一種采用電氣控制的超聲波研磨設備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種電氣機械設備，尤其是涉及一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，屬于電氣機械技術(shù)領域。
[0002]【背景技術(shù)】:
高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。電氣機械設備的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。這其中引發(fā)劑起了很重要的作用，偶氮引發(fā)劑和過氧類引發(fā)劑都是常用的引發(fā)劑，電氣機械設備助劑往往對電氣機械設備性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。加工工藝電氣機械設備的加工成型不是單純的物理過程，而是決定電氣機械設備最終結(jié)構(gòu)和性能的重要環(huán)節(jié)。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯(lián)以及其他化學反應，使聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。因此加工過程不僅決定電氣機械設備制品的外觀形狀和質(zhì)量，而且對材料超分子結(jié)構(gòu)和織態(tài)結(jié)構(gòu)甚至鏈結(jié)構(gòu)有重要影響。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明針對高分子化學顆粒材料加工過程的需要，提出了一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，采用在上研盤的兩側(cè)設置超聲波換能器的設計，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波使上研盤在研磨的同時振動，達到振動研磨的目的，其設計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
[0005]一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，結(jié)構(gòu)包括:上研盤、下研盤、軸承、主軸、聯(lián)軸器、電動機、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、空氣壓下閥、高壓空氣管、壓力表、高壓空氣壓縮機、V型槽、研磨球，所述的下研盤的下部安裝軸承，主軸通過軸承與下研盤連接，所述的電動機通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述的上研盤的左右兩側(cè)分別安裝超聲波換能器，超聲波換能器與超聲波發(fā)生器連接，所述的上研盤的上部安裝空氣壓下閥，空氣壓下閥與高壓空氣管聯(lián)通，高壓空氣管通過壓力表與高壓空氣壓縮機連接。
[0006]進一步，所述的上研盤設置在下研盤的正上方，上研盤和下研盤的軸線在同一直線上。
[0007]進一步，所述的下研盤的上表面加工V型槽，V型槽的夾角是90°。
[0008]進一步,所述的V型槽內(nèi)安裝研磨球,研磨球是采用Si3N4加工而成。
[0009]進一步，所述的上研盤和下研盤是采用合金鑄鐵加工而成。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提出了一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，采用在上研盤的兩側(cè)設置超聲波換能器的設計，通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波使上研盤在研磨的同時振動，達到振動研磨的目的，其設計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。
[0011]【附圖說明】:
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_上研盤；2_下研盤；3_軸承；4_主軸；5_聯(lián)軸器；6_電動機；7_超聲波換能器；8_超聲波發(fā)生器；9_空氣壓下閥；10_高壓空氣管；11_壓力表；12_高壓空氣壓縮機；13-V型槽；14-研磨球。
[0014]【具體實施方式】:
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此夕卜，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0015]如圖1所示，一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，結(jié)構(gòu)包括:上研盤1、下研盤2、軸承3、主軸4、聯(lián)軸器5、電動機6、超聲波換能器7、超聲波發(fā)生器8、空氣壓下閥9、高壓空氣管10、壓力表11、高壓空氣壓縮機12、V型槽13、研磨球14，所述的下研盤2的下部安裝軸承3，主軸4通過軸承3與下研盤2連接，所述的電動機6通過聯(lián)軸器5與主軸4連接，所述的上研盤I的左右兩側(cè)分別安裝超聲波換能器7，超聲波換能器7與超聲波發(fā)生器8連接，所述的上研盤I的上部安裝空氣壓下閥9，空氣壓下閥9與高壓空氣管10聯(lián)通，高壓空氣管10通過壓力表與高壓空氣壓縮機12連接。
[0016]如圖1，進一步，上研盤I設置在下研盤2的正上方，上研盤I和下研盤2的軸線在同一直線上，下研盤2的上表面加工V型槽13，V型槽13的夾角是90°，V型槽13內(nèi)安裝研磨球14，研磨球14是采用Si3N4加工而成，上研盤I和下研盤2是采用合金鑄鐵加工而成。
[0017]具體地，在進行研磨時，高壓空氣壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣通過空氣壓下閥對上研盤施加向下的作用力，下研盤在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，通過上研盤和下研盤之間的研磨球?qū)Ω叻肿踊瘜W顆粒材料進行研磨，同時，上研盤在超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波的作用下在研磨的同時振動，達到邊研磨邊振動的效果。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，其特征在于:結(jié)構(gòu)包括:上研盤、下研盤、軸承、主軸、聯(lián)軸器、電動機、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、空氣壓下閥、高壓空氣管、壓力表、高壓空氣壓縮機、V型槽、研磨球，所述的下研盤的下部安裝軸承，主軸通過軸承與下研盤連接，所述的電動機通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述的上研盤的左右兩側(cè)分別安裝超聲波換能器，超聲波換能器與超聲波發(fā)生器連接，所述的上研盤的上部安裝空氣壓下閥，空氣壓下閥與高壓空氣管聯(lián)通，高壓空氣管通過壓力表與高壓空氣壓縮機連接，所述的上研盤設置在下研盤的正上方，上研盤和下研盤的軸線在同一直線上，所述的下研盤的上表面加工V型槽，V型槽的夾角是90°，所述的V型槽內(nèi)安裝研磨球，研磨球是采用Si3N4加工而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，其特征在于:所述的上研盤和下研盤是采用合金鑄鐵加工而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用電氣控制的超聲波研磨設備，它涉及電氣機械設備技術(shù)領域，下研盤的下部安裝軸承，主軸通過軸承與下研盤連接，電動機通過聯(lián)軸器與主軸連接，上研盤的左右兩側(cè)分別安裝超聲波換能器，超聲波換能器與超聲波發(fā)生器連接，上研盤的上部安裝空氣壓下閥，空氣壓下閥與高壓空氣管聯(lián)通，高壓空氣管通過壓力表與高壓空氣壓縮機連接。
【IPC分類】B02C19/18, B02C25/00, B02C15/12
【公開號】CN105562161
【申請?zhí)枴緾N201410518755
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】黑龍江省康格爾科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月5日