京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-IV型產(chǎn)品，其分子量為450萬； 陽〇巧 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 1200mVg;
[0073] (3)稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉150g;
[0074] (4)稱取發(fā)孔劑lOOg;
[00巧](5)將上述四種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0076] (6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 9MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)90分鐘；
[0077] (7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。 陽〇7引 實(shí)施例4
[0079] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0080] 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[0081] (3)稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉120g;
[0082] (4)稱取發(fā)孔劑80g;
[0083] (5)稱取按照本發(fā)明的修飾方法修飾得到的砂粒120g;
[0084] (6)將上述五種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[00財(cái) （7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0086] 做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0087] 實(shí)施例5
[0088] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0089] 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[0090] (3)稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉120g;
[0091] (4)稱取發(fā)孔劑80g;
[0092] 巧）稱取按照本發(fā)明的賠燒方法，400°C賠燒4h的化2〇3粉末8〇g;
[0093] (6)將上述五種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0094] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0095] 做自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0096] 比較例1
[0097] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[009引 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 ISOOmVg;
[0099] (3)稱取發(fā)孔劑80g;
[0100] (4)將上述Ξ種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻； 陽101] 妨將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘； 陽102] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0103] 比較例2
[0104] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬； 陽1化](2)稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉120g;
[0106] 0)稱取發(fā)孔劑80g; 陽107] (4)將上述Ξ種粉末放入機(jī)械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻； 陽10引 妨將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘； 陽109] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0110] 實(shí)施例6 陽111] 取實(shí)施例1~5W及比較例1~2所得的濾忍，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布， 再在外層裹上聚丙締多孔網(wǎng)，濾忍兩端粘接上連接端蓋，放置于不誘鋼或塑料殼體內(nèi)，用于 處理飲用水，經(jīng)檢測，該結(jié)構(gòu)濾忍對飲用水中的四環(huán)素類抗生素的去除效果好。如表1所 示，為采用實(shí)施1~5W及比較例1~2提供的濾忍對飲用水處理前后的四環(huán)素類抗生素 的含量。
[0112] 表1使用濾忍處理前后水中的四環(huán)素類抗生素含量，單位：yg/L陽11引
[0115] 從表1可W看出，利用本發(fā)明的濾忍去除水中的四環(huán)素類抗生素取得了很好的效 果，去除率在98. 0%W上，該濾忍非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
[0116] W上對本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中四環(huán)素類抗生素的過濾介質(zhì)及其制備 方法W及由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾忍進(jìn)行了詳細(xì)介紹。W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方 式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種去除飲用水中四環(huán)素類抗生素的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： a) 將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所 述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比為200~300:50~ 150:50 ~150:50 ~100 ; b) 將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻； 所述壓制壓力為〇. 4MPa~IMpa;所述燒結(jié)溫度為200°C~240°C;所述燒結(jié)時間為 90~150min;所述冷卻溫度為40°C~60°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒水滑石粉的焙燒溫度為 400°C~500°C，所述焙燒時間為2~4h。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述水滑石粉的目數(shù)為140~160 目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括砂粒，所述砂粒與超高分子 量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比為100~150:200~300:50~ 150:50 ~150:50 ~100。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括焙燒Fe203粉末。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒Fe203粉末與所述超高分 子量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比為50~100:200~300:50~ 100:50 ~100:100 ~200:50 ~100。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的用于去除飲用水中四環(huán)素類抗 生素的過濾介質(zhì)。8. -種濾芯，其特征在于，由權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。9. 一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)或者權(quán)利要求8所述的 濾芯。10. -種飲水機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的凈水裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除飲用水中四環(huán)素類抗生素的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、焙燒水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比為200～300:50～150:50～150:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；所述壓制壓力為0.4MPa～1Mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～240℃；所述燒結(jié)時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結(jié)溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過濾介質(zhì)對水中四環(huán)素類抗生素的去除率高，方法簡單，經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中四環(huán)素類抗生素的去除率在98.0％以上。
【IPC分類】C02F1/28, B01J20/26, C02F101/34, B01J20/30
【公開號】CN105289551
【申請?zhí)枴緾N201510874688
【發(fā)明人】周羿
【申請人】周羿
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日