形固定接線柱。

一種燙印機(jī)，包括機(jī)架，還包括用于輸送信號燈的送料槽、用于輸送接頭本體的移動裝置、用于將送料槽內(nèi)的信號燈放置在接頭本體燈槽內(nèi)的機(jī)械臂、用于將信號燈與接頭本體固定連接的成型裝置、使卡槽側(cè)壁變形的燙印裝置，所述送料槽、移動裝置、機(jī)械臂、成型裝置及燙印裝置均固定在機(jī)架上，所述移動裝置包括導(dǎo)料槽和可左右往復(fù)運(yùn)動的推料機(jī)構(gòu)，接頭本體置于導(dǎo)料槽內(nèi)并通過推料機(jī)構(gòu)固定和做進(jìn)給運(yùn)動，所述成型裝置和燙印裝置放置在導(dǎo)料槽進(jìn)給方向的端部。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上水平設(shè)置有滑軌，所述機(jī)械臂包括滑塊、升降氣缸A、升降氣缸B、伸縮氣缸、安裝座、撞頭以及兩指夾，所述滑塊通過伸縮氣缸使其在滑軌上滑移運(yùn)動，所述升降氣缸A的氣缸本體固定在滑塊上，其氣缸軸與安裝座的頂端固定連接，兩指夾構(gòu)成V型，且開口朝上，其上端均與安裝座的底端軸銷固定連接，兩指夾上端之間連接有復(fù)位拉簧，所述升降氣缸B的氣缸本體固定在安裝座上，其氣缸軸上固定連接有用于與兩指夾內(nèi)壁相抵觸的撞頭。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述推料機(jī)構(gòu)包括X軸氣缸、Y軸氣缸以及鎖塊，所述X軸氣缸的氣缸軸與鎖塊固定連接，所述鎖塊與導(dǎo)料槽配合用于固定接頭本體，所述Y軸氣缸的氣缸軸與X軸氣缸的氣缸本體固定連接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型裝置包括成型氣缸、固定在滑塊上用于將信號燈沉入燈槽內(nèi)的撞錘，所述成型氣缸的氣缸軸上固定連接有用于將信號燈接線柱彎折的平針頭，所述平針頭背向成型氣缸的端部開設(shè)有矯正牙口。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述燙印裝置包括升降氣缸C和高溫的燙印模塊，所述燙印模塊固定在升降氣缸C的氣缸軸上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩指夾的相對兩側(cè)均設(shè)有夾槽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述撞錘包括護(hù)罩、錘體以及壓縮彈簧，所述護(hù)罩套設(shè)在錘體上，并且通過壓縮彈簧助其復(fù)位。

一種燙印機(jī)的燙印方法，步驟如下：

步驟A，指示燈振動盤將指示燈輸送到送料槽內(nèi)，同時，接頭本體振動盤將半成品的接頭本體輸送到導(dǎo)料槽內(nèi)；

步驟B，升降氣缸A使安裝座向下運(yùn)動，固定在安裝座低端的指夾懸置在指示燈的上方，升降氣缸B使撞頭向下運(yùn)動與指夾的內(nèi)側(cè)壁相抵觸，將構(gòu)成V型的兩指夾撐開；

步驟C，安裝座繼續(xù)下落，直至指示燈置于兩指夾之間為止，撞頭向上運(yùn)動，兩指夾在復(fù)位拉簧的作用下恢復(fù)到初始狀態(tài)，并且將指示燈夾住，然后，指夾隨著安裝座向上運(yùn)動；

步驟D，與滑軌滑移連接的滑塊通過伸縮氣缸運(yùn)動導(dǎo)料槽的上方，重復(fù)步驟B，使兩指夾夾住的指示燈掉落到接頭本體的燈槽內(nèi)；

步驟E，推料機(jī)構(gòu)將接頭本體在導(dǎo)料槽上移動一個檔位，固定在安裝座底部的撞錘使指示燈沉入燈槽內(nèi)，推料機(jī)構(gòu)再將接頭本體平移到燙印裝置的上方，成型氣缸推動平針頭將信號燈接線柱彎折90°；

步驟F，升降氣缸C使?fàn)C印模塊上升將彎折后的接線柱壓入卡槽內(nèi)，并且使卡槽側(cè)壁燙印變形將接線柱固定在卡槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟E中，彎折后的接線柱，通過平針頭上開設(shè)的矯正牙口將兩接線柱之間距離矯正。

通過采用上述技術(shù)方案，信號燈延伸到接頭本體外的接線柱彎折90°卡入卡槽內(nèi)，并且通過卡槽相對兩側(cè)壁的變形使接線柱固定在卡槽內(nèi)，操作方便，成本低，接頭本體由塑料材料制成，受熱變形向卡槽內(nèi)收縮并接卡槽內(nèi)的接線柱包裹住，從而將接線柱固定在卡槽內(nèi)，避免接線頭在插拔時，接線本體與信號燈之間產(chǎn)生晃動，造成信號燈與機(jī)體接觸不良，燙印機(jī)是通過機(jī)械臂將信號燈從送料槽內(nèi)夾取放置在導(dǎo)料槽上的接頭本體上，引動裝置將接頭本體在倒料槽上做進(jìn)給運(yùn)動，再成型裝置將信號燈與接頭本體達(dá)成預(yù)連接，最后通過燙印裝置使卡槽相對兩側(cè)壁變形，完成最終成型，燙印機(jī)是采用全自動化的設(shè)置，因此，效率高，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中接頭本體的示意圖1；

圖2為本發(fā)明中接頭本體的示意圖2；

圖3為燙印機(jī)的示意圖；

圖4為本發(fā)明中機(jī)械臂的示意圖；

圖5為本發(fā)明中撞錘的示意圖。

圖中：1、接頭本體；11、燈槽；12、卡槽；2、信號燈；3、送料槽；4、移動裝置；41、導(dǎo)料槽；42、推料機(jī)構(gòu)；421、X軸氣缸；422、Y軸氣缸；423、鎖塊；5、機(jī)械臂；51、滑塊；52、升降氣缸A；53、升降氣缸B；54、伸縮氣缸；55、安裝座；56、撞頭；57、指夾；571、夾槽；58、復(fù)位拉簧；6、成型裝置；61、成型氣缸；62、撞錘；621、護(hù)罩；622、錘體；623、壓縮彈簧；63、平針頭；631、矯正牙口；7、燙印裝置；71、升降氣缸C；72、燙印模塊；8、滑軌。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5對本發(fā)明線接頭和用于加工該線接頭的燙印機(jī)及燙印方法實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種線接頭，包括接頭本體1，還包括信號燈2，所述接頭本體1上開設(shè)有燈槽11，所述信號燈2插設(shè)于燈槽11內(nèi)，該信號燈2的接線柱延伸到接頭本體1外，并且彎折90°嵌入接頭本體1低壁上設(shè)有的卡槽12內(nèi)，所述卡槽12的相對兩側(cè)壁通過燙印使其變形固定接線柱。接線柱彎折90°后卡入卡槽12內(nèi)，因為接頭本體1是由塑料制成，卡槽12相對兩側(cè)壁受高溫熔化后變形，熔化的部分將接線柱包裹住使接線柱能夠牢固的固定在卡槽12內(nèi)，避免接頭本體1在多次插拔后與信號燈2松動。

一種燙印機(jī)，包括機(jī)架，還包括用于輸送信號燈2的送料槽3、用于輸送接頭本體1的移動裝置4、用于將送料槽3內(nèi)的信號燈2放置在接頭本體1燈槽11內(nèi)的機(jī)械臂5、用于將信號燈2與接頭本體1固定連接的成型裝置6、使卡槽12側(cè)壁變形的燙印裝置7，所述送料槽3、移動裝置4、機(jī)械臂5、成型裝置6及燙印裝置7均固定在機(jī)架上，所述移動裝置4包括導(dǎo)料槽41和可左右往復(fù)運(yùn)動的推料機(jī)構(gòu)42，接頭本體1置于導(dǎo)料槽41內(nèi)并通過推料機(jī)構(gòu)42固定和做進(jìn)給運(yùn)動，所述成型裝置6和燙印裝置7放置在導(dǎo)料槽41進(jìn)給方向的端部。指示燈振動盤將指示燈輸送到送料槽3內(nèi)，同時，接頭本體1振動盤將半成品的接頭本體1輸送到導(dǎo)料槽41內(nèi)；升降氣缸A52使安裝座55向下運(yùn)動，固定在安裝座55低端的指夾57懸置在指示燈的上方，升降氣缸B53使撞頭56向下運(yùn)動與指夾57的內(nèi)側(cè)壁相抵觸，將構(gòu)成V型的兩指夾57撐開；安裝座55繼續(xù)下落，直至指示燈置于兩指夾57之間為止，撞頭56向上運(yùn)動，兩指夾57在復(fù)位拉簧58的作用下恢復(fù)到初始狀態(tài)，并且將指示燈夾住，然后，指夾57隨著安裝座55向上運(yùn)動；與滑軌8滑移連接的滑塊51通過伸縮氣缸54運(yùn)動導(dǎo)料槽41的上方，撞頭56再次與指夾57相抵觸使兩指夾57夾住的指示燈掉落到接頭本體1的燈槽11內(nèi)；推料機(jī)構(gòu)42將接頭本體1在導(dǎo)料槽41上移動一個檔位，固定在安裝座55底部的撞錘62使指示燈沉入燈槽11內(nèi)，推料機(jī)構(gòu)42再將接頭本體1平移到燙印裝置7的上方，成型氣缸61推動平針頭63將信號燈2接線柱彎折90°；彎折后的接線柱，通過平針頭63上開設(shè)的矯正牙口631將兩接線柱之間距離矯正。升降氣缸C71使?fàn)C印模塊72上升將彎折后的接線柱壓入卡槽12內(nèi)，并且使卡槽12側(cè)壁燙印變形將接線柱固定在卡槽12內(nèi)。

所述機(jī)架上水平設(shè)置有滑軌8，所述機(jī)械臂5包括滑塊51、升降氣缸A52、升降氣缸B53、伸縮氣缸54、安裝座55、撞頭56以及兩指夾57，所述滑塊51通過伸縮氣缸54使其在滑軌8上滑移運(yùn)動，所述升降氣缸A52的氣缸本體固定在滑塊51上，其氣缸軸與安裝座55的頂端固定連接，兩指夾57構(gòu)成V型，且開口朝上，其上端均與安裝座55的底端軸銷固定連接，兩指夾57上端之間連接有復(fù)位拉簧58，所述升降氣缸B53的氣缸本體固定在安裝座55上，其氣缸軸上固定連接有用于與兩指夾57內(nèi)壁相抵觸的撞頭56。

所述推料機(jī)構(gòu)42包括X軸氣缸421、Y軸氣缸422以及鎖塊423，鎖塊423成“山”型設(shè)置，可以同時夾持三個接頭本體1，鎖塊423固定連接X軸氣缸421的氣缸軸上，X軸氣缸421推動鎖塊423朝向?qū)Я喜?1方向運(yùn)動，鎖塊423與導(dǎo)料槽41配合固定接頭本體1， Y軸氣缸422的氣缸軸推動X軸氣缸421帶動接頭本體1做進(jìn)給運(yùn)動。

所述成型裝置6包括成型氣缸61、固定在滑塊51上用于將信號燈2沉入燈槽11內(nèi)的撞錘62，所述成型氣缸61的氣缸軸上固定連接有用于將信號燈2接線柱彎折的平針頭63，所述平針頭63背向成型氣缸61的端部開設(shè)有矯正牙口631。

所述燙印裝置7包括升降氣缸C71和高溫的燙印模塊72，所述燙印模塊72固定在升降氣缸C71的氣缸軸上。

兩指夾57的相對兩側(cè)均設(shè)有夾槽571，用于夾緊固定信號燈2，使信號燈2不易脫落。

所述撞錘62包括護(hù)罩621、錘體622以及壓縮彈簧623，所述護(hù)罩621套設(shè)在錘體622上，并且通過壓縮彈簧623助其復(fù)位，護(hù)罩621的設(shè)置用于保護(hù)錘體622。

信號燈2延伸到接頭本體1外的接線柱彎折90°卡入卡槽12內(nèi)，并且通過卡槽12相對兩側(cè)壁的變形使接線柱固定在卡槽12內(nèi)，操作方便，成本低，接頭本體1由塑料材料制成，受熱變形向卡槽12內(nèi)收縮并接卡槽12內(nèi)的接線柱包裹住，從而將接線柱固定在卡槽12內(nèi)，避免接線頭在插拔時，接線本體與信號燈2之間產(chǎn)生晃動，造成信號燈2與機(jī)體接觸不良，燙印機(jī)是通過機(jī)械臂5將信號燈2從送料槽3內(nèi)夾取放置在導(dǎo)料槽41上的接頭本體1上，引動裝置將接頭本體1在倒料槽上做進(jìn)給運(yùn)動，再成型裝置6將信號燈2與接頭本體1達(dá)成預(yù)連接，最后通過燙印裝置7使卡槽12相對兩側(cè)壁變形，完成最終成型，燙印機(jī)是采用全自動化的設(shè)置，因此，效率高，成本低。

接頭本體1內(nèi)的信號燈2設(shè)置有兩個，送料槽3的下方還設(shè)置有升降氣缸D，用于將送料槽3上的信號燈2向上頂起，方便指夾57拿取。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。