br>[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]利用蒸汽噴射器3，抽吸來自冷焦水熱水罐溫度為90°C?100°C，絕對壓力為80KPa?90KPa的焦化尾氣，并被加壓至0.1MPa (G)后，進(jìn)入冷凝分離器I。本實(shí)施例中的抽吸動(dòng)力來自壓力為0.4MPaG?0.6MPaG、溫度為160°C?180°C的低壓蒸汽。
[0025]焦化尾氣走冷凝分離器的殼程，被冷凝分離器管程內(nèi)的循環(huán)冷卻水冷卻至30°C?35°C，焦化尾氣中的水蒸氣及大分子烴類被凝結(jié)析出后在冷凝分離器I的底部富集，液相富集后經(jīng)凝液栗2加壓至0.5MPa(G)后送回延遲焦化進(jìn)一步處理。
[0026]分液后的焦化尾氣從冷凝分離器I出來后，噴入一小股來自吸收塔循環(huán)栗的非飽和低溫富甲醇，即防凍甲醇，防凍甲醇噴入量占吸收塔循環(huán)甲醇總量的2%，即約1:50。焦化尾氣的溫度進(jìn)一步降低至_18°C。防凍甲醇在此有兩個(gè)用途，一方面由于焦化尾氣在第一次分液后總氣量小，進(jìn)一步降低溫度有利于甲醇對硫組分的吸收；另一方面可使焦化尾氣中的剩余水分在低溫下不會結(jié)冰凍結(jié)。
[0027]焦化尾氣中一部分硫化物在管道中被吸收，再次降溫后的焦化尾氣進(jìn)入分液罐7，分離出富含硫化物的甲醇以及焦化尾氣降溫后凝結(jié)的液相，并定期通過富液栗8加壓后送生化裝置處理，通過生物轉(zhuǎn)化法將含硫有害物質(zhì)，如H2S、CS2, COS以及有機(jī)硫化物等代謝轉(zhuǎn)化。
[0028]被冷卻至-18°C并分液后的剩余焦化尾氣不凝氣送入吸收塔下塔4。吸收塔下塔4的操作壓力控制在0.1MPaG,進(jìn)入吸收塔下塔4的焦化尾氣從吸收塔下塔4塔釜底部的甲醇中以鼓泡方式向上流動(dòng)；洗滌甲醇從液體分布器噴淋出，自上而下流動(dòng)，與經(jīng)過下塔內(nèi)的塔盤自下而上運(yùn)動(dòng)的不凝氣逆向接觸，不凝氣內(nèi)的硫及苯系物被再次洗滌吸收，焦化尾氣硫含量及苯系物摩爾比均到達(dá)1X 10 6以下后送入甲醇洗滌塔上塔5。
[0029]吸收塔下塔4底部塔釜出來的富甲醇溫度為_25°C?-28°C，經(jīng)循環(huán)栗6加壓至2.0MPa(G)后，抽出第一股低溫富甲醇送去做前述防凍甲醇，剩余的第二股富甲醇與新鮮的貧甲醇混合后經(jīng)甲醇冷卻器9冷卻至-28°C?_30°C，從液體分布器噴淋出，進(jìn)入吸收塔下塔作為焦化尾氣的洗滌甲醇，脫除不凝氣中的酸性氣及苯系物。
[0030]所述新鮮貧甲醇可以根據(jù)富甲醇的消耗定期補(bǔ)入，也可以小流量連續(xù)補(bǔ)入；貧甲醇的補(bǔ)入量與去生化裝置所損害的富甲醇的量相當(dāng)。引入的貧甲醇的溫度可為常溫，也可通過附近的低溫甲醇洗裝置引入一股低溫貧甲醇，甲醇冷卻器的負(fù)荷可隨補(bǔ)充甲醇的溫度確定。
[0031]吸收塔上塔5為填料塔，內(nèi)裝填有活性炭，利用活性炭孔徑小、比表面大的特性，作為VOCs (有機(jī)廢氣)的吸附劑，進(jìn)一步脫除未被甲醇吸收的低濃度有機(jī)烴和苯系物，當(dāng)活性炭的吸附達(dá)到飽和后，可更換或通入熱氮?dú)鈱μ看策M(jìn)行解吸再生。焦化尾氣中未能被吸收塔4下塔吸收的小分子烴類及其余有害物質(zhì)被吸收塔上塔5的活性炭吸附后，從吸收塔上塔5頂部直接排入大氣。
[0032]本實(shí)施例中吸收塔下塔4和吸收塔上塔5以上下結(jié)構(gòu)的形式設(shè)置在一個(gè)塔體內(nèi)；本實(shí)施例在吸收塔下塔的頂部還設(shè)置有除沫器41，以過濾出不凝氣上升時(shí)夾帶的甲醇，減小甲醇損耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化尾氣凈化方法，其特征在于包括下述步驟: 來自冷焦水熱水罐溫度為90°c?100°C、絕對壓力為80KP?90KPa的焦化尾氣被蒸汽噴射器(3)抽吸加壓至0.05MPaG?0.15MPa (G)，進(jìn)入冷凝分離器(I)，焦化尾氣走冷凝分離器的殼程，冷凝分離器殼程底部有分離儲液空間，循環(huán)冷卻水走冷凝器分離器的管程；焦化尾氣在冷凝分離器內(nèi)冷卻至30°C?35°C，焦化尾氣中的水蒸氣及大分子烴類被凝結(jié)析出后在冷凝分離器(I)的底部富集，經(jīng)凝液栗(2)送回延遲焦化進(jìn)一步處理； 從冷凝分離器(I)排出的分液后的焦化尾氣與來自吸收塔下塔的溫度為-25°C?_28°C、壓力為1.5?2.5MPa(G)后防凍甲醇混合，得到溫度為_25?-10°C的焦化尾氣進(jìn)入分液罐(7)，分離出吸收了硫化物的甲醇以及焦化尾氣中的凝結(jié)物，分液罐底部的液相通過富液栗(8)抽出送去生化處理； 從分液罐(7)分離出的不凝氣進(jìn)入吸收塔下塔(4)的塔底甲醇內(nèi)，以鼓泡方式向上流動(dòng)；所述吸收塔下塔(4)為塔板結(jié)構(gòu)，溫度為_28°C?_30°C的洗滌甲醇從吸收塔下塔的上部進(jìn)入吸收塔下塔，與不凝氣逆流接觸，不凝氣中的硫及苯系物被甲醇進(jìn)一步吸收后，進(jìn)入吸收塔上塔(5); 吸收塔下塔排出的甲醇分為兩股，其中第一股作為所述的防凍甲醇與焦化尾氣混合，對焦化尾氣進(jìn)行初步的洗滌；第二股與新鮮的貧甲醇混合并換熱至_28°C?_30°C作為洗滌甲醇從吸收塔下塔上部進(jìn)入吸收塔下塔； 所述第一股與第二股的流量比為1:20?1:100 ; 所述吸收塔上塔(5)為填料塔，裝填有活性炭填料；所述不凝氣流經(jīng)吸收塔上塔，被吸收塔上塔內(nèi)填料進(jìn)一步吸附掉小分子烴等其余組分后，從吸收塔頂部作為放空氣排出； 控制吸收塔下塔(4)的操作壓力為0.02?0.1OMPa(G)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化尾氣凈化方法，其特征在于所述吸收塔下塔的上部設(shè)有液體分布器，所述洗滌甲醇從所述液體分布器噴淋出來。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化尾氣凈化方法，其特征在于所述吸收塔下塔的頂部設(shè)有除沫器(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化尾氣凈化方法，其特征在于所述吸收塔下塔的塔板數(shù)為3?10塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦化尾氣凈化方法，其特征在于包括下述步驟：焦化尾氣被蒸汽噴射器抽吸加壓送至冷凝分離器中冷卻分液，除去水蒸氣及大分子烴類，不凝氣與來自吸收塔下塔的防凍甲醇混合后進(jìn)入分液罐，分離出吸收了硫化物的甲醇以及焦化尾氣中的凝結(jié)物，不凝氣進(jìn)入吸收塔下塔的塔底甲醇內(nèi)，以鼓泡方式向上流動(dòng)，與從吸收塔下塔的上部進(jìn)入的甲醇逆流接觸，進(jìn)一步除去殘留在不凝氣中的有害物質(zhì)后，進(jìn)入吸收塔上塔除去小分子烴等物質(zhì)后放空；吸收塔下塔排出的甲醇分為兩股，其中第一股作為防凍甲醇，第二股與新鮮的貧甲醇混合作為洗滌甲醇。
【IPC分類】B01D53/04, B01D53/18, B01D53/00
【公開號】CN105126530
【申請?zhí)枴緾N201510608912
【發(fā)明人】涂林, 盧新軍, 黃劍平, 許仁春, 施程亮, 夏蘭生, 唐永超
【申請人】中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月22日