過程中靜置且具有高度的獨立性，物料的材料、形狀和大小的不同對整個研磨混料機(jī)的平衡性影響很小，可以實現(xiàn)不同材料、不同質(zhì)量樣品同時研磨、混料。
[0026]所述的超聲波發(fā)射器連接的換能器是均勻間隔地放置在對應(yīng)的研磨混料罐的下方，且換能器中心軸與研磨混料罐中心軸是同一條直線。使得每個研磨混料罐中的樣品的超聲波振動環(huán)境相同，從而提尚廣品的均一性。
[0027]所述的超聲波發(fā)射器帶有變頻器，可以根據(jù)實際的使用情況調(diào)節(jié)超聲波的頻率和功率。另外，超聲波發(fā)射器在樣品研磨、混料完成之后，可以繼續(xù)工作，將研磨混料罐側(cè)放讓水進(jìn)入罐內(nèi)，可以用于清洗研磨混料罐的內(nèi)壁。
[0028]本發(fā)明水槽中的水既可作為超聲波的介質(zhì)，還可對研磨混料罐中的物料進(jìn)行冷卻，保證物料在研磨過程中因產(chǎn)生的高溫而發(fā)生理化性質(zhì)的改變。
[0029]本發(fā)明的超聲研磨混料機(jī)特別適用于多個小計量(1-1OOg)粉料混合物同時加工，從而提高樣品均一性和快捷高效性，并極大程度地節(jié)省了人力成本。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明在研磨過程中加入超聲波振動以達(dá)到研磨充分、混料均勻的效果，用于快速、高效、均一地將多個小計量粉料混合物同時進(jìn)行研磨、混料。
[0031](2)本發(fā)明裝置相比于傳統(tǒng)研缽手工研磨方式，適合長時間制樣及連續(xù)運(yùn)行；比傳統(tǒng)研缽研磨方式研磨充分混料均勻，大大的節(jié)省了時間和人力消耗；
(3)由多個研磨裝置并排設(shè)置，能同時加工多個樣品，可以同時加工不同材料質(zhì)和不同質(zhì)量的樣品；
(4)可以控制同時研磨的每個樣品的研磨時間、各個時刻的轉(zhuǎn)速、超聲波振動環(huán)境相同，實現(xiàn)產(chǎn)品均一性，提高實驗的可重復(fù)性，并且特別適用于對比實驗；
(5)本發(fā)明采用超聲波振動技術(shù)，增加物料的不規(guī)則運(yùn)動，極大地加速了物料的循環(huán)，減少了物料結(jié)塊、在研磨機(jī)件表面粘結(jié)，解決因為物料循環(huán)不充分來來的物料混合不均勻、研磨不充分的問題，同時避免了物料的損失；
(6)將研磨混料罐側(cè)放入水槽中，讓水進(jìn)入罐內(nèi)，通過超聲波發(fā)射器對其進(jìn)行清洗，方便了研磨混料罐的清洗。
[0032]
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明傳動示意圖；
圖3是本發(fā)明取放料示意圖；
圖4是本發(fā)明中研磨球的結(jié)構(gòu)示意；
圖5是本發(fā)明中傳動機(jī)件和研磨球連接示意圖；
圖6是本發(fā)明中研磨混料罐的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中研磨混料罐的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1-機(jī)架;2-驅(qū)動電機(jī);3-超聲波發(fā)射器;4-研磨球，4-1球體，4_2頸桿，4_3套筒;5-研磨混料罐;6-換能器;7-軸承;8-承重板;9-傳動軸；10-傳動機(jī)件；11-底座；12-氣閥升降臺；13-水槽;14-固定板，14-1固定孔，14-2流通孔。
[0035]
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明，以使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了。
[0037]下面主要以四套由研磨球和研磨混料罐組成的研磨裝置為例進(jìn)行說明，其它2-20套均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0038]如圖1所示，一種實驗室用多倉超聲研磨混料機(jī)，包括四套配合研磨的研磨球4和研磨混料罐5 ο如圖4所示，研磨球4包括球體4-1，所述球體4-1上端設(shè)有頸桿4-2，所述頸桿4-2的上部固設(shè)有套筒4-3;位于套筒4-3下方的頸桿4-2穿設(shè)在與底座11連接的承重板8上；所述底座11的上端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)2，所述驅(qū)動電機(jī)2的輸出軸通過傳動軸9與傳動機(jī)件10連接，所述傳動機(jī)件10與所述頸桿4-2的頂端連接，并通過驅(qū)動電機(jī)2帶動研磨球4在研磨混料罐5內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨;所述底座11的底端通過氣閥升降臺12與機(jī)架I連接;位于研磨混料罐5下方的機(jī)架I上固設(shè)有用于承載研磨混料罐5的水槽13，所述水槽13通過換能器6與超聲波發(fā)射器3連接，通過水介質(zhì)傳遞超聲波到研磨混料罐5內(nèi)對物料進(jìn)行振動。
[0039]進(jìn)一步方案，所述水槽13中間水平架設(shè)有固定板14，所述研磨混料罐5卡設(shè)在固定板14中進(jìn)行固定。研磨混料罐5的底端通過突出卡扣(如圖7)或內(nèi)凹卡槽(如圖6)與水槽13的底部固定連接。提高了研磨混料罐5穩(wěn)定性和平衡性，使其在研磨過程中保持平穩(wěn)，并保證在研磨球4在轉(zhuǎn)動的過程中不帶動研磨混料罐5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而保證研磨效率和提高研磨質(zhì)量。
[0040]如圖8所示，固定板14的四周與水槽13固定連接，固定板14中間均勻間隔地開設(shè)有與所述研磨混料罐5外徑相吻合的四個固定孔14-1，位于固定孔14-1外周的固定板14開設(shè)有若干個用于水流通的流通孔14-2。所述固定孔14-1的中心在研磨混料罐5的中心軸上，使研磨混料罐5在混料時不產(chǎn)生水平移動。
[0041]如圖5所示，傳動機(jī)件10優(yōu)選地使用錐齒輪機(jī)構(gòu)，其用來傳遞兩交錯軸傳動軸9與研磨球4之間的運(yùn)動，傳動軸9轉(zhuǎn)動時帶動其上的錐齒輪齒輪咬合轉(zhuǎn)動，從而帶動整個研磨球4轉(zhuǎn)動。
[0042]所以本發(fā)明的傳動原理如圖2所示，由驅(qū)動電機(jī)2提供原動力，帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步通過傳動軸9上連接的四個相同的傳動機(jī)件10帶動對應(yīng)的四個研磨球4進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動。同時，研磨球4上設(shè)置的套筒6通過軸承7在承重板8上一同水平轉(zhuǎn)動，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0043]所述驅(qū)動電機(jī)2通過電機(jī)支架與底座11進(jìn)行螺栓連接。則氣閥升降臺12的升降而帶動底座11和驅(qū)動電機(jī)2—起升降，同時與它們的連接的傳動軸9和承重板8則帶動研磨球4一起進(jìn)行升降。如圖3所示，打開氣閥升降臺12，其頂動氣驅(qū)動電機(jī)2、傳動軸9和承重板8將研磨球4抬起，則研磨球4和研磨混料罐5脫離，此時可以加入或取出物料;關(guān)閉氣閥升降臺12，將電驅(qū)動電機(jī)2、傳動軸9和承重板8—起將研磨球4降低到合適的高度，此時研磨球4可以對研磨混料罐5內(nèi)物料進(jìn)行研磨混料。
[0044]優(yōu)選地，所述研磨球4的旋轉(zhuǎn)軸和研磨混料罐5的中心軸為同一條直線;所述研磨球4中心以下的半球面和研磨混料罐5內(nèi)腔底部的半球面中間設(shè)有一個用于放置物料的厚度均勻的殼狀空腔。則將物料放置殼狀空腔中，研磨球4和研磨混料罐5的兩個半球面是研磨工作面，同時與物料接觸，由于研磨工作面的面積大、研磨的厚度相同，因此可以保證研磨充分、混料均勻且效率高。
[0045]優(yōu)選地，所述研磨球4和研磨混料罐5的材質(zhì)由硬度比物料大、不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、超聲波良導(dǎo)體的材料制成，具體為硬金屬、陶瓷、瑪瑙、氧化鋯、玻璃、聚合物材料中的一種或者兩種。上述材質(zhì)不僅保證了物料的安全性，還保證了超聲波振動能穿透研磨混料罐到達(dá)物料，能充分地振動物料，使物料不易在研磨混料罐和研磨球的表面粘結(jié)，達(dá)到混料均勻的效果，同時省去了傳統(tǒng)研缽研磨方式中藥勺輕刮研磨面的步驟，大大地簡化了取料的過程。
優(yōu)選地，所述水槽13中裝有作為超聲波介質(zhì)的水，所述研磨混料罐5的底部浸在水中使得水的高度超過研磨混料罐5內(nèi)物料的高度。水既可作為超聲波的介質(zhì)，還可對研磨混料罐中的物料進(jìn)行冷卻，保