本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別涉及一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)，常常需要將一些鋼材進行切割，一般都是采用小型切割機進行切割，現(xiàn)有的小型切割機在切割鋼材的時候，會產(chǎn)生大量的火花以及灰塵，造成切割切割現(xiàn)場臟亂，同時也影響操作人員的健康；現(xiàn)有一般是將鋼筋等鋼材放置到切割底座上去，通過夾板夾緊，然后再進行切割，但是對于一些較長的鋼材來說，單靠夾板夾緊還不行，還是容易導(dǎo)致晃動，影響切割的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的方法是：一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機，包括切割底座、機架、電機、傳動機構(gòu)、切割砂輪、砂輪罩以及手柄，所述的機架設(shè)置在所述的切割底座上，所述的電機以及傳動機構(gòu)設(shè)置在所述的機架上，電機通過傳動機構(gòu)帶動切割砂輪旋輪，在所述的切割底座上設(shè)置有鋼材夾持機構(gòu)，鋼材夾持機構(gòu)設(shè)置在切割砂輪的左端，所述的鋼材夾持機構(gòu)包括固定夾板以及移動夾板，所述的固定夾板固定在切割底座上，所述的移動夾板通過連接件連接到絲桿的一端，絲桿與設(shè)置在切割底座上的螺母連接，絲桿的另一端還連接有手輪，在所述的切割底座上還設(shè)置有一個吸塵裝置，所述的吸塵裝置包括吸塵罩體和抽氣機，所述的吸塵罩體設(shè)置在切割底座的上端面，吸塵罩體的開口對著鋼材夾持機構(gòu)，抽氣機與吸塵罩體相連，抽氣機設(shè)置在切割底座的后端；所述的切割底座通過支撐柱連接，在所述的支撐柱上還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，在所述的切割底座上還設(shè)置有水平儀；在所述的切割底座的側(cè)部進料端還設(shè)置有鋼筋導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向板，在所述的導(dǎo)向板上設(shè)置有V型槽；在所述的支撐柱上還連接有支撐座，所述的支撐座設(shè)置在所述的切割底座的底部，在所述的支撐座上設(shè)置有導(dǎo)輪機構(gòu)，所述的導(dǎo)向板設(shè)置在所述的切割底座與支撐座之間，導(dǎo)向板的上端面與切割底座的下端面接觸，導(dǎo)向板的下端面與導(dǎo)輪機構(gòu)的導(dǎo)輪接觸；所述的導(dǎo)向板可在切割底座與導(dǎo)輪之間左右滑動；在所述的切割底座的進料端的側(cè)端面上還設(shè)置有導(dǎo)軌以及定位銷孔，在所述的定位銷孔內(nèi)設(shè)置有可抽出的定位銷，在所述的導(dǎo)向板最內(nèi)側(cè)的端面上還設(shè)置有導(dǎo)槽，當(dāng)導(dǎo)向板向切割底座的進料端拉出時，導(dǎo)向板上最內(nèi)側(cè)的端面上的導(dǎo)槽與所述的導(dǎo)軌相配合，導(dǎo)向板通過導(dǎo)槽與導(dǎo)軌可向上滑動，并通過定位銷支撐。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的導(dǎo)輪機構(gòu)設(shè)置包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架、彈簧，所述的導(dǎo)輪通過彈簧設(shè)置在導(dǎo)輪支架上，所述的導(dǎo)輪支架固定在所述的支撐座上。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述的切割底座的進料端的側(cè)端面上下分布有多組的定位銷孔。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機，通過設(shè)置吸塵裝置，能夠?qū)η懈顣r產(chǎn)生的火花以及灰塵進行吸引，提高了操作現(xiàn)場的衛(wèi)生，同時也保證了切割人員不被濺射到火花，同時通過設(shè)置鋼筋導(dǎo)向機構(gòu)，能夠?qū)︿摻钇鸬蕉ㄎ粚?dǎo)向作用，防止鋼筋的亂竄。通過設(shè)置支撐柱，在支撐柱上設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置，并配合水平儀，能夠調(diào)節(jié)切割底座的位置，保證切割底座的水平。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)向板安裝位置的機構(gòu)示意圖。

圖3位本發(fā)明的導(dǎo)向板拉出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖3所述的一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機，包括切割底座4、機架、電機17、傳動機構(gòu)18、切割砂輪3、砂輪罩2以及手柄1，所述的機架設(shè)置在所述的切割底座4上，所述的電機17以及傳動機構(gòu)18設(shè)置在所述的機架上，電機17通過傳動機構(gòu)18帶動切割砂輪3旋輪，在所述的切割底座4上設(shè)置有鋼材夾持機構(gòu)。

鋼材夾持機構(gòu)設(shè)置在切割砂輪3的左端，所述的鋼材夾持機構(gòu)包括固定夾板5以及移動夾板6，所述的固定夾板5固定在切割底座4上，所述的移動夾板6通過連接件連接到絲桿的一端，絲桿與設(shè)置在切割底座4上的螺母7連接，絲桿的另一端還連接有手輪8。

在所述的切割底座4上還設(shè)置有一個吸塵裝置，所述的吸塵裝置包括吸塵罩體6和抽氣機，所述的吸塵罩體6設(shè)置在切割底座4的上端面，吸塵罩體6的開口對著鋼材夾持機構(gòu)，抽氣機與吸塵罩體6相連，抽氣機設(shè)置在切割底座的后端。

所述的切割底座4通過支撐柱15連接，在所述的支撐柱15上還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置10，在所述的切割底座4上還設(shè)置有水平儀9；在所述的切割底座4的側(cè)部進料端還設(shè)置有鋼筋導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向板14，在所述的導(dǎo)向板14上設(shè)置有V型槽。

在所述的支撐柱15上還連接有支撐座11，所述的支撐座11設(shè)置在所述的切割底座4的底部，在所述的支撐座11上設(shè)置有導(dǎo)輪機構(gòu)，所述的導(dǎo)向板14設(shè)置在所述的切割底座4與支撐座11之間，導(dǎo)向板14的上端面與切割底座4的下端面接觸，導(dǎo)向板14的下端面與導(dǎo)輪機構(gòu)的導(dǎo)輪21接觸；所述的導(dǎo)向板14可在切割底座4與導(dǎo)輪21之間左右滑動；在所述的切割底座4的進料端的側(cè)端面上還設(shè)置有導(dǎo)軌13以及定位銷孔12，在所述的定位銷孔12內(nèi)設(shè)置有可抽出的定位銷23，在所述的導(dǎo)向板14最內(nèi)側(cè)的端面上還設(shè)置有導(dǎo)槽22，當(dāng)導(dǎo)向板14向切割底座4的進料端拉出時，導(dǎo)向板14上最內(nèi)側(cè)的端面上的導(dǎo)槽22與所述的導(dǎo)軌13相配合，導(dǎo)向板14通過導(dǎo)槽22與導(dǎo)軌13可向上滑動，并通過定位銷23支撐，所述的切割底座4的進料端的側(cè)端面上下分布有多組的定位銷孔12，通過不同的定位銷孔的位置，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向板14的高度，可以根據(jù)不同厚度的鋼筋來調(diào)整導(dǎo)向板14的高度，是的鋼筋放在V型槽中的高度和放在切割底座4上的高度的一致。

所述的導(dǎo)輪機構(gòu)設(shè)置包括導(dǎo)輪21、導(dǎo)輪支架19、彈簧20，所述的導(dǎo)輪21通過彈簧20設(shè)置在導(dǎo)輪支架19上，所述的導(dǎo)輪支架19固定在所述的支撐座11上。

本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的鋼筋切割機，通過設(shè)置吸塵裝置，能夠?qū)η懈顣r產(chǎn)生的火花以及灰塵進行吸引，提高了操作現(xiàn)場的衛(wèi)生，同時也保證了切割人員不被濺射到火花，同時通過設(shè)置鋼筋導(dǎo)向機構(gòu)，能夠?qū)︿摻钇鸬蕉ㄎ粚?dǎo)向作用，防止鋼筋的亂竄。通過設(shè)置支撐柱，在支撐柱上設(shè)置高度調(diào)節(jié)裝置，并配合水平儀，能夠調(diào)節(jié)切割底座的位置，保證切割底座的水平。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。