封框膠涂布頭及封框膠的涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示面板的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠涂布頭及封框膠的涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(LCD，LiquidCrystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜基板(CFSubstrate, Color Filter Substrate)、薄膜晶體管陣列基板(TFT Array Substrate ,ThinFilm Transistor Array Substrate)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管陣列基板之間的液晶(LC,Liquid Crystal)及密封框膠(Sealant)組成;其成型工藝一般包括:前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段CelI制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。
[0003 ] 在CF基板與TFT基板之間添加液晶的制程，稱為液晶滴下制程(ODF，On e Dr ο PFilling)，其主要包括:密封框膠涂布、液晶注入、真空組立及固化等幾個(gè)制程。CF基板和TFT基板間通過Sealant進(jìn)行粘連和封閉，當(dāng)前LCD中所使用的Sealant，通常是由亞克力(Aerylie)或者環(huán)氧(Epoxy)系樹脂構(gòu)成主體，同時(shí)添加光起始劑(Photo initiator)及熱硬化劑(hardener)等成分，以實(shí)現(xiàn)通過UV光照射結(jié)合加熱而最終固化的目的。
[0004]在液晶顯示面板的制造中，數(shù)個(gè)TFT基板排布于一個(gè)整面的大板上，同樣，與該數(shù)個(gè)TFT基板對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)CF基板排布于另一個(gè)整面的大板上，在TFT基板和CF基板對(duì)盒以形成液晶顯示面板之前，要在其中一個(gè)大板上的數(shù)個(gè)基板(TFT基板或CF基板)的顯示區(qū)(ActiveArea，AA)外圍依次涂覆封框膠，以使TFT基板和CF基板粘結(jié)在一起。
[0005]隨著科技的不斷發(fā)展，液晶盒的制作工藝也在不斷改進(jìn)。而邊框膠的涂布是ODF工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，尤其是近些年來，平板顯示行業(yè)中顯示裝置都往窄邊框方向發(fā)展，特別是在手機(jī)、平板電腦等行動(dòng)手持顯示裝置中，窄邊框要求更是苛刻，甚至有朝無邊框發(fā)展的趨勢(shì)。為響應(yīng)這一時(shí)代趨勢(shì)，邊框膠涂布過程中需要對(duì)細(xì)線寬及涂布均一性進(jìn)行嚴(yán)苛的控制；另外，由大尺寸往小尺寸面板的過渡，先前一片玻璃基板上的產(chǎn)品數(shù)目也隨之增加，相應(yīng)的單件工時(shí)(Tact Time)變長(zhǎng)。
[0006]目前，ODF工藝中邊框膠涂布技術(shù)采用較廣泛且相對(duì)先進(jìn)的方法，即利用噴嘴(Nozzle)噴涂，它主要通過氣壓式吐膠和機(jī)械式吐膠兩種方式來實(shí)現(xiàn)。機(jī)械式吐膠方式借由管內(nèi)螺紋，以轉(zhuǎn)速控制框膠吐出量，屬于體積控制;而氣壓式吐膠方式借由氮?dú)?N2)以壓力控制吐膠量，屬于壓力控制。如圖1所示為先進(jìn)的氣壓式吐膠方式大致過程，吐膠噴頭(Head)80上的噴嘴81在N2的壓力下吐膠，同時(shí)由吐膠噴頭(Head)按照設(shè)定好的軌跡進(jìn)行，從而在基板90完成相應(yīng)的框膠圖案91。隨著大尺寸往小尺寸面板的過渡，先前一片玻璃基板上的產(chǎn)品數(shù)目也隨之增加，若按上述涂布方式則耗時(shí)長(zhǎng)、涂布時(shí)經(jīng)常遭遇斷線狀況，且涂布線寬不均一，尤其是轉(zhuǎn)角處最甚，更別說滿足窄邊框趨勢(shì)所要求的細(xì)線寬條件。
[0007]為解決上述問題，因此有必要提出一種新的封框膠涂布頭及封框膠涂布方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種封框膠涂布頭，噴嘴中設(shè)有由閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口，能夠一步到位的形成預(yù)定形狀的封框膠，大大縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，且形成的封框膠的線寬均一"性優(yōu)良。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種封框膠的涂布方法，利用上述特殊設(shè)計(jì)的封框膠涂布頭上的噴嘴直接擠出相應(yīng)的封框膠圖案，大大縮短生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，且形成的封框膠的線寬均一"性優(yōu)良。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種封框膠涂布頭，包括外殼、由外殼圍出的上端開口的容納腔;所述外殼的底部設(shè)有位于容納腔下端的噴嘴;所述噴嘴中設(shè)有與容納腔相連通的閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口；
[0011]所述容納腔的上端開口連接高壓氣體，封框膠填充于容納腔中，并在高壓氣體的壓力下沿噴嘴的出膠口噴出，從而將封框膠一次涂布成預(yù)定的形狀。
[0012]所述容納腔內(nèi)設(shè)有過濾板、及位于過濾板下方的內(nèi)置體，所述過濾板上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，所述內(nèi)置體對(duì)應(yīng)所述容納腔的中央設(shè)置，所述內(nèi)置體與外殼之間構(gòu)成通道，該通道相對(duì)應(yīng)的位于所述噴嘴的出膠口的上方，封框膠填充于該通道內(nèi)，所述高壓氣體經(jīng)過所述通孔沿該通道對(duì)封框膠施壓。
[0013]所述噴嘴的出膠口由所述外殼底部的噴嘴與內(nèi)置體的底部圍成的狹縫所構(gòu)成。
[0014]所述噴嘴的出膠口由所述外殼底部的噴嘴圍成的狹縫所構(gòu)成。
[0015]所述出膠口的形狀呈口字形。
[0016]本發(fā)明還提供一種封框膠的涂布方法，包括以下步驟:
[0017]步驟1、提供基板，在所述基板的顯示區(qū)外圍設(shè)定封框膠的涂膠線；
[0018]步驟2、提供封框膠涂布裝置，所述封框膠涂布裝置包括尺寸合適的封框膠涂布頭;所述封框膠涂布頭包括外殼、由外殼圍出的上端開口的容納腔;所述外殼的底部設(shè)有位于容納腔下端的噴嘴;所述噴嘴中設(shè)有與容納腔相連通的閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口；將所述封框膠涂布頭置于所述基板上方，使噴嘴的出膠口與所述基板的涂膠線相對(duì)應(yīng)；
[0019]步驟3、將所述容納腔中填充封框膠后，將所述容納腔的上端開口連接高壓氣體，在高壓氣體的壓力下使填充于容納腔中的封框膠沿噴嘴的出膠口噴出，從而一次在基板的涂膠線上得到預(yù)定形狀的封框膠。
[0020]所述容納腔內(nèi)設(shè)有過濾板、及位于過濾板下方的內(nèi)置體，所述過濾板上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，所述內(nèi)置體對(duì)應(yīng)所述容納腔的中央設(shè)置，所述內(nèi)置體與外殼之間構(gòu)成通道，該通道相對(duì)應(yīng)的位于所述噴嘴的出膠口的上方，封框膠填充于該通道內(nèi)，所述高壓氣體經(jīng)過所述通孔沿該通道對(duì)封框膠施壓。
[0021]所述噴嘴的出膠口由所述外殼底部的噴嘴與內(nèi)置體的底部圍成的狹縫所構(gòu)成。
[0022]所述噴嘴的出膠口由所述外殼底部的噴嘴圍成的狹縫所構(gòu)成。
[0023]所述出膠口的形狀呈口字形。
[0024]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種封框膠涂布頭，噴嘴中設(shè)有由閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口，能夠一步到位的形成封框膠，從而縮短了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，且形成的封框膠的線寬均一性優(yōu)良，尤其在邊框膠的轉(zhuǎn)角處效果更為顯著。本發(fā)明提供的一種封框膠的涂布方法，利用上述封框膠涂布頭的設(shè)計(jì)，噴嘴中設(shè)有由閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口，由噴嘴直接擠出相應(yīng)的封框膠圖案，相比于當(dāng)前由噴嘴擠出點(diǎn)狀膠后再使噴頭按照設(shè)定好的軌跡完成相應(yīng)封框膠圖案的封框膠涂布方式，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，且形成的封框膠的線寬均一性優(yōu)良，尤其在封框膠的轉(zhuǎn)角處效果更為顯著，同時(shí)能滿足封框膠的細(xì)線寬要求，符合窄邊框潮流的趨勢(shì)。
【附圖說明】
[0025]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯示面板的封框膠的涂布方法的示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的封框膠涂布頭的第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的封框膠涂布頭的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的封框膠涂布頭的第一實(shí)施例的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的封框膠涂布頭的第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的封框膠的涂布方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]請(qǐng)參閱圖2-5，本發(fā)明提供一種封框膠涂布頭，包括外殼11、由外殼11圍出的上端開口的容納腔12;所述外殼11的底部設(shè)有位于容納腔12下端的噴嘴13;所述噴嘴13中設(shè)有與容納腔12相連通的閉合的狹縫所構(gòu)成的出膠口 131。
[0035]所述容納腔12的上端開口連接高壓氣體，封框膠填充于容納腔12中，并在高壓氣體的壓力下沿噴嘴13的出膠口 131噴出，從而將封框膠一次涂布成預(yù)定的形狀。
[0036]具體的，所述高壓氣體為高壓氮?dú)狻?br>[0037]具體的，所述容納腔12內(nèi)設(shè)有過濾板14、及位