用作紅 外吸收材料、紫外吸收材料和阻隔材料、新型殺菌材料、新型阻燃材料、聚氯乙締穩(wěn)定劑。
[0029] 水滑石粉屬于陰離子型層狀化合物，層狀化合物是指具有層狀結構、層間離子具 有可交換性的一類化合物，利用層狀化合物主體在強極性分子作用下所具有的可插層性和 層間離子的可交換性，將一些功能性客體物質(zhì)引入層間空隙并將層板距離撐開從而形成層 柱化合物。LD化的主體層板化學組成與其層板陽離子特性、層板電荷密度或者陰離子交換 容量、超分子插層結構等因素密切相關。一般來講，只要金屬陽離子具有適宜的離子半徑 (與1護的離子半徑0. 072皿相差不大）和電荷數(shù)，均可形成LD化層板。
[0030] LD化的結構特點使其層間陰離子可與各種陰離子，包括無機離子、有機離子、同種 離子、雜多酸離子W及配位化合物的陰離子進行交換。利用LD化的運種性質(zhì)可W調(diào)變層間 陰離子的種類合成不同類型的LD化，并賦予其不同的性質(zhì)，從而得到一類具有不同功能的 新材料。
[0031] 在本發(fā)明中，賠燒水滑石的制備方法優(yōu)選可W為： 陽03引取粉碎至140~160目的水滑石粉，于400°C~500°C，賠燒2~4h后冷卻，得到的 賠燒水滑石吸附四環(huán)素類效果好。更優(yōu)選的，所述賠燒溫度為450°C，所述賠燒時間為化。
[0033] 本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮 類化合物、碳酸氨鋼、碳酸氨錠、碳酸錠、橫酷臘類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu) 選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酯胺、食品級碳酸氨錠、草酸中的至少一種。其中，食品級碳酸氨錠也 稱食用級碳酸氨錠，與工業(yè)級碳酸氨錠相區(qū)別。雖然工業(yè)級碳酸氨錠也有發(fā)孔的作用，但是 它可能會含有對健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
[0034] 超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、賠燒水滑石粉和發(fā)孔劑燒結后，形成的網(wǎng)狀結及 電荷性質(zhì)增強了對四環(huán)素類抗生素的吸附作用。通過運四種原料的相互配合和相互作用， 共同使得對于飲用水中的四環(huán)素類抗生素的去除率高，效果好。
[0035] 在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括砂粒，所述砂粒與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、賠燒 水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為100~150:200~300:50~150:50~150:50~100， 更優(yōu)選為 110 ~140:210 ~290:60 ~140:60 ~140:60 ~90。
[0036] 在本發(fā)明中，所述砂粒為0. 4~0. 8mm直徑的砂粒，晶蒸饋水洗涂3次烘干備用。
[0037] 本發(fā)明優(yōu)選將砂修飾，所述修飾方法優(yōu)選具體為：
[0038] 采用金屬氨氧化物原位包被砂粒法。用一定濃度化C13、A1C13溶液浸泡砂，4~ 化后漸干并在60°C烘干燥，第二天用3mol/L氨水浸泡lh，60°C烘干燥，再將其浸泡在相同 濃度的氨水中20~30min，W沉淀尚未反映的氯化物，漸干并烘干后室溫保存?zhèn)溆谩?br>[0039] 本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，所述修飾后的砂粒與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、賠 燒水滑石粉和發(fā)孔劑經(jīng)燒結后，形成相互協(xié)同作用，增強了對四環(huán)素類抗生素的吸附作用。
[0040] 在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括賠燒化2〇3粉末。所述賠燒化2〇3粉末所述超高分子量 聚乙締粉、活性炭粉、賠燒水滑石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50~100:200~300:50~ 100:50 ~100:100 ~200:50 ~100,更優(yōu)選為 60 ~90:210 ~290:60 ~140:60 ~140:60 ~ 90 〇
[0041] 本發(fā)明所述賠燒化2〇3粉末的賠燒方法優(yōu)選具體為：
[0042]化2〇3粉末優(yōu)選在380~420°C，更優(yōu)選為400°C的高溫下，于箱式電阻爐內(nèi)優(yōu)選賠 燒3. 5~4.化，更優(yōu)選賠燒4h后，研磨成200目金屬粉末。
[0043] 本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，將賠燒化2〇3粉末與超高分子量聚乙締粉、活性炭粉、賠 燒水滑石粉和發(fā)孔劑經(jīng)燒結后，形成相互協(xié)同作用，進一步增強了對四環(huán)素類抗生素的吸 附作用。
[0044] 在本發(fā)明中，對于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優(yōu)選為市售。
[0045] 本發(fā)明對于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述， 在運幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的四環(huán)素類抗生素可W被充分吸附。
[0046] 在本發(fā)明中，對于上述原料的混合沒有任何限制，可W為任何不會顯著改變粉體 粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攬拌器，優(yōu)選可W為純的葉輪葉片的攬拌器、滾筒式混 合器、螺旋式攬拌器等。對于上述混合器和攬拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對此不進 行限制，優(yōu)選為避免揚起粉塵。
[0047] 將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻。
[0048] 具體為，將混合后的粉體填裝入預先設計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優(yōu) 選不大于2MPa，更優(yōu)選為0. 4~1.OMPa，且與所用模具的材質(zhì)相適應；模具可W由四環(huán)素類 抗生素、鑄鐵、鋼或任何適當?shù)哪艹惺芟鄳獕毫蜏囟鹊牟牧现圃?。可W在模具內(nèi)表面涂敷 脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可W 使用脫模紙。燒結溫度為200°C~240°C，更優(yōu)選為220°C~230°C，燒結時間為90分鐘~ 150分鐘，更優(yōu)選為100分鐘~130分鐘；燒結后冷卻至40°C~60°C脫模。在此制作過程 中，在發(fā)明人很多次的試驗之后，得出在燒結溫度范圍在220°C~230°C內(nèi)制作出的過濾介 質(zhì)，過濾效果更好。
[0049] 本發(fā)明還提供了W下技術方案：一種由上述過濾介質(zhì)構成的去除飲用水中四環(huán)素 類抗生素的濾忍。
[0050] 本發(fā)明還提供了W下技術方案：一種凈水裝置，包括上述的過濾介質(zhì)或者濾忍。
[0051] 本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機。
[0052] 本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對水中四環(huán)素類抗生素的 去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除四環(huán)素類抗生素對人體產(chǎn)生的傷害， 使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾忍，不是粉體，所W無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲 水處理。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中四環(huán)素類抗生素的去除率在98. 0%W上。
[0053] 為了進一步說明本發(fā)明，W下結合實施例對本發(fā)明提供的去除飲用水四環(huán)素類抗 生素的過濾介質(zhì)進行詳細描述。
[0054] 實施例1 陽化5] (1)稱取粒徑為80μm超高分子量聚乙締粉200g，所述超高分子量聚乙締為北京 東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0056] (2)稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉50g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為 SOOmVg; W57] 0)稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉50g;
[0058] (4)稱取發(fā)孔劑50g;
[0059] (5)將上述四種粉末放入機械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻； W60] (6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 7MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結120分鐘；
[0061] (7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。 陽0創(chuàng)實施例2
[0063] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬； W64] 似稱取粒徑為100μπι的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1SOOmVg; W65] 做稱取450°C賠燒化的賠燒水滑石粉120g;
[0066] (4)稱取發(fā)孔劑80g;
[0067] (5)將上述四種粉末放入機械攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻； W側 （6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結100分鐘； W例 （7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0070] 實施例3
[0071] (1)稱取超高分子量聚乙締粉300g，所述超高分子量聚乙締為北