一種噴涂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及供水管線修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行供水管線修復(fù)的過程中，有時需要利用噴涂裝置向供水管線內(nèi)壁噴涂涂料，以在供水管線的內(nèi)壁形成防腐層，從而增加供水管線的使用壽命。
[0003]目前，噴涂裝置包括具有進料口、進氣口和出料口的噴涂操作器，以及與噴涂操作器的進氣口連通的儲氣罐。在施工過程中，噴涂操作器的出料口與待噴涂的供水管線相連通，施工人員先將涂料從進料口倒入噴涂操作器，然后將儲氣罐的氣體充入噴涂操作器中，將噴涂操作器中的涂料吹送入待噴涂的供水管線中，最終涂料在待噴涂的供水管線中形成防腐層。
[0004]但是，由于涂料較為濃稠，因此儲氣罐中沖入的氣體帶動涂料在待噴涂的供水管線中流動速度較慢，流動距離較短，從而使得供水管線的噴涂效率較低，且現(xiàn)有的噴涂裝置無法對公稱直徑較大(公稱直徑為250毫米和公稱直徑為300毫米)的供水管線噴涂施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種噴涂裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對供水管線的噴涂效率較低及現(xiàn)有噴涂裝置無法對公稱直徑為250毫米和公稱直徑為300毫米的供水管線噴涂施工的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供的噴涂裝置，包括:具有進氣口、注料口和出料口的噴涂操作器，所述進氣口連通有儲氣罐，所述儲氣罐與空氣壓縮機相連，所述注料口連通有涂料罐，所述涂料罐與所述儲氣罐相連通，所述出料口與待噴涂管線相連通。
[0008]優(yōu)選地，所述進氣口的數(shù)量為三個。
[0009]優(yōu)選地，各所述進氣口的公稱直徑均為100毫米。
[0010]優(yōu)選地，各所述進氣口內(nèi)分別設(shè)置有一個球閥。
[0011]優(yōu)選地，所述出料口的公稱直徑為150毫米。
[0012]優(yōu)選地，所述進料口設(shè)置有涂料導(dǎo)向管，所述涂料導(dǎo)向管的一端伸入所述噴涂操作器的內(nèi)部，所述涂料導(dǎo)向管伸入所述噴涂操作器內(nèi)部的一端的開口朝向所述出料口。
[0013]優(yōu)選地，所述噴涂操作器上設(shè)置有用于測量所述噴涂操作器內(nèi)部壓力的測壓計。
[0014]優(yōu)選地，所述噴涂操作器包括依次相連的首管、中管和尾管，所述出料口位于所述首管上，所述進氣口位于所述尾管上。
[0015]優(yōu)選地，所述噴涂操作器上還設(shè)置有注砂口。
[0016]優(yōu)選地，所述噴涂操作器底部設(shè)置有支架。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的噴涂裝置具有以下優(yōu)勢:
[0018]在使用本發(fā)明提供的噴涂裝置的過程中，空氣壓縮機將儲氣罐內(nèi)的氣體壓入涂料罐，使得涂料罐中的涂料經(jīng)由進料口進入噴涂操作器的內(nèi)部，空氣壓縮機將儲氣罐內(nèi)的氣體通過進氣口向噴涂操作器的內(nèi)部充入氣體，從而帶動進入噴涂操作器內(nèi)部的涂料從出料口噴出，繼而進入帶噴涂管線中，最終在待噴涂管線的內(nèi)壁形成防腐層，對待噴涂管線起到保護作用，以延長待噴涂管線的使用壽命。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)中需要操作人員手動向噴涂操作器中倒入涂料的噴涂裝置相比，本發(fā)明提供的噴涂裝置的涂料罐中的涂料是由空氣壓縮機將儲氣罐的氣體帶入到噴涂操作器內(nèi)部的，而空氣壓縮機中的氣體壓力較大，可以將涂料霧化，從而使得涂料在待噴涂管線中分散更均勻，擴散范圍更大，且在空氣壓縮機充入的氣體和進氣口通入的氣體的帶動下在待噴涂管線中的流動距離更長，流動速度更快，從而提高了噴涂效率。且由于涂料在待噴涂管線中分散更均勻，擴散范圍更大，流動距離更長，因此本噴涂裝置可對公稱直徑較大(公稱直徑為250毫米和公稱直徑為300毫米)的供水管線噴涂施工。
[0020]此外，由于空氣壓縮機充入的氣體將涂料霧化，因此，霧化的涂料更容易在氣體的帶動下向待噴涂管線內(nèi)流動，從而減少了在噴涂操作器內(nèi)的停留時間，進而增加了涂料的利用率，且霧化的涂料噴涂形成的防腐層更加均勻。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示的噴涂裝置的噴涂操作器的俯視圖；
[0024]圖3為圖2所示的噴涂操作器的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]11-首管；12-中管； 13-尾管；
[0027]14-測壓計； 21-進氣口； 22-出料口；
[0028]23-注料口 ； 24-注砂口 ； 3_涂料導(dǎo)向管；
[0029]4-支架；5-球閥；6-空氣壓縮機；
[0030]7-涂料罐； 8-儲氣罐； 9-待噴涂管線。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的噴涂裝置的噴涂操作器的俯視圖；圖3為圖2所示的噴涂操作器的左視圖；如圖1-3所示，本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置，包括:具有進氣口 21、注料口 23和出料口 22的噴涂操作器，進氣口21連通有儲氣罐8，儲氣罐8與空氣壓縮機6相連，注料口 23連通有涂料罐7，涂料罐7與儲氣罐8相連通，出料口 22與待噴涂管線9相連通。
[0035]在使用本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的過程中，空氣壓縮機6將儲氣罐8內(nèi)氣體壓入涂料罐7，使得涂料罐7中的涂料經(jīng)由進料口進入噴涂操作器的內(nèi)部，空氣壓縮機6將儲氣罐8內(nèi)氣體通過進氣口 21充入噴涂操作器的內(nèi)部，從而帶動進入噴涂操作器內(nèi)部的涂料從出料口 22噴出，繼而進入帶噴涂管線中，最終在待噴涂管線9的內(nèi)壁形成防腐層，對待噴涂管線9起到保護作用，以延長待噴涂管線9的使用壽命。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)中需要操作人員手動向噴涂操作器中倒入涂料的噴涂裝置相比，本發(fā)明實施例提供的噴涂裝置的涂料罐7中的涂料是由空氣壓縮機6將儲氣罐8內(nèi)氣體帶入噴涂操作器內(nèi)部的，而空氣壓縮機6中的氣體壓力較大，可以將涂料霧化，擴散范圍更大，從而使得涂料在待噴涂管線9中分散更均勻，且在空氣壓縮機6充入的氣體和進氣口 21通入的氣體的帶動下在待噴涂管線9中的移動距離更長，流動速度更快，從而提高了噴涂效率。且由于涂料在待噴涂管線9中分散更均勻，擴散范圍更大，流動距離更長，因此本噴涂裝置可對公稱直徑較大(公稱直徑為250毫米和公稱直徑為300毫米)的供水管線噴涂施工。
[0037]此外，由于空氣壓縮機6充入的氣體將涂料霧化，因此，霧化的涂料更容易在氣體的帶動下向待噴涂管線9內(nèi)流動，從而減少了在噴涂操作器內(nèi)的滯留時間，進而減少了涂料的浪費，增加了涂料的利用率，且霧化的涂料噴涂形成的防腐層更加均