一種高效混料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混料機。
【背景技術】
[0002]制塑行業(yè)中，使用混料機對多種化工原料進行混合非常普遍。但由于現(xiàn)有技術中的混料機混料均勻度差、混料時間長，因此，迫切需要一種混料均勻、結構簡單的高效混料機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種混料均勻、結構簡單的高效混料機。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
一種高效混料機，包括頂部開口的缸體、蓋合在缸體頂部的缸蓋、設置在缸體內(nèi)的攪拌裝置和對攪拌裝置進行傳動的傳動裝置，缸蓋可拆卸地連接于缸體上，攪拌裝置包括攪拌軸和在攪拌軸的徑向上延伸而出的若干槳葉，攪拌軸豎直設置在缸體內(nèi)，攪拌軸穿過缸體的底部與設置在缸體外部的傳動裝置相連接；槳葉呈平板狀，槳葉轉動方向的前端低于槳葉的轉動方向的后端并且槳葉遠離攪拌軸的自由端朝下傾斜；缸體的內(nèi)壁上設置有若干朝下傾斜的環(huán)形擋板；槳葉與環(huán)形擋板在豎直方向上間隔設置。
[0005]進一步，所述缸蓋的頂部設置有至少兩個進料斗，進料斗均設置在以攪拌軸的軸線為中心、半徑相同的圓周上。
[0006]進一步，所述缸體由不銹鋼材料制成。
[0007]進一步，所述缸蓋由不銹鋼材料制成。
[0008]進一步，所述缸體的底部設置有固定缸體的支腿，缸體的底部還設置有排料口。
[0009]進一步，所述若干槳葉以攪拌軸的軸線為中心進行對稱設置。
[0010]有益效果是:本發(fā)明的高效混料機，通過設置若干環(huán)形擋板和在攪拌軸上設置若干槳葉，使槳葉與環(huán)形擋板在豎直方向上間隔設置，并且將槳葉設置為前端低于后端、遠離攪拌軸的自由端朝下傾斜，從而可使多種化工原料可在缸體內(nèi)進行多次的翻滾，使多種化工原料的混合效果更好。同時，由于本發(fā)明的結構簡單，便于用戶自行進行加工制作。
【附圖說明】
[0011]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
圖1為本發(fā)明的聞效混料機的不意圖；
圖2為本發(fā)明的高效混料機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-圖2所示的高效混料機，其主要用于對顆粒狀的至少兩種化工原料進行混人口 ο
[0013]高效混料機包括缸體10、缸蓋20、攪拌裝置、傳動裝置和料斗40。
[0014]缸體10用于承載顆粒狀的化工原料；缸蓋20用于防止化工原料在混合過程中飛濺出缸體10外。缸體10的頂部呈開口狀，缸蓋20可拆卸地蓋合在缸體10的頂部，便于對缸體10的內(nèi)腔進行清理和對攪拌裝置進行維護。
[0015]攪拌裝置用于對進入缸體10內(nèi)的化工原料進行混合。攪拌裝置包括攪拌軸31和在攪拌軸31的徑向上延伸而出的若干槳葉32。優(yōu)選地，若干槳葉32以攪拌軸31的軸線為中心進行對稱設置。將若干槳葉32進行對稱設置，有利于使攪拌軸31實現(xiàn)動平衡。
[0016]攪拌軸31豎直設置在缸體10內(nèi)，攪拌軸31穿過缸體10的底部并與設置在缸體10外部的傳動裝置相連接。攪拌軸31的底端凸出于缸體10的底部，其主要用于與外部傳動裝置相連接。
[0017]傳動裝置包括驅動電機和將驅動電機的動力傳遞到攪拌軸31的傳動件，傳動件可以是鏈條或皮帶，當然也可以使用齒輪進行傳動。
[0018]槳葉32呈平板狀，槳葉32轉動方向的前端低于槳葉32的轉動方向的后端并且槳葉32遠離攪拌軸31的自由端朝下傾斜。將槳葉32轉動方向的前端和后端設置成高度不一致，也即為使槳葉32轉動方向的前端和后端設置成與轉動方向形成向下傾斜的夾角，從而使從進料斗40落下的化工原料接觸到槳葉32時，被彈至高處再自由落下，從而使化工原料在缸體10內(nèi)翻滾的次數(shù)增加，增加了多種化工原料之間混合的機會。將槳葉32遠離攪拌軸31的自由端朝下傾斜，主要用于防止化工原料在缸體10的中心位置附近聚集，從而使多種化工原料在槳葉32的帶動下進行充分地混合。
[0019]缸體10的內(nèi)壁上設置有若干朝下傾斜的環(huán)形擋板21。環(huán)形擋板21固接在缸體10的內(nèi)壁上并沿缸體10的高度方向進行設置，優(yōu)選為進行均布設置。環(huán)形擋板21的作用在于對被槳葉32彈起的化工原料進行收集并引導化工原料落入到其底部的槳葉32上進行打散。
[0020]槳葉32設置在攪拌軸31上。優(yōu)選地，槳葉32等距地設置在攪拌軸31上，槳葉32與環(huán)形擋板21在豎直方向上間隔設置，從而使多種化工原料混合更充分，混合效率更高。
[0021]為便于對多種化工原料進行混合，缸蓋20的頂部設置有若干個進料斗40，若干個進料斗40均設置在以攪拌軸31的軸線為中心、半徑相同的圓周上，從而避免多種化工原料在缸體10內(nèi)的某一處進行聚集，并且通過槳葉32的攪動和/或打散，使多種化工原料一落入缸體10的內(nèi)腔立即進行混合，從而提高了混合的效率。多種化工原料優(yōu)選為同時進行上料，進料斗40應至少設置兩個，也可根據(jù)化工原料的種類數(shù)量或工藝需要進行相應地配置。
[0022]優(yōu)選的，缸體10的底部設置有固定缸體10的支腿12，缸體10的底部還設置有排料口 11。排料口 11可與外部的吸料設備相連接。
[0023]缸體10、缸蓋20、料斗40、槳葉32等優(yōu)選為由不銹鋼材料制成。
[0024]圖2中空心箭頭所示為化工原料進入缸體2的內(nèi)腔后的運動路徑。
[0025]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高效混料機，包括頂部開口的缸體、蓋合在缸體頂部的缸蓋、設置在缸體內(nèi)的攪拌裝置和對攪拌裝置進行傳動的傳動裝置，其特征在于:缸蓋可拆卸地連接于缸體上，攪拌裝置包括攪拌軸和在攪拌軸的徑向上延伸而出的若干槳葉，攪拌軸豎直設置在缸體內(nèi)，攪拌軸穿過缸體的底部與設置在缸體外部的傳動裝置相連接；槳葉呈平板狀，槳葉轉動方向的前端低于槳葉的轉動方向的后端并且槳葉遠離攪拌軸的自由端朝下傾斜；缸體的內(nèi)壁上設置有若干朝下傾斜的環(huán)形擋板；槳葉與環(huán)形擋板在豎直方向上間隔設置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效混料機，其特征在于:所述缸蓋的頂部設置有至少兩個進料斗，進料斗均設置在以攪拌軸的軸線為中心、半徑相同的圓周上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效混料機，其特征在于:所述缸體由不銹鋼材料制成。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效混料機，其特征在于:所述缸蓋由不銹鋼材料制成。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效混料機，其特征在于:所述缸體的底部設置有固定缸體的支腿，缸體的底部還設置有排料口。6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效混料機，其特征在于:所述若干槳葉以攪拌軸的軸線為中心進行對稱設置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效混料機，包括頂部開口的缸體、蓋合在缸體頂部的缸蓋、設置在缸體內(nèi)的攪拌裝置和對攪拌裝置進行傳動的傳動裝置，缸蓋可拆卸地連接于缸體上，攪拌裝置包括攪拌軸和在攪拌軸的徑向上延伸而出的若干槳葉，攪拌軸豎直設置在缸體內(nèi)，攪拌軸穿過缸體的底部與設置在缸體外部的傳動裝置相連接；槳葉呈平板狀，槳葉轉動方向的前端低于槳葉的轉動方向的后端并且槳葉遠離攪拌軸的自由端朝下傾斜；缸體的內(nèi)壁上設置有若干朝下傾斜的環(huán)形擋板；槳葉與環(huán)形擋板在豎直方向上間隔設置。本發(fā)明的高效混料機，具有混料均勻、結構簡單、容易自行加工制作等優(yōu)點。
【IPC分類】B29B7/16, B29B7/22
【公開號】CN105269708
【申請?zhí)枴緾N201410351362
【發(fā)明人】祝錦聰
【申請人】開平市億洋塑膠制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月22日