脫硫及除塵一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫除塵設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有脫硫及除塵功能一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)生產(chǎn)中常用到脫硫裝置和濕法除塵器共同完成去除煙氣中的二氧化硫及超細(xì)粉塵、PM2.5、氣溶膠等氣體及顆粒物，但原工藝由于脫硫塔和濕法除塵器不屬于同一技術(shù)范疇，通常為兩個(gè)不同的設(shè)備廠商設(shè)計(jì)生產(chǎn)，兩套設(shè)備在配置時(shí)存在占地面積大，維護(hù)崗位多，設(shè)備維護(hù)反鎖，在工藝上后面濕法除塵器與脫硫塔存在依賴關(guān)系，但卻無法進(jìn)行統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，很難實(shí)現(xiàn)連鎖控制，當(dāng)單臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)短時(shí)問題時(shí)，很難及時(shí)調(diào)整其他設(shè)備性能來保證最終煙氣排放達(dá)標(biāo)。
[0003]所以亟需一套脫硫及除塵一體設(shè)備，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，簡(jiǎn)化維護(hù)和管理；但是在現(xiàn)實(shí)中，濕法除塵器從結(jié)構(gòu)形狀，煙氣流通方向、排灰方式、均流及絕緣結(jié)構(gòu)由于濕法都無法與脫硫塔直接連接。所以，要使設(shè)備的脫硫工作區(qū)與濕法除塵工作區(qū)整合起來就必須從新設(shè)計(jì)調(diào)整濕除的結(jié)構(gòu)形狀包括導(dǎo)陽極電模塊及上下陰極排形狀和絕緣距離、調(diào)整導(dǎo)流板及均流板的開孔率和通道數(shù)、絕緣結(jié)構(gòu)使用扁擔(dān)梁式結(jié)構(gòu)、下部設(shè)有除霧器及均流板的最小空隙調(diào)整為大于28mm，防止上部落灰造成堵塞等功能結(jié)構(gòu)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種脫硫除塵器，包括:
[0006]外殼，所述外殼形成一個(gè)密閉空間；進(jìn)氣口，其與所述外殼底部連接；煙囪，其與所述外殼頂部鏈接；
[0007]脫硫工作區(qū)，其位于所述密閉空間底部，并與所述進(jìn)氣口相連接；所述脫硫工作區(qū)上方水平設(shè)置有至少三層噴淋層，所述至少三層噴淋層由上至下噴淋與煙氣反應(yīng)的脫硫漿液；其中噴淋層中至少兩層作為工作層，一層作為備用層，以通過開關(guān)備用層調(diào)節(jié)所述噴淋層的起到應(yīng)急噴淋及降溫效果；
[0008]除塵工作區(qū)，其位于所述密閉空間頂部，上部與所述煙囪相連接，下部與所述脫硫工作區(qū)相連接；所述除塵工作區(qū)為一吸附飽和濕煙氣中逃逸灰塵及氣霧的靜電除塵模塊，以去除從脫硫工作區(qū)逃逸出來的氣霧及粉塵；
[0009]溫度監(jiān)控器，其設(shè)置于脫硫工作區(qū)與所述除塵工作區(qū)之間，當(dāng)所述溫度監(jiān)控器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度達(dá)到溫度臨界值時(shí)，所述控制器控制噴淋層中備用層開啟；以降低煙氣溫度，防止溫度過高損壞靜電除塵工作區(qū)的設(shè)備部件。
[0010]優(yōu)選的是，設(shè)置所述溫度臨界值為80°C。
[0011]優(yōu)選的是，所述脫硫工作區(qū)和所述除塵工作區(qū)設(shè)置為同心的圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述除塵工作區(qū)由外部鋼護(hù)架固定于所述脫硫工作區(qū)正上方，并通過一膨脹節(jié)與所述脫硫工作區(qū)連接，以將所述脫硫工作區(qū)和所述除塵工作區(qū)緊密連接，并具有良好的穩(wěn)定性及抗膨脹性能。
[0012]優(yōu)選的是，所述脫硫工作區(qū)還包括除霧器，其設(shè)置于所述噴淋層上方，其中所述除霧器設(shè)置有上、中、下三層，中、下層除霧器的上下表面各設(shè)有一層清潔除霧器空隙的沖洗噴頭，上層除霧器的下表面設(shè)有一層沖洗噴頭，正常工作時(shí)5層沖洗噴頭以固定周期交替開啟，以清洗除霧器上掛有的污垢，保證除霧器的性能。
[0013]優(yōu)選的是，所述在除霧器上下部各設(shè)置有一壓強(qiáng)傳感器，當(dāng)所述除霧器上下壓差大于臨界值時(shí)，開啟全部5層沖洗噴頭，以保證所述除霧器正常工作。
[0014]優(yōu)選的是，所述靜電除塵模塊由六棱碳絲導(dǎo)電玻璃鋼陽極模塊及2205不銹鋼陰極模塊構(gòu)成。
[0015]優(yōu)選的是，所述外殼為玻璃鋼材料，有效克服了原有除塵送電系統(tǒng)存在的部分電流泄露不作工現(xiàn)象，提高了除塵效率及降低設(shè)備能耗。
[0016]優(yōu)選的是，所述除塵工作區(qū)還包括一整流區(qū)，其位于所述靜電除塵模塊下方，以對(duì)煙氣進(jìn)行整流，使得進(jìn)入除塵工作區(qū)的氣流更加均勻，提高除塵工作區(qū)的工作效率。
[0017]優(yōu)選的是，所述除塵工作區(qū)還包括一層沖刷靜電除塵模塊電極板及陰極模塊的的清灰沖噴淋層，有效去除所述靜電除塵模塊上的灰塵沉淀，保證除塵工作區(qū)的正常工作。
[0018]優(yōu)選的是，所述脫硫工作區(qū)噴淋除硫液為石膏漿液，與所述煙氣反應(yīng)使煙氣中的二氧化硫生成固態(tài)硫酸鈣沉淀，經(jīng)脫硫排漿系統(tǒng)排出。
[0019]本發(fā)明型至少包括以下有益效果:節(jié)約占地面積的同時(shí)，簡(jiǎn)化維護(hù)和管理，且此設(shè)備有效延長(zhǎng)了脫硫的反應(yīng)時(shí)間，提高二氧化硫的捕捉效率，解決原脫硫塔逃逸和反應(yīng)不足的問題，降低從脫硫工作區(qū)逃逸出來的粉塵含量，加大粉塵的自然沉降速率，提高除塵效率，有較長(zhǎng)的穩(wěn)流區(qū)，使得進(jìn)入除塵工作區(qū)的氣流更加均勻，提高除塵工作區(qū)的工作效率，維護(hù)崗位少，便于集中控制及協(xié)調(diào)，當(dāng)脫硫工作區(qū)出現(xiàn)短時(shí)問題，可以直接連鎖提高除塵工作區(qū)電壓電流提高除塵效率，滿足排放，當(dāng)出現(xiàn)煙氣極端情況時(shí)，便于及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，避免設(shè)備損壞。
[0020]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述脫硫及除塵一體裝置的正視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所述脫硫及除塵一體裝置的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種脫硫及除塵一體裝置，包括:
[0025]外殼1，所述外殼形成一個(gè)密閉空間；進(jìn)氣口 2，其與所述外殼底部連接；煙囪3，其與所述外殼I頂部鏈接；
[0026]脫硫工作區(qū)11，其位于所述密閉空間底部，并與所述進(jìn)氣口 2相連接；所述脫硫工作區(qū)11上方水平設(shè)置有三層噴淋層111，所述三層噴淋層111由上至下噴淋與煙氣反應(yīng)的石灰漿液，伴隨產(chǎn)生夾雜煙塵的飽和煙氣及水霧；其中噴淋層111