技術領域

本發(fā)明屬于架空導線切割技術領域，具體涉及一種用于架空導線壓緊過程中使用的導線輔助切割工具。

背景技術：

目前，在架空導線壓接工作中，導線的切割多為手動鋼鋸割斷，由于人為因素、工具特性等原因，易發(fā)生鋼鋸的斷裂損壞，導線無法順利切割，斷裂的鋼鋸也會對人身造成傷害。其次，在使用手動鋼鋸割線時，無法保證在切割時不損傷導線的鋼芯，并且切口的整齊度也難以認為把握，即現(xiàn)有工藝切割導線的方式易損傷鋼芯、切割后的導線芯股松散、切割口歪斜及切割定位不準等，導致壓接管與導線壓接不精確、機械強度下降，影響其安全應力。第三，現(xiàn)有導線切割工藝無法實現(xiàn)雙手握鋼鋸操作，并需要多人合作完成，容易出現(xiàn)合作失誤，切割質(zhì)量差，且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在切割過程費時費力和切割精度低效果差的技術問題，提供一種用于導線的輔助切割工具，以克服現(xiàn)有技術的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于導線的輔助切割工具，其要點是它包括呈半圓狀的卡接管；所述卡接管的前部設有夾持切割部，卡接管的后部設有握持部；

所述卡接管的夾持切割部上設有縱向切割槽；所述縱向切割槽與卡接管的半圓頂部相互對應，且與卡接管的半圓內(nèi)腔相互連通；所述縱向切割槽的兩側(cè)分別設有與卡接管相互固定連接的定位板。

進一步，所述卡接管的夾持切割部上設有緊固線孔，且緊固線孔的一側(cè)設有固定栓。

進一步，所述夾持切割部的底端設有平口支撐腿。

進一步，所述卡接管的半圓內(nèi)徑處設有防滑膠墊層。

進一步，所述卡接管上設有刻度尺。

進一步，所述防滑膠墊層按照如下工藝制備而得：

1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來酰亞胺以及木粉按照100-200:50-90:20-30:12-18:3-5:35-65的質(zhì)量比添加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻后，即得主料；

2）將玻璃纖維加入到容器中，然后將質(zhì)量分數(shù)1％的硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為3-5um，長徑比為5-10:1；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質(zhì)量的2-3倍；

3）將硅膠粉與石墨粉按照1:1-2的質(zhì)量比混合得到混合物，然后添加到占混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；

4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質(zhì)量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，最后在平面硫化機中硫化成型即得。

本發(fā)明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：

本發(fā)明結構設計合理、使用方便，導線可放置在呈半圓狀卡接管的內(nèi)徑，并通過內(nèi)徑處的防滑膠墊層加大摩擦力防止滑脫；

緊固線孔可穿插緊固線繩，并將導線繞緊固定在握持部上，通過固定栓固定線繩，可起到良好的固定限位效果；

鋸片可通過縱向切割槽進行切割，且兩側(cè)的定位板能有效的防止鋸片偏移造成的切割口歪斜，同時也不會誤傷手部；

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術切割過程費時費力和切割精度低效果差的技術問題；

本發(fā)明還對防滑膠墊層材料進行了改進，在復合材料中使用了木粉，屬于木材加工的廢棄物，原料成本較為低廉，降低了企業(yè)成本，并且增加了摩擦性能；

硅烷偶聯(lián)劑在水中可以通過水解生成硅醇，與玻璃纖維表面硅羥基形成氫鍵，在高溫條件下硅醇與玻璃纖維表面可進一步發(fā)生醚化反應，聚雙馬來酰亞胺分子鏈中含有酰亞胺環(huán)官能團，分子鏈端含有氨基，與KH550分子中的氨基有較強的親和力，能使界面較好的粘結，具有很好的相容性，提高復合材料的摩擦力；

硅膠粉與石墨粉之間的配合，使分子間更加牢固、密實，使柔韌性進一步增強；

聚乙烯蠟具備優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性；三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，防霉、耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異；

本發(fā)明防滑膠墊層耐磨性能好，耐老化耐腐蝕，使用壽命長，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意主視圖；

圖2是本發(fā)明的結構示意右視圖；

圖3是本發(fā)明的機構示意俯視圖。

圖中1、定位板 2、夾持切割部 3、平口支撐腿 4、固定栓 5、緊固線孔 6、握持部 7、卡接管 8、縱向切割槽 9、防滑腳墊層 10、半圓內(nèi)腔。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

參照圖1至圖3，本發(fā)明它包括呈半圓狀的卡接管7；所述卡接管7的前部設有夾持切割部2，卡接管7的后部設有握持部6；

所述卡接管7的夾持切割部2上設有縱向切割槽8；所述縱向切割槽8與卡接管7的半圓頂部相互對應，且與卡接管7的半圓內(nèi)腔10相互連通；所述縱向切割槽8的兩側(cè)分別設有與卡接管7相互固定連接的定位板1。

進一步，所述卡接管7的夾持切割部2上設有緊固線孔5，且緊固線孔5的一側(cè)設有固定栓4。

進一步，所述夾持切割部2的底端設有平口支撐腿3。

進一步，所述卡接管7的半圓內(nèi)徑處設有防滑膠墊層9。

進一步，所述卡接管7上設有刻度尺。

本發(fā)明的有益效果是：

1、減少了機具損耗量

使用本工具輔助割線時，有效避免操作時的鋼鋸斷裂和導線切割口不規(guī)整歪斜現(xiàn)象，減少了鋼鋸及導線的損耗。

2、提高了施工工藝操作效率

握持部可有效提高操作人員對導線的控制，一人即可對導線進行切割，工作效率大幅提升。

3、保證了鋼芯鋁絞線壓接后的機械強度

本發(fā)明中的定位板、緊固線孔和固定栓，避免了操作時損傷鋼芯、松散股、切割口歪斜及切割定位不準等情況的發(fā)生，從根本上杜絕了壓接管與導線壓接不準確、機械強度下降，影響線路安全運行的情況。

實施例2

一種用于導線的輔助切割工具的防滑塑膠層，其按照如下工藝制備而得：

1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來酰亞胺以及木粉按照100:50:20:12:3:35的質(zhì)量比加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻后，即得主料；

2）將玻璃纖維加入到容器中，然后將質(zhì)量分數(shù)1％的硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為3um，長徑比為5:1；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質(zhì)量的2倍；

3）將硅膠粉與石墨粉按照1:1的質(zhì)量比混合得到混合物，然后添加到占混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；

4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質(zhì)量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，最后在平面硫化機中硫化成型即得。

實施例3

一種用于導線的輔助切割工具的防滑塑膠層，其按照如下工藝制備而得：

1）將三元乙丙橡膠、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯蠟、聚雙馬來酰亞胺以及木粉按照200:90:30:18:5:65的質(zhì)量比加到反應器中，升溫至80℃，攪拌速度為300rpm，時間為60min，自然冷卻后，即得主料；

2）將玻璃纖維加入到容器中，然后將質(zhì)量分數(shù)1％的硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液添加到玻璃纖維中，超聲波分散處理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纖維；所述玻璃纖維的粒徑為5um，長徑比為10:1；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液的添加量為玻璃纖維質(zhì)量的3倍；

3）將硅膠粉與石墨粉按照1:2的質(zhì)量比混合得到混合物，然后添加到占混合物兩倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm攪拌5min，即得輔料；

4）將主料、改性玻璃纖維以及輔料按照95: 2:3的質(zhì)量比依次投入到離心機中，1000rpm離心攪拌8分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，最后在平面硫化機中硫化成型即得。

實施例4

以實施例2為例，檢測了防滑塑膠層材料的各方面性能：

經(jīng)檢測：受試材料的硬度（邵氏D）為32.1，摩擦系數(shù)為0.86。

老化試驗：將受試材料用氙燈照射1000h后，硬度為36.3，摩擦系數(shù)為0.82。

耐熱試驗：將受試材料放置于100℃熱水中12小時后，硬度為29.4，摩擦系數(shù)為0.89。

耐腐蝕試驗：將受試材料放置于10%鹽水中腐蝕240小時后，硬度為33.2，摩擦系數(shù)為0.85。

本發(fā)明還檢測了改性玻璃纖維對性能的影響：

對照組：不對玻璃纖維進行改性處理，其余同實施例2；經(jīng)檢測：對照組的硬度為28.7，摩擦系數(shù)為0.64?？梢?，玻璃纖維改性處理后，能夠大大提高塑膠材料的摩擦力。

以上結合具體的實施方式對本發(fā)明進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神和原理對本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。