一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋白式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡(jiǎn)體之間的研磨作用，二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研宄是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過(guò)磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過(guò)程。
[0003]磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在6%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來(lái)的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤(rùn)滑脂的(潤(rùn)滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過(guò)24小時(shí))。但是新式的是使用潤(rùn)滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤(rùn)滑油最長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤(rùn)滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤(rùn)滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉(cāng)內(nèi)的物料無(wú)法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉(cāng)出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉(cāng)內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無(wú)需人工清理的適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)，包括倉(cāng)體，位于倉(cāng)體上方的降壓室，以及環(huán)繞在倉(cāng)體外側(cè)的風(fēng)管；
[0007]所述的倉(cāng)體包括設(shè)置在其內(nèi)部的進(jìn)料管、料倉(cāng)、出料管和U型環(huán)槽，進(jìn)料管的進(jìn)料口伸出研磨倉(cāng)體的側(cè)面，進(jìn)料管的出料口與料倉(cāng)的入料口相連，料倉(cāng)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉(cāng)的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉(cāng)出料口，料倉(cāng)出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽；
[0008]所述的料倉(cāng)為頂部和底部均為正多邊形的柱形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)的每個(gè)側(cè)面均為矩形，料倉(cāng)出料口分別位于料倉(cāng)的每個(gè)矩形側(cè)面上，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉(cāng)底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉(cāng)的高度，錐體的頂點(diǎn)位于料倉(cāng)的體心處；
[0009]所述的風(fēng)管與倉(cāng)體相接處的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，風(fēng)管在倉(cāng)體上的安裝位置位于U型環(huán)槽的上方；風(fēng)管為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)管本體和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別位于風(fēng)管本體的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)管位于風(fēng)管本體的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)管支出風(fēng)管本體環(huán)繞倉(cāng)體的部分，出風(fēng)管位于風(fēng)管本體的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)管與風(fēng)管本體連通，所述的出風(fēng)管的直徑小于風(fēng)管本體的直徑，風(fēng)管本體的直徑小于進(jìn)風(fēng)管的直徑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、在料倉(cāng)側(cè)面設(shè)置多個(gè)料倉(cāng)出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^(guò)出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個(gè)地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內(nèi)，物料分布更均勻，提高磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無(wú)需人工送料，使用方便；
[0012]2、在料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)以料倉(cāng)底面為底面的椎體，使物料進(jìn)入料倉(cāng)之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉(cāng)出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉(cāng)內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無(wú)需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；
[0013]3、實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)給進(jìn)和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-倉(cāng)體，11-進(jìn)料管，12-料倉(cāng)，121-料倉(cāng)出料接口，122-椎體，13-出料管，14-U型環(huán)槽，15-旋轉(zhuǎn)軸，2-降壓室，3-風(fēng)管，31-進(jìn)風(fēng)管，32-風(fēng)管本體，33-出風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0018]如圖1所示，一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)，包括倉(cāng)體1，位于倉(cāng)體I上方的降壓室2，以及環(huán)繞在倉(cāng)體I外側(cè)的風(fēng)管3 ;
[0019]所述的倉(cāng)體I包括設(shè)置在其內(nèi)部的進(jìn)料管11、料倉(cāng)12、出料管13和U型環(huán)槽14，進(jìn)料管11的進(jìn)料口伸出研磨倉(cāng)體I的側(cè)面，進(jìn)料管11的出料口與料倉(cāng)12的入料口相連，料倉(cāng)12固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，料倉(cāng)2的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉(cāng)出料口 121，料倉(cāng)出料口 121與出料管13固定連接，出料管13的出料口連接U型環(huán)槽14 ；
[0020]所述的料倉(cāng)12為頂部和底部均為正多邊形的柱形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)12的每個(gè)側(cè)面均為矩形，料倉(cāng)出料口 121分別位于料倉(cāng)12的每個(gè)矩形側(cè)面上，料倉(cāng)12內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉(cāng)底面作為底面的錐體122，所述的錐體122的高度低于料倉(cāng)12的高度，錐體122的頂點(diǎn)位于料倉(cāng)12的體心處；
[0021]所述的風(fēng)管3與倉(cāng)體I相接處的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，風(fēng)管3在倉(cāng)體I上的安裝位置位于U型環(huán)槽14的上方；如圖2所示，風(fēng)管3為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管3包括進(jìn)風(fēng)管31、風(fēng)管本體32和出風(fēng)管33，進(jìn)風(fēng)管31和出風(fēng)管33分別位于風(fēng)管本體32的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)管31位于風(fēng)管本體32的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)管31支出風(fēng)管本體32環(huán)繞倉(cāng)體I的部分，出風(fēng)管13位于風(fēng)管本體32的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)管33與風(fēng)管本體32連通，所述的出風(fēng)管33的直徑小于風(fēng)管本體32的直徑，風(fēng)管本體32的直徑小于進(jìn)風(fēng)管31的直徑。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:物料通過(guò)進(jìn)料管11進(jìn)入料倉(cāng)12，料倉(cāng)12通過(guò)設(shè)置在其側(cè)面的料倉(cāng)出料口 121將物料通過(guò)出料管13灑在U形環(huán)槽14內(nèi)的多處，對(duì)物料進(jìn)行研磨，在進(jìn)料過(guò)程中，料倉(cāng)12內(nèi)設(shè)置一個(gè)錐體122，這種斜面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使物料進(jìn)入料倉(cāng)12之后迅速進(jìn)入出料管13，提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽14內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉(cāng)12出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉(cāng)12內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽14，無(wú)需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。倉(cāng)體I內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行磨碎之后，通過(guò)風(fēng)管3進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管3進(jìn)入的風(fēng)引起氣流帶動(dòng)磨碎后的小顆粒物料飛揚(yáng)上浮，進(jìn)入降壓室2之后，由于壓力突然降低，顆粒較大的物料自然下沉重新研磨，顆粒較小的物料通過(guò)降壓室上方的出口進(jìn)入收集設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)給進(jìn)和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0023]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)，其特征在于，包括倉(cāng)體(I)，位于倉(cāng)體(I)上方的降壓室(2)，以及環(huán)繞在倉(cāng)體⑴外側(cè)的風(fēng)管(3); 所述的倉(cāng)體⑴包括設(shè)置在其內(nèi)部的進(jìn)料管(11)、料倉(cāng)(12)、出料管(13)和U型環(huán)槽(14)，進(jìn)料管(11)的進(jìn)料口伸出研磨倉(cāng)體⑴的側(cè)面，進(jìn)料管(11)的出料口與料倉(cāng)(12)的入料口相連，料倉(cāng)(12)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(15)上，料倉(cāng)(2)的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉(cāng)出料口(121)，料倉(cāng)出料口(121)與出料管(13)固定連接，出料管(13)的出料口連接U型環(huán)槽(14); 所述的料倉(cāng)(12)為頂部和底部均為正多邊形的柱形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)(12)的每個(gè)側(cè)面均為矩形，料倉(cāng)出料口(121)分別位于料倉(cāng)(12)的每個(gè)矩形側(cè)面上，料倉(cāng)(12)內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉(cāng)底面作為底面的錐體(122)，所述的錐體(122)的高度低于料倉(cāng)(12)的高度，錐體(122)的頂點(diǎn)位于料倉(cāng)(12)的體心處； 所述的風(fēng)管⑶與倉(cāng)體⑴相接處的一側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，風(fēng)管⑶在倉(cāng)體⑴上的安裝位置位于U型環(huán)槽(14)的上方；風(fēng)管(3)為螺旋形，進(jìn)風(fēng)管(3)包括進(jìn)風(fēng)管(31)、風(fēng)管本體(32)和出風(fēng)管(33)，進(jìn)風(fēng)管(31)和出風(fēng)管(33)分別位于風(fēng)管本體(32)的螺旋兩端，進(jìn)風(fēng)管(31)位于風(fēng)管本體(32)的螺旋外端，且進(jìn)風(fēng)管(31)支出風(fēng)管本體(32)環(huán)繞倉(cāng)體(I)的部分，出風(fēng)管(13)位于風(fēng)管本體(32)的螺旋內(nèi)端，出風(fēng)管(33)與風(fēng)管本體(32)連通，所述的出風(fēng)管(33)的直徑小于風(fēng)管本體(32)的直徑，風(fēng)管本體(32)的直徑小于進(jìn)風(fēng)管(31)的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料研磨倉(cāng)，包括倉(cāng)體、降壓室和風(fēng)管；倉(cāng)體內(nèi)部的進(jìn)料管的出料口與料倉(cāng)的入料口相連，料倉(cāng)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉(cāng)的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)料倉(cāng)出料口，料倉(cāng)出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽；料倉(cāng)為頂部和底部均為正多邊形的柱形結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)的每個(gè)側(cè)面均為矩形，料倉(cāng)出料口分別位于料倉(cāng)的每個(gè)矩形側(cè)面上，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一個(gè)以料倉(cāng)底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉(cāng)的高度，優(yōu)選地，錐體的頂點(diǎn)位于料倉(cāng)的體心處。本發(fā)明在料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)椎體，提高物料的下滑速度，能夠避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致物料堆積，并且在停止下料之后，料倉(cāng)內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)形環(huán)槽，無(wú)需人工清理。
【IPC分類】B02C23/02, B02C23/32, B02C23/30
【公開(kāi)號(hào)】CN104959207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510333879
【發(fā)明人】嚴(yán)欣雨
【申請(qǐng)人】成都宸鴻科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日