專利名稱:拉絲模具自動(dòng)研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)。包括數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，其特點(diǎn)是所述的機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)床床身，機(jī)床床身左側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)卡盤，機(jī)床床身右側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)包括橫向工作臺(tái)和縱向工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方安裝有托板，所述的托板前方設(shè)置有支架，后方設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上方設(shè)置有直線工作臺(tái)，所述支架和所述直線工作臺(tái)上各設(shè)置有一組兩個(gè)電主軸，每個(gè)電主軸上安裝有一個(gè)金剛石磨頭。其采用數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)金剛石磨頭的速度、行程，一個(gè)程序即可完成拉絲模具的定徑和壓縮區(qū)的研磨，方便快捷，加工精度高，安全可靠。
【專利說(shuō)明】拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的拉絲模具研磨機(jī)一種是手動(dòng)式，通過(guò)人自身判斷研磨銷角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)拉絲模具的角度，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且研磨精度完全由人自身判斷，誤差較大，研磨質(zhì)量差；另一種是在設(shè)備一側(cè)通過(guò)三爪卡盤固定模具，另一側(cè)固定研磨頭，通過(guò)調(diào)整三爪卡盤，設(shè)定好其與研磨頭的角度進(jìn)行研磨。由于拉絲模具需要研磨定徑和壓縮區(qū)兩個(gè)區(qū)域，所以還需要兩次裝卡。這種方式容易偏心，研磨精度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，包括數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，其特點(diǎn)是所述的機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)床床身，機(jī)床床身左側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)卡盤，機(jī)床床身右側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)包括橫向工作臺(tái)和縱向工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方安裝有托板，所述的托板前方設(shè)置有支架，后方設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上方設(shè)置有直線工作臺(tái)，所述支架和所述直線工作臺(tái)上各設(shè)置有一組兩個(gè)電主軸，每個(gè)電主軸上安裝有一個(gè)金剛石磨頭。
[0005]所述的電主軸通過(guò)固位裝置安裝在支架和直線工作臺(tái)上，所述的固位裝置包括固位板，固位板上設(shè)置有固位塊，固位塊與固位板通過(guò)固位螺釘連接，固位板上設(shè)置的固位螺釘孔一角為圓形，另外三角為弧形，通過(guò)固位螺釘調(diào)節(jié)電主軸的角度。
[0006]所述支架上設(shè)置的電主軸分別為定徑粗磨電主軸、定徑細(xì)磨電主軸，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭分別為定徑粗磨磨頭、定徑細(xì)磨磨頭；所述直線工作臺(tái)上設(shè)置的電主軸分別為壓縮區(qū)粗磨電主軸、壓縮區(qū)細(xì)磨電主軸，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭分別為壓縮區(qū)粗磨磨頭、壓縮區(qū)細(xì)磨磨頭。
[0007]所述的金剛石磨頭前端為尖狀，末端為柱狀。
[0008]所述的調(diào)整板一角固定在托板上，調(diào)整板另外三角上設(shè)置的螺釘孔為弧形，調(diào)整板通過(guò)弧形螺釘孔實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接并調(diào)節(jié)角度。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其氣動(dòng)卡盤的設(shè)置，通過(guò)壓縮空氣壓緊模具，避免了模具的偏心，且一次性裝卡，加工精度更高；直線工作臺(tái)的設(shè)置，使得壓縮區(qū)磨頭的進(jìn)給方向與壓縮區(qū)角度相適應(yīng)，研磨精度高；金剛石磨頭的尖形設(shè)置，可深入模具內(nèi)部，當(dāng)研磨一面時(shí)，不會(huì)破壞另一面，且有支撐力，穩(wěn)定性好；托板和調(diào)整板的雙重角度調(diào)節(jié)，方便調(diào)整金剛石磨頭的角度，不易產(chǎn)生偏差；本實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)金剛石磨頭的速度、行程，一個(gè)程序即可完成拉絲模具的定徑和壓縮區(qū)的研磨，方便快捷，加工精度高，安全可靠。

【附圖說(shuō)明】

[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的電主軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型研磨拉絲模具定徑區(qū)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型研磨拉絲模具壓縮區(qū)示意圖。
[0016]圖中所示:1.數(shù)控系統(tǒng)；2.機(jī)械系統(tǒng)；3.機(jī)床床身；4.氣動(dòng)卡盤；5.工作臺(tái)；5-1.橫向工作臺(tái)；5-2.縱向工作臺(tái)；6.托板；7.支架；8.調(diào)整板；8-1.螺釘孔；9.直線工作臺(tái)；10.電主軸；10-1.定徑粗磨電主軸；10-2.定徑細(xì)磨電主軸；10-3.壓縮區(qū)粗磨電主軸；10-4.壓縮區(qū)細(xì)磨電主軸；11.金剛石磨頭定徑粗磨磨頭；11-2.定徑細(xì)磨磨頭；
11-3.壓縮區(qū)粗磨磨頭；11-4壓縮區(qū)細(xì)磨磨頭；12.固位裝置；12-1.固位板；12_2.固位塊；
12-3.固位螺釘；12-4.固位螺釘孔；13.模具。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1至5所示，所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，包括數(shù)控系統(tǒng)I和機(jī)械系統(tǒng)2，其特點(diǎn)是所述的機(jī)械系統(tǒng)2包括機(jī)床床身3，機(jī)床床身3左側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)卡盤4，機(jī)床床身右側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)5，所述的工作臺(tái)包括橫向工作臺(tái)5-1和縱向工作臺(tái)5-2，所述工作臺(tái)5上方安裝有托板6，所述的托板6前方設(shè)置有支架7，后方設(shè)置有調(diào)整板8，所述調(diào)整板8上方設(shè)置有直線工作臺(tái)9，所述支架7和所述直線工作臺(tái)9上各設(shè)置有一組兩個(gè)電主軸10，每個(gè)電主軸上安裝有一個(gè)金剛石磨頭11。
[0019]所述的電主軸10通過(guò)固位裝置12安裝在支架7和直線工作臺(tái)9上，所述的固位裝置12包括固位板12-1，固位板12-1上設(shè)置有固位塊12-2，固位塊12_2與固位板12_1通過(guò)固位螺釘12-3連接，固位板12-1上設(shè)置的固位螺釘孔12-4—角為圓形，另外三角為弧形，通過(guò)固位螺釘12-3調(diào)節(jié)電主軸的角度。
[0020]所述支架7上設(shè)置的電主軸10分別為定徑粗磨電主軸10-1、定徑細(xì)磨電主軸
10-2，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭11分別為定徑粗磨磨頭11-1、定徑細(xì)磨磨頭11-2 ;所述直線工作臺(tái)9上設(shè)置的電主軸10分別為壓縮區(qū)粗磨電主軸10-3、壓縮區(qū)細(xì)磨電主軸10-4，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭11分別為壓縮區(qū)粗磨磨頭11-3、壓縮區(qū)細(xì)磨磨頭11-4。
[0021]所述的金剛石磨頭11前端為尖狀，末端為柱狀，金剛石磨頭11與模具13通過(guò)壓縮空氣壓緊，避免了模具的偏心。所述的壓縮區(qū)粗磨磨頭11-3和壓縮區(qū)細(xì)磨磨頭11-4的錐面設(shè)置與所述的直線工作臺(tái)9前進(jìn)方向平行。
[0022]所述的調(diào)整板8 一角固定在托板6上，調(diào)整板8另外三角上設(shè)置的螺釘孔8-1為弧形，調(diào)整板8通過(guò)弧形螺釘孔8-1實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接并調(diào)節(jié)角度。
[0023]所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其氣動(dòng)卡盤4的設(shè)置，通過(guò)壓縮空氣壓緊模具13，避免了模具13的偏心，且一次性裝卡，加工精度更高；直線工作臺(tái)9的設(shè)置，使得壓縮區(qū)磨頭的進(jìn)給方向與壓縮區(qū)角度相適應(yīng)，研磨精度高；金剛石磨頭11的尖形設(shè)置，可深入模具13內(nèi)部，當(dāng)研磨一面時(shí)，不會(huì)破壞另一面，且有支撐力，穩(wěn)定性好；托板6和調(diào)整板8的雙重角度調(diào)節(jié)，方便調(diào)整金剛石磨頭11的角度，不易產(chǎn)生偏差；
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，包括數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，其特點(diǎn)是所述的機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)床床身，機(jī)床床身左側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)卡盤，機(jī)床床身右側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)包括橫向工作臺(tái)和縱向工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方安裝有托板，所述的托板前方設(shè)置有支架，后方設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上方設(shè)置有直線工作臺(tái)，所述支架和所述直線工作臺(tái)上各設(shè)置有一組兩個(gè)電主軸，每個(gè)電主軸上安裝有一個(gè)金剛石磨頭。2.如權(quán)利要求1所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述的電主軸通過(guò)固位裝置安裝在支架和直線工作臺(tái)上，所述的固位裝置包括固位板，固位板上設(shè)置有固位塊，固位塊與固位板通過(guò)固位螺釘連接，固位板上設(shè)置的固位螺釘孔為弧形，通過(guò)固位螺釘調(diào)節(jié)電主軸的角度。3.如權(quán)利要求1所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述支架上設(shè)置的電主軸分別為定徑粗磨電主軸、定徑細(xì)磨電主軸，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭分別為定徑粗磨磨頭、定徑細(xì)磨磨頭；所述直線工作臺(tái)上設(shè)置的電主軸分別為壓縮區(qū)粗磨電主軸、壓縮區(qū)細(xì)磨電主軸，對(duì)應(yīng)的金剛石磨頭分別為壓縮區(qū)粗磨磨頭、壓縮區(qū)細(xì)磨磨頭。4.如權(quán)利要求1所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述的金剛石磨頭前端為尖狀，末端為柱狀，所述的壓縮區(qū)磨頭的錐面設(shè)置與所述的直線工作臺(tái)前進(jìn)方向平行。5.如權(quán)利要求1所述的拉絲模具自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)整板一角固定在托板上，調(diào)整板另外三角上設(shè)置的螺釘孔為弧形，調(diào)整板通過(guò)弧形螺釘孔實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接并調(diào)節(jié)角度。
【文檔編號(hào)】B24B19-20GK204277700SQ201420639538
【發(fā)明者】左龍章 [申請(qǐng)人]河間市金剛石模具有限公司