一種自動上料的混碾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動上料的混碾機(jī)，屬于輪碾機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火泥具有粘結(jié)強(qiáng)度大、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐火度高、抗扎侵蝕性好等優(yōu)點。耐火泥由耐火骨料、粘合劑和添加劑組成，為實現(xiàn)耐火骨料快速、自動送入混碾機(jī)內(nèi)，技術(shù)人員在混碾機(jī)上安裝絞龍。
[0003]然而，通過絞龍送料具有如下缺點:1、耐火骨料進(jìn)入軸承后，會增加軸承的旋轉(zhuǎn)阻力；2、在軸承旋轉(zhuǎn)的過程中，耐火骨料與軸承摩擦?xí)a(chǎn)生噪聲；3、耐火骨料進(jìn)入軸承與絞龍軸之間的間隙后，會劃傷絞龍軸以及軸承，從而降低了絞龍的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種自動上料的混碾機(jī)，以實現(xiàn)增加絞龍的使用壽命、降低絞龍在使用過程中產(chǎn)生的噪聲。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種自動上料的混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括第一襯套和柔性環(huán)，所述第一襯套安裝在所述固定座與所述絞龍軸之間，所述柔性環(huán)安裝在所述第一襯套與所述絞龍軸之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一襯套外側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形擋板，所述第一環(huán)形擋板固定在所述固定座與所述殼體之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述耐磨組件還包括套在所述絞龍軸上的第二襯套，所述第二襯套固定在所述固定座與所述柔性環(huán)之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二襯套外側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形擋板，所述第二環(huán)形擋板抵觸所述固定座內(nèi)側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定座上設(shè)與所述絞龍軸配合的第一通孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定座上設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第一安裝槽，所述軸承安裝在第一安裝槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定座上還設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二安裝槽，所述第一襯套、所述柔性環(huán)和所述第二襯套分別設(shè)置在所述第二安裝槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二安裝槽的底壁上設(shè)有與所述第二安裝槽同軸設(shè)置的第一限位槽，所述第二襯套插入第一限位槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二安裝槽的開口處設(shè)有與所述第二安裝槽同軸設(shè)置的第二限位槽，所述第一襯套插入第二限位槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一襯套上設(shè)有與所述絞龍軸配合的第二通孔和與所述柔性環(huán)配合的第三安裝槽。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明的混碾機(jī)包括絞龍，絞龍包括殼體、固定座和絞龍軸，固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與絞龍軸之間設(shè)置有軸承，軸承用于減小絞龍軸旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的阻力，固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間設(shè)置有耐磨組件，耐磨組件包括柔性環(huán)，柔性環(huán)用于減少耐火骨料進(jìn)入固定座內(nèi)的數(shù)量，從而降低軸承與耐火骨料接觸的幾率。
[0017]柔性環(huán)(通常為橡膠)安裝在固定座與絞龍軸之間，如果電機(jī)功率低，那么，電機(jī)發(fā)熱而絞龍軸禁止不動；如果電機(jī)功率高，那么，絞龍軸旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)使柔性環(huán)發(fā)生形變，這會使得柔性環(huán)失去阻止耐火骨料進(jìn)入固定座的作用。同理，如果柔性環(huán)安裝在外殼與絞龍軸之間，如果電機(jī)功率低，那么，電機(jī)發(fā)熱而絞龍軸禁止不動；如果電機(jī)功率高，那么，絞龍軸旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)使柔性環(huán)發(fā)生形變，這會使得柔性環(huán)失去阻止耐火骨料進(jìn)入固定座的作用。
[0018]為避免出現(xiàn)絞龍，本發(fā)明的耐磨組件還包括第一襯套，第一襯套安裝在固定座與絞龍軸之間，柔性環(huán)安裝在第一襯套與絞龍軸之間，這就意味著，在絞龍軸旋轉(zhuǎn)的過程中，柔性環(huán)帶動第一襯套相對固定座旋轉(zhuǎn)，第一襯套與固定座之間剛性接觸，以實現(xiàn)柔性環(huán)在阻止耐火骨料進(jìn)入固定座的同時，降低了絞龍軸旋轉(zhuǎn)過程中受到的阻力。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中自動上料的混碾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明中部分絞龍的剖視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明中部分絞龍的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1和圖2，一種自動上料的混碾機(jī)，包括帶有第一進(jìn)料口 11的料倉I，料倉I內(nèi)設(shè)置有攪拌桿2和碾壓輪3，攪拌桿2用于攪拌料倉I內(nèi)的耐火骨料、粘合劑以及添加劑，碾壓輪3用于碾壓料倉I內(nèi)的大顆粒耐火骨料。為實現(xiàn)料倉I的自動進(jìn)料，混料機(jī)還包括安裝在料倉I外側(cè)壁上的絞龍和固定在絞龍上的電機(jī)5，絞龍包括殼體5、絞龍軸6和固定座8，電機(jī)5固定在殼體4的一端，固定座8固定在殼體5的另一端，絞龍軸6依次穿過殼體5以及固定座8，其中，殼體4位于電機(jī)5的一端還設(shè)置有出料口 41，出料口 41插入第一進(jìn)料口 11內(nèi)，以便于殼體4內(nèi)的耐火骨料輸送至料倉I內(nèi)，殼體4位于固定座8的一端還設(shè)置有第二進(jìn)料口 42，耐火骨料通過第二進(jìn)料口 42進(jìn)入殼體4內(nèi)。
[0023]參照圖2和圖3，固定座8遠(yuǎn)離殼體4的一端與絞龍軸6之間連接有軸承64，軸承64用于減少絞龍軸6在旋轉(zhuǎn)過程中，與固定座8產(chǎn)生的摩擦阻力。固定座8靠近殼體4的一端與絞龍軸6之間連接有耐磨組件，耐磨組件包括第一襯套61和柔性環(huán)62 (本實施例中，柔性環(huán)62為橡膠)，第一襯套61安裝在固定座8與絞龍軸6之間，柔性環(huán)62安裝在第一襯套61與絞龍軸6之間，柔性環(huán)62用于減少殼體4內(nèi)的耐火骨料進(jìn)入固定座8內(nèi)的數(shù)量，柔性環(huán)62通過第一襯套61固定在絞龍軸6上，在本實施例中，第一襯套61除了固定柔性環(huán)62外，還可以用于降低柔性環(huán)62在旋轉(zhuǎn)過程中，與固定座8產(chǎn)生的摩擦阻力。
[0024]參照圖2和圖3，為安裝絞龍軸6，固定座8上設(shè)置有第一通孔82，第一襯套61上設(shè)置有第二通孔611，柔性環(huán)62上設(shè)置有第三通孔621，軸承64上設(shè)置有第四通孔641，絞龍軸6依次穿過第二通孔611、第三通孔621、第一通孔82以及第四通孔641。為固定第一襯套61，固定座8靠近殼體4的一端設(shè)有與第一通孔82同軸設(shè)置的第二安裝槽84，第二安裝槽84靠近殼體4的一端設(shè)有第二限位槽842，也就是說，第二安裝槽84位于槽口處設(shè)置有第二限位槽842，第一襯套61靠近殼體4 一端的外側(cè)壁上設(shè)置有第一環(huán)形擋板611，第一環(huán)形擋板611插入第二限位槽842內(nèi)，以實現(xiàn)第一環(huán)形擋板611固定在固定座8與殼體4之間。為安裝柔性環(huán)62，第一襯板61遠(yuǎn)離殼體4的一端設(shè)置有第三安裝槽612，第三安裝槽612與柔性環(huán)62配合。為安裝軸承64，固定座8遠(yuǎn)離殼體4的一端設(shè)置有第一安裝槽83，軸承64插入第一安裝槽83后，可套在絞龍軸6上。
[0025]參照圖2和圖3，為避免柔性環(huán)62從第三安裝槽612內(nèi)退出，耐磨組件還包括套在絞龍軸6上的第二襯套63，第二安裝槽84靠近第一通孔82 —端上設(shè)置有第一限位槽841，也就是說，第二安裝槽84位于底壁上設(shè)置有第一限位槽841，第二襯套63 —端抵觸第一限位槽841的底壁，第二襯套63另一端抵觸柔性環(huán)62，以避免柔性環(huán)62從第三安裝槽612內(nèi)退出。
[0026]參照圖3，為增加第二襯套63與固定座8的接觸面積，本實施例中，第二襯套63包括第二襯套本體631以及設(shè)置在第二襯套本體631外側(cè)壁的第二環(huán)形擋板632，第二環(huán)形擋板632可插入第一限位槽841內(nèi)。
[0027]本實施例中，第二限位槽的深度略大于第一環(huán)形擋板的軸向高度，這就意味著，柔性環(huán)可以帶動第一襯套相對固定座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種自動上料的混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，其特征在于:所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括第一襯套和柔性環(huán)，所述第一襯套安裝在所述固定座與所述絞龍軸之間，所述柔性環(huán)安裝在所述第一襯套與所述絞龍軸之間。
2.如權(quán)利要求1所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述第一襯套外側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形擋板，所述第一環(huán)形擋板固定在所述固定座與所述殼體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述耐磨組件還包括套在所述絞龍軸上的第二襯套，所述第二襯套固定在所述固定座與所述柔性環(huán)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述第二襯套外側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形擋板，所述第二環(huán)形擋板抵觸所述固定座內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述固定座上設(shè)與所述絞龍軸配合的第一通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述固定座上設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第一安裝槽，所述軸承安裝在第一安裝槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述固定座上還設(shè)有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二安裝槽，所述第一襯套、所述柔性環(huán)和所述第二襯套分別設(shè)置在所述第二安裝槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述第二安裝槽的底壁上設(shè)有與所述第二安裝槽同軸設(shè)置的第一限位槽，所述第二襯套插入第一限位槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述第二安裝槽的開口處設(shè)有與所述第二安裝槽同軸設(shè)置的第二限位槽，所述第一襯套插入第二限位槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的自動上料的混碾機(jī)，其特征在于:所述第一襯套上設(shè)有與所述絞龍軸配合的第二通孔和與所述柔性環(huán)配合的第三安裝槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動上料的混碾機(jī)，屬于輪碾機(jī)領(lǐng)域，以實現(xiàn)增加絞龍的使用壽命、降低絞龍在使用過程中產(chǎn)生的噪聲。一種自動上料的混碾機(jī)，包括帶進(jìn)料口的料倉，所述料倉內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述混碾機(jī)還包括固定在所述料倉外側(cè)壁上的絞龍和固定在所述絞龍上的電機(jī)，所述絞龍包括殼體、安裝在所述殼體一端的固定座和絞龍軸，所述絞龍軸依次穿過殼體和固定座，所述固定座遠(yuǎn)離殼體的一端與所述絞龍軸之間連接有軸承，所述固定座靠近殼體的一端與絞龍軸之間連接有耐磨組件，所述耐磨組件包括第一襯套和柔性環(huán)，所述第一襯套安裝在所述固定座與所述絞龍軸之間，所述柔性環(huán)安裝在所述第一襯套與所述絞龍軸之間。
【IPC分類】B02C15-00, B01F15-02, B02C23-02, B01F7-16
【公開號】CN104668042
【申請?zhí)枴緾N201510069485
【發(fā)明人】高壽林
【申請人】浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月10日