一種耐高溫、高濃度酸的攪拌槳及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌槳，具體說是鋅冶煉過程使用的耐高溫、高濃度酸的攪拌槳及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉行業(yè)內(nèi)都知道，鋅在冶煉過程中，需要用攪拌槳對(duì)攪拌槽內(nèi)高溫、高濃度酸的液體進(jìn)行攪拌。
[0003]目前，鋅在冶煉過程中使用的攪拌槳包括攪拌軸，攪拌軸的一端設(shè)置有攪拌漿葉，攪拌槳葉和攪拌軸均由鋼材制成。由于攪拌槳是在高溫高酸的環(huán)境中工作的，高酸會(huì)腐蝕攪拌漿葉和攪拌軸，高溫會(huì)加快高酸對(duì)攪拌槳葉和攪拌軸的腐蝕速度。所以這種攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸損耗快，使用壽命較短?，F(xiàn)有技術(shù)提出的改進(jìn)方案是采用合金材料(如哈氏合金)制作攪拌槳，或在攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸的表面涂覆四氟乙烯。采用合金材料制得的攪拌槳使用壽命也不長(一般為3個(gè)月左右)，因此，需要停產(chǎn)檢修更換的次數(shù)較多，使得企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性較差。采用在攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸的表面涂覆四氟乙烯的方式制造成本較高，且在使用一段時(shí)間后四氟乙烯會(huì)變形脫落，因此，該攪拌槳的使用壽命也較短，需要停產(chǎn)檢修更換的次數(shù)也較多，企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種耐高溫、高濃度酸的攪拌槳及其制作方法，該攪拌槳的使用壽命較長、成本較低，在使用過程中停產(chǎn)檢修更換的次數(shù)較少，企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性較好。
[0005]為解決上述問題，提供以下方案:
本發(fā)明的耐高溫、高濃度酸的攪拌槳包括攪拌軸，攪拌軸的一端有攪拌槳葉。其特點(diǎn)是攪拌槳葉和攪拌軸的外表面上均依次覆蓋有過渡層、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層。所述過渡層為樹脂層。所述強(qiáng)度層含有兩個(gè)無堿短切氈層，兩個(gè)無堿短切氈層通過樹脂粘合在一起。所述防滲漏層自強(qiáng)度層表面到表面防腐層間依次有無堿短切氈層、無堿短切氈層、滌綸氈層、無堿短切氈層、無堿短切氈層和滌綸氈層，相鄰兩無堿短切氈層、滌綸氈層與其相鄰的無堿短切氈層均通過樹脂粘合在一起。所述表面防腐層自防滲漏層表面到外依次有碳纖維表面氈層、碳纖維表面氈層、碳纖維表面氈層和滌綸布層，相鄰兩碳纖維表面氈層、滌綸布層與其相鄰的碳纖維表面氈層均通過樹脂粘合在一起。所述強(qiáng)度層與防滲漏層、防滲漏層與表面防腐層均通過樹脂粘合在一起。
[0006]其中，所述無堿短切氈層由300g無堿短切氈制成，所述滌綸氈層由30g滌綸氈制成，所述滌輪'布層由80g滌輪'布制成。
[0007]本發(fā)明的耐高溫、高濃度酸的攪拌槳的制作方法的特點(diǎn)是包括以下步驟:
第一步，對(duì)攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸進(jìn)行打磨處理利用磨光機(jī)對(duì)攪拌槳葉和攪拌軸進(jìn)行處理，所有R角均需要打磨到，打磨的標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]第二步，制作過渡層
在打磨后的攪拌槳葉和攪拌軸的表面均鋪覆一層樹脂。
[0009]第三步，制作強(qiáng)度層
在過渡層的表面依次鋪覆兩層無堿短切氈，兩層無堿短切氈間、最外側(cè)的無堿短切氈的表面上均涂覆有樹脂。
[0010]第四步，制作防滲漏層
在強(qiáng)度層的表面鋪依次覆兩層無堿短切氈、一層滌綸氈、兩層無堿短切氈和一層滌綸氈，相鄰兩層無堿短切氈間、滌綸氈與其相鄰的無堿短切氈間、最外側(cè)的滌綸氈表面上均涂覆有樹脂。
[0011]第五步，制作表面防腐層
在防滲漏層的表面依次鋪覆三層碳纖維表面氈和一層滌綸布，相鄰兩層碳纖維表面氈間、滌綸布與其相鄰的碳纖維表面氈間均涂覆有樹脂。
[0012]其中，對(duì)攪拌槳葉和攪拌軸進(jìn)行打磨處理步驟中采用的磨光機(jī)為手提式磨光機(jī)，磨光機(jī)的磨光片為SiC樹脂復(fù)合磨光片。制作過渡層步驟中所用的樹脂為VE6100-W-1型樹月旨。制作強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層步驟中所使用的樹脂為環(huán)氧改性乙烯基樹脂。一層無堿短切氈的重量為300g，一層滌綸氈的重量為30g，一層滌綸布的重量為80g。所述過渡層、強(qiáng)度層和防滲漏層的總厚度不小于5mm，過渡層、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層的總厚度不小于8_。在表面防腐層制作完成后還有表面處理步驟，使表面防腐層的表面平整、光滑。
[0013]對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是制作過渡層中所用的樹脂加有石墨粉。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是可提高過渡層的耐酸性。
[0014]采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸的外表面上均依次覆蓋有過渡層、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層，過渡層為樹脂層，強(qiáng)度層含有兩個(gè)無堿短切氈層，且兩個(gè)無堿短切氈層通過樹脂粘合在一起，防滲漏層含有四個(gè)無堿短切氈層和兩個(gè)滌綸氈層，且相鄰兩無堿短切氈層、滌綸氈層與其相鄰的無堿短切氈層均通過樹脂粘合在一起，表面防腐層含有三個(gè)碳纖維表面氈層和一個(gè)滌綸布層，且相鄰兩碳纖維表面氈層、滌綸布層與其相鄰的碳纖維表面氈層均通過樹脂粘合在一起，強(qiáng)度層與防滲漏層、防滲漏層與表面防腐層均通過樹脂粘合在一起。過渡層為樹脂層，而且，強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層中的各層間、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層間均有樹脂，樹脂可滲透到各層中，使得各層形成一個(gè)整體，從而可保證強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層牢牢的粘附在攪拌槳葉和攪拌軸上，不易脫落。強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層將本發(fā)明的攪拌槳中攪拌槳葉和攪拌軸的本體與工作環(huán)境中的高酸隔開，且強(qiáng)度層保證了本發(fā)明攪拌槳的強(qiáng)度，防滲漏層可防止高酸滲漏到攪拌槳的攪拌槳葉和攪拌軸的本體上，表面防腐層保證了本發(fā)明的攪拌槳的防腐蝕性、耐溫性和耐磨性。同時(shí)過渡層、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層均分層、分時(shí)制作，使得各層均固化充分、散熱均勻、氣泡不會(huì)形成里外貫通，進(jìn)一步保證了該攪拌槳的防腐蝕性、耐溫性和耐磨性。因此，該攪拌槳的使用壽命較長，從而減少了使用過程中停產(chǎn)檢修更換的次數(shù)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性。而且，用于制作過渡層、強(qiáng)度層、防滲漏層和表面防腐層的樹脂、無堿短切氈、滌綸氈、碳纖維和滌綸布的價(jià)格較便宜，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的耐高溫、高濃度酸的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I部剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的耐高溫、高濃度酸的攪拌槳包括攪拌軸1，攪拌軸I的一端有攪拌槳葉2，攪拌軸I和攪拌槳葉2均由A3鋼制成。其特點(diǎn)是攪拌槳葉2和攪拌軸I的外表面上均依次覆蓋有過渡層3、強(qiáng)度層4、防滲漏層5和表面防腐層6。所述過渡層3為樹脂層。所述強(qiáng)度層4含有兩個(gè)無堿短切氈層7，兩個(gè)無堿短切氈層7通過樹脂粘合在一起。所述防滲漏層5自強(qiáng)度層4表面到表面防腐層6間依次有無堿短切氈層7、無堿短切租層7、滌纟侖租層8、無堿短切租層7、無堿短切租