料液混合裝置、方法及車用尿素機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種料液混合裝置、方法及車用尿素機。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)2014年統(tǒng)計，我國現(xiàn)有重型柴油車460萬輛，排放產(chǎn)生的污染物中氮氧化物(NOx)占67.7%，為了降低氮氧化物排放量，重型發(fā)動機廠商大多采用了選擇性催化還原(SCR)的尾氣處理技術(shù)，該技術(shù)要求實用車用尿素溶液作為選擇性催化還原反應(yīng)為還原劑，尿素在高溫下分解成成NH3和CO2，產(chǎn)生的NH3作為還原劑，將廢氣中的NOx還原成N2。車用尿素溶液的標(biāo)準(zhǔn)很高，各個元素的含量均在一定的比例范圍內(nèi)，這不但要求嚴(yán)格控制去離子水和尿素等原材料的品質(zhì)，而且對尿素水溶熱的生產(chǎn)設(shè)備和灌裝設(shè)備更的精度要求達(dá)到更嚴(yán)苛的程度。
[0003]目前尿素溶液生產(chǎn)過程中抽超純水、攪拌混合溶液、抽成品這三道工序要由兩個栗以及一個帶葉片的攪拌軸來完成，雖可以滿足生產(chǎn)要求，但存在機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不易、成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種料液混合裝置、方法及車用尿素機，能夠簡化結(jié)構(gòu)，降低加工成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種料液混合裝置，其包括:進(jìn)液閥、栗、出成品閥、入液閥、料液混合罐以及抽液閥，栗的進(jìn)入口和排出口分別與進(jìn)液閥的出口和出成品閥的進(jìn)口相通，料液混合罐的進(jìn)液口通過入液閥與栗的排出口相通，料液混合罐的出液口通過抽液閥與栗的進(jìn)入口相通；
[0006]在進(jìn)液狀態(tài)下，出成品閥和抽液閥斷開，栗通過進(jìn)液閥和入液閥將溶劑抽入料液混合罐與供入料液混合罐的物料混合形成溶液；
[0007]在出液狀態(tài)下，進(jìn)液閥和入液閥斷開，栗通過抽液閥將混合的溶液從料液混合罐抽出并通過出成品閥送出。
[0008]在該基本的技術(shù)方案中，通過將栗與料液混合罐的進(jìn)液口和出液口的通路上分別設(shè)置入液閥和抽液閥，在進(jìn)液狀態(tài)下，栗將溶劑抽入料液混合罐與物料混合形成混合溶液；在出液狀態(tài)下，栗將混合溶液從料液混合罐抽出，進(jìn)液和出液均是利用一個栗來實現(xiàn)，至少實現(xiàn)了一栗兩用，相較于現(xiàn)有的對應(yīng)設(shè)置兩個栗的進(jìn)液和出液形式，簡化了結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有料液混合裝置機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，易于控制，節(jié)約了加工成本。
[0009]進(jìn)一步地，在料液混合狀態(tài)下，進(jìn)液閥和出成品閥斷開，栗通過抽液閥將混合的溶液從料液混合罐抽出并通過入液閥送入料液混合罐進(jìn)行循環(huán)混合。
[0010]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，栗通過抽液閥將混合溶液從料液混合罐抽出，繼而栗再通過入液閥將抽出的混合溶液送入料液混合罐，形成一個閉合的循環(huán)回路，物料和溶液能夠進(jìn)行循環(huán)流動攪拌，快速實現(xiàn)溶液均勻混合，栗實現(xiàn)了溶液均勻混合的功能，因而料液混合罐中無需設(shè)置帶葉片的攪拌軸，實現(xiàn)了一栗三用，相較于現(xiàn)有的設(shè)置兩個栗和帶葉片的攪拌軸的結(jié)構(gòu)方式，進(jìn)一步地簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了加工成本。
[0011]進(jìn)一步地，還包括循環(huán)出液閥，料液混合罐的循環(huán)出液口通過循環(huán)出液閥與栗的進(jìn)入口相通；
[0012]在料液混合狀態(tài)下，進(jìn)液閥和出成品閥斷開，栗通過循環(huán)出液閥將混合的溶液從料液混合罐抽出并通過入液閥送入料液混合罐進(jìn)行循環(huán)混合。
[0013]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，通過設(shè)置循環(huán)出液閥，栗通過循環(huán)出液閥將混合溶液從料液混合罐抽出，繼而栗再通過入液閥將抽出的混合溶液送入料液混合罐，形成一個閉合的循環(huán)回路，物料和溶液能夠進(jìn)行循環(huán)流動攪拌，快速實現(xiàn)溶液均勻混合，栗實現(xiàn)了溶液均勻混合的功能，因而料液混合罐中無需設(shè)置帶葉片的攪拌軸，實現(xiàn)了一栗三用，相較于現(xiàn)有的設(shè)置兩個栗和帶葉片的攪拌軸的結(jié)構(gòu)方式，進(jìn)一步地簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了加工成本。
[0014]進(jìn)一步地，進(jìn)液口和出液口分別設(shè)置在料液混合罐的頂部和底部。
[0015]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，將進(jìn)液口和出液口分別設(shè)置在料液混合罐的頂部和底部，溶劑或混合的溶液從料液混合罐的頂部抽入，混合的溶液從料液混合罐的底部送出，溶液的流動性強，使得物料和溶劑快速達(dá)到混合均勻的狀態(tài)，提高混合效率。
[0016]進(jìn)一步地，料液混合裝置還包括設(shè)置在抽液閥與栗的進(jìn)入口之間的通路上的過濾器。
[0017]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，在抽液閥與栗的進(jìn)入口之間的通路上設(shè)置過濾器，在出液狀態(tài)下，混合的溶液經(jīng)過過濾器時溶液中的雜質(zhì)被過濾，保證溶液的純度和品質(zhì)。
[0018]進(jìn)一步地，料液混合裝置還包括控制機構(gòu)和設(shè)置在料液混合罐內(nèi)的濃度檢測機構(gòu)，濃度檢測機構(gòu)能夠檢測溶液中物料的濃度值并反饋給控制機構(gòu)，控制機構(gòu)控制進(jìn)液閥、出成品閥、入液閥以及抽液閥的通斷。
[0019]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，通過設(shè)置控制機構(gòu)和濃度檢測機構(gòu)，濃度檢測機構(gòu)將溶液中物料的濃度值反饋給控制機構(gòu)，控制機構(gòu)控制各個閥的通斷來切換工作狀態(tài)，實現(xiàn)了自動化控制，流程簡單，易于編程控制。
[0020]優(yōu)選地，物料為尿素，溶劑為超純水。
[0021]在該優(yōu)選的技術(shù)方案中，該料液混合裝置尤其適用于尿素和超純水的混合來加工尿素溶液。
[0022]本發(fā)明還提供了一種基于上述的料液混合裝置的料液混合方法，包括如下步驟:
[0023]送液步驟:斷開出成品閥和抽液閥，接通進(jìn)液閥和入液閥，栗將溶劑抽入料液混合罐與供入料液混合罐的物料混合形成溶液；
[0024]出液步驟:斷開進(jìn)液閥和入液閥，接通抽液閥和出成品閥，栗將混合的溶液從料液混合罐抽出并通過出成品閥送出。
[0025]在該基本的技術(shù)方案中，在進(jìn)液步驟中，栗將溶劑抽入料液混合罐與物料混合形成混合溶液;在出液步驟中，栗將混合溶液從料液混合罐抽出，利用一個栗來實現(xiàn)進(jìn)液和出液，易于控制，節(jié)約了加工成本。
[0026]進(jìn)一步地，料液混合方法還包括送液步驟和出液步驟之間的循環(huán)混合步驟:
[0027]斷開進(jìn)液閥和出成品閥，接通抽液閥和入液閥，栗將混合的溶液從料液混合罐抽出并送入料液混合罐進(jìn)行循環(huán)混合。
[0028]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，栗通過抽液閥將混合溶液從料液混合罐抽出，繼而栗再通過入液閥將抽出的混合溶液送入料液混合罐，形成一個閉合的循環(huán)回路，物料和溶液能夠進(jìn)行循環(huán)流動攪拌，快速實現(xiàn)溶液均勻混合。
[0029]本發(fā)明還進(jìn)一步地提供了一種車用尿素機，其具有上述的料液混合裝置。
[0030]在該基本的技術(shù)方案中，具有本發(fā)明料液混合裝置的車用尿素機也具有上述的有意技術(shù)效果。
[0031]由此，基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種料液混合裝置、方法及車用尿素機，通過將栗與料液混合罐的進(jìn)液口和出液口的通路上分別設(shè)置入液閥和抽液閥，在進(jìn)液狀態(tài)下，栗將溶劑抽入料液混合罐與物料混合形成混合溶液;在出液狀態(tài)下，栗將混合溶液從料液混合罐抽出，進(jìn)液和出液均是利用一個栗來實現(xiàn)，至少實現(xiàn)了一栗兩用，相較于現(xiàn)有的對應(yīng)設(shè)置兩個栗的進(jìn)液和出液形式，簡化了結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有料液混合裝置機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，易于控制，節(jié)約了加工成本，本發(fā)明料液混合方法和車用尿素機也相應(yīng)地具有上述有益技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0032]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0033]圖1為本發(fā)明料液混合裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明料液混合裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0036]本發(fā)明的【具體實施方式】是為了便于對本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所述的本發(fā)明的實施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0037]考慮到現(xiàn)有的尿素溶液生產(chǎn)過程中抽超純水、攪拌混合溶液、抽成品這三道工序要由兩個栗以及一個帶葉片的攪拌軸來完成，存在機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不易、成本高的問題，本發(fā)明設(shè)計了一種料液混合裝置，通過將栗與料液混合罐的進(jìn)液口和出液口的通路上分別設(shè)置入液閥和抽液閥，在進(jìn)液狀態(tài)下，栗將溶劑抽入料液混合罐與物料混合形成混合溶液;在出液狀態(tài)下，栗將混合溶液從料液混合罐抽出，進(jìn)液和出液均是利用一個栗來實現(xiàn)，至少實現(xiàn)了一栗兩用，相較于現(xiàn)有的對應(yīng)設(shè)置兩個栗的進(jìn)液和出液形式，簡化了結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有料液混合裝置機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，易于控制，節(jié)約了加工成本。
[0038]在本發(fā)明料液混合裝置一個示意性的實施例中，如圖1所示，料液混合裝置包括:進(jìn)液閥I，栗2、出成品閥3、入液閥6、料液混合罐4、抽液閥5以及成品箱8，栗2的進(jìn)入口和排出口分別與進(jìn)液閥I的出口和出成品閥3的進(jìn)口相通，出成品閥3的出口與成品箱8相通，料液混合罐4的進(jìn)液口通過入液閥6與栗2的排出口相通，料液混合罐4的出液口通過抽液閥5與栗2的進(jìn)入口相通；
[0039]在進(jìn)液狀態(tài)下，出成品閥3和抽液閥5斷開，栗2通過進(jìn)液閥I和入液閥6將溶劑B抽入料液混合罐4與供入料液混合罐4的物料A混合形成溶液；
[0040]在出液狀態(tài)下，進(jìn)液閥I和入液閥6斷開，栗2通過抽液閥5將混合的溶液從料液混合罐4抽出并通過出成品閥3送出至成品箱8。
[0041]在該示意性的實施例中，通過將栗2與料液混合罐4的進(jìn)液口和出液口的通路上分別設(shè)置入液閥6和抽液閥5，在進(jìn)液狀態(tài)下，栗2將溶劑B抽入料液混合罐4與物料A混合形成混合溶液;在出液狀態(tài)下，栗2將混合溶液從料液混合罐4抽出，進(jìn)液和出液均是利用一個栗來實現(xiàn)，至少實現(xiàn)了一栗兩用，相較于現(xiàn)有的對應(yīng)設(shè)置兩個栗的進(jìn)液和出液形式，提高了栗的使用率，簡化了結(jié)構(gòu)，改善現(xiàn)有料液混合裝置機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，節(jié)省了安裝空間，易于控制，節(jié)約了加工成本。其中，物料A可以優(yōu)選地為尿素，則溶劑B優(yōu)選地為超純水，本發(fā)明料液混合裝置尤其適用于尿素和超純水的混合來加工尿素溶液。另外，栗2優(yōu)選地為循環(huán)栗，循環(huán)栗具有不漏水、噪聲小、壽命長、耗電少、體積小及重量輕的優(yōu)點，其尤其適用于該物料混合裝置中對溶劑B或溶液進(jìn)行抽送，而且其較小的體積能夠進(jìn)一步地節(jié)省安裝空間，具有$父尚的適用性。
[0042]為了快速實現(xiàn)物料A溶入溶劑B形成均勻混合的溶液，本發(fā)明料液混合裝置中的料液混合罐4可以設(shè)置帶葉片的攪拌軸來實現(xiàn)，