一種自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管式膜過濾裝置，主要應(yīng)用于物料分離、提純、濃縮，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、生物、食品飲料、造紙、能源、石油化工、中水回用等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)是指在推動力作用下，利用膜的選擇透過性，使混合物中各組份分離的技術(shù)。膜分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于給水排水、食品飲料、制藥、化工等領(lǐng)域。在當(dāng)今人類社會大力倡導(dǎo)并切實(shí)履行節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的潮流中，膜技術(shù)在物料分離以及中水回用方面的應(yīng)用將更加突出。
[0003]膜分離按切割物質(zhì)大小可分為微濾、超濾、納濾和反滲透，按膜、膜組件的形狀大致分為中空纖維、管式膜、板式膜以及卷式膜。管式膜以其截留孔徑大、通量大，膜材料、膜結(jié)構(gòu)抗污堵、耐反沖洗、耐化學(xué)清洗越來越受到人們的推崇。
[0004]影響膜分離系統(tǒng)運(yùn)行最關(guān)鍵因素是抑制膜污染以及膜污染后如何更有效的清洗，特別是膜分離應(yīng)用于物料分離、提純、濃縮以及特殊行業(yè)等的中水回用。在現(xiàn)有技術(shù)中，去除廢水中的懸浮物、膠體及其它雜質(zhì)，在膜處理裝置前一般采取加藥、沉淀、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器等方式，而采用管式膜過濾裝置，則省卻前幾個(gè)處理步驟，工藝簡單，投入成本低，過濾效果好。管式膜過濾一般分為內(nèi)壓式和外壓式，內(nèi)壓式一般采用膜面流速2-6m/s錯(cuò)流技術(shù)以防止污染物在膜表面沉積，避免膜的堵塞，但能耗高;外壓式管式膜過濾采用死端過濾技術(shù)，能耗低，但膜污堵嚴(yán)重。
[0005]專利CN200810028767.X、CN201420305115.7公開了一種管式污水微濾處理設(shè)備及一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，前者采用管式微濾膜，通過錯(cuò)流技術(shù)及自動反沖洗裝置將工業(yè)廢水中的污染物去除，取代傳統(tǒng)的加藥、絮凝、沉淀的方法;后者可以直接將含有污泥顆粒的廢水進(jìn)行固液分離，代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝需配置的沉淀池、多介質(zhì)過濾器、碳濾器及超濾裝置。具有工藝簡單、占地面積少、設(shè)備投入小及運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。CN201120242343還公布了一種長流程管式微濾膜組件。
[0006]專利ZL03235053.8和CN02278330公開了一種外壓式管式微濾膜水處理裝置及一種微孔濾膜江水過濾器，二者都主要應(yīng)用于市政飲用水處理領(lǐng)域，并且膜孔徑都比較大，結(jié)構(gòu)較簡單;CN201410845569.8公開了一種智能過濾電鍍槽槽液的凈化裝置及方法，運(yùn)用行業(yè)單一并且不適合大流量、高污染的物料及復(fù)雜水質(zhì)的回用需要。
[0007]以上專利提供的過濾方法主要是用于分離水中的顆粒物、膠體。如造紙廢水、粘膠廢水、紡織洗水存在纖維還有粘性較大的污染物，膜會在很短的時(shí)間就會發(fā)生堵塞，膜通量下降很快，而且膜元件不容易清洗，很容易造成膜的污堵失效而需要更換，這樣就提高了運(yùn)行成本；同時(shí)高頻率的反沖洗，一方面影響生產(chǎn)，另一方面也會消耗很多的清洗劑，同樣增加運(yùn)行費(fèi)用。還有一些高結(jié)垢傾向的物料或廢水，如果不及時(shí)阻止結(jié)垢晶核的生成，一般的反沖洗就會失去效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠防止過濾膜堵塞、水通量穩(wěn)定的自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置，其可以有效提高生產(chǎn)效率，減少膜過濾裝置清洗的頻率。
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案主要是:一種自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置，包括管式過濾裝置、刮擦裝置和自動反沖洗裝置，所述管式過濾裝置包括有罐體和管式膜元件，所述罐體內(nèi)設(shè)置有固定板，罐體位于固定板上下兩端設(shè)置有出料口和進(jìn)料口，所述管式膜元件安裝在固定板上，所述刮擦裝置包括有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和刮板，所述刮板套接在管式膜元件上，所述刮板可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下滑動連接于管式膜元件外壁上，所述自動反沖洗裝置包括有儲液箱和增壓裝置，罐體上設(shè)置有反沖洗進(jìn)口和排空出口，所述增壓裝置通過反沖洗管道分別與儲液箱和反沖洗進(jìn)口連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述管式膜元件一端封閉，另一端設(shè)置有透過液出口，所述透過液出口和出料口位于固定板上方，所述進(jìn)料口位于固定板下方。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板與管式膜元件連接處設(shè)置有刮圈，所述刮圈緊密套接于卷式膜外壁上。
[0012]進(jìn)一步，所述刮板設(shè)置有多個(gè)疏水孔。
[0013]進(jìn)一步，所述刮板兩端還設(shè)置有刮膠，所述刮膠抵接于罐體內(nèi)壁上。
[0014]進(jìn)一步，所述罐體包括有頂板、側(cè)板和底板，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過推桿穿過底板與刮板連接，所述底板與推桿之間設(shè)置有密封圈。
[0015]進(jìn)一步，還包括有支架，所述支架安裝于罐體下端，所述儲液罐和驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于支架圍成的內(nèi)部空間。
[0016]進(jìn)一步，所述反沖洗管道設(shè)置有加氣口，所述罐體的頂板設(shè)置有排氣閥。
[0017]進(jìn)一步，所述儲液箱通過進(jìn)料管道與出料口連接，儲液箱設(shè)置有排料口，所述反沖洗管道位于增壓裝置輸出端一側(cè)設(shè)置有支管，所述支管與儲液箱連接。
[0018]進(jìn)一步，所述儲液箱設(shè)置有加水口和第一加藥口，所述反沖洗管道設(shè)置有過濾器和第二加藥口。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一種自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置，包括管式膜過濾裝置、刮擦裝置和自動反沖洗裝置，待分離物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入管式膜過濾裝置的罐體內(nèi)，經(jīng)過管式膜元件過濾后透過液由出料口流出，截留物料留在罐體內(nèi)，濃縮到一定濃度時(shí)再排出，本裝置工作過程中，刮擦裝置通過刮板上下滑動將管式膜元件表面的污染物刮擦除去，防止過濾膜堵塞，使得膜處理的效率會更高，減少管式膜過濾裝置的清洗頻率，確保裝置在運(yùn)行的過程產(chǎn)水的效果及通量保持穩(wěn)定，當(dāng)管式膜元件污染嚴(yán)重需要反沖洗時(shí)，通過自動反沖洗裝置可以將快速除去管式膜元件表面的污染物，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了裝置的運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2至圖4是刮圈的三種樣式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]參照圖1至圖4，本發(fā)明的一種自動反沖洗刮擦管式膜過濾裝置，包括管式膜過濾裝置1、刮擦裝置2和自動反沖洗裝置3，所述管式膜過濾裝置1包括有罐體11和管式膜元件12，管式膜元件12可以設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)，所述罐體11內(nèi)設(shè)置有固定板13，罐體11位于固定板13上下兩端設(shè)置有出料口 15和進(jìn)料口 14，所述管式膜元件12安裝在固定板13上，所述刮擦裝置2包括有驅(qū)動機(jī)構(gòu)21和刮板22，所述刮板22套接在管式膜元件12上，所述刮板22可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)21驅(qū)動下滑動連接于管式膜元件12外壁上，所述自動反沖洗裝置3包括有儲液箱31和增壓裝置32，增壓裝置32優(yōu)選為增壓栗，罐體11上設(shè)置有反沖洗進(jìn)口 111和排空出口112，所述增壓裝置32通過反沖洗管道33分別與儲液箱31和反沖洗進(jìn)口 111連接。待分離物料經(jīng)進(jìn)料口 14進(jìn)入管式膜過濾裝置1的罐體11內(nèi)，經(jīng)過管式膜元件12過濾后透過液由出料口 15流出，截留物料留在罐體11內(nèi)，濃縮到一定濃度時(shí)再排出，本裝置工作過程中，刮擦裝置2通過刮板22上下滑動將管式膜元件12表面的污染物刮擦除去，防止過濾膜堵塞，使得膜處理的效率會更高，減少管式膜過濾裝置1的清洗頻率，確保裝置在運(yùn)行的過程產(chǎn)水的效果及通量保持穩(wěn)定，當(dāng)管式膜元件12污染嚴(yán)重需要反沖洗時(shí)，通過自動反沖洗裝置3可以將快速除去管式膜元件12表面的污染物，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了裝置的運(yùn)行費(fèi)用。
[0023]具體的，管式膜元件12—端封閉，另一端