錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的進(jìn)料斗、出料斗、電機(jī)及粉碎混合裝置，所述粉碎混合裝置包括由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)磨塊及安裝于所述內(nèi)磨塊外圍的外磨桶，外磨桶安裝于機(jī)架上；所述內(nèi)磨塊及外磨桶均為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨塊的外壁與外磨桶的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的磨齒，所述外磨桶與內(nèi)磨塊的錐形下端帶有擠壓空間，所述擠壓空間的下方設(shè)有固接于所述外磨桶下端的過(guò)濾板，過(guò)濾板的下方設(shè)置所述出料斗；所述內(nèi)磨塊與外磨桶的上端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料槽，所述環(huán)形進(jìn)料槽與所述進(jìn)料斗的出口連通；所述外磨桶的側(cè)壁嵌入安裝有多塊間隔布置的電熱片。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及畜牧飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及飼料混合、切碎用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]飼料機(jī)是利用粉碎機(jī)構(gòu)快速的將農(nóng)產(chǎn)品或者牲畜飼料原料加工成粉末狀飼料，以及將粉碎后的飼料粉末與其他輔助物質(zhì)進(jìn)行混合?，F(xiàn)有的飼料粉碎機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)及混合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，粉碎效果不佳，混合不均勻，耗時(shí)較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)傳統(tǒng)畜牧食料操作方式及現(xiàn)有的畜牧食料加工機(jī)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究及設(shè)計(jì)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、效果好的錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的進(jìn)料斗、出料斗、電機(jī)及粉碎混合裝置，所述粉碎混合裝置包括內(nèi)磨桶及安裝于所述內(nèi)磨桶外圍的外磨桶，內(nèi)磨桶上固接有與所述電機(jī)連接的蓋板，所述蓋板上帶有與所述進(jìn)料斗連通的進(jìn)料孔，蓋板的上表面安裝有導(dǎo)料環(huán)，導(dǎo)料環(huán)的上下兩側(cè)分別與進(jìn)料斗及進(jìn)料孔；內(nèi)磨桶的內(nèi)腔連接有弧形隔板，其側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，所述弧形隔板將內(nèi)磨桶的內(nèi)腔分隔成上導(dǎo)流腔及下擠壓腔，所述擠壓腔中安裝有與弧形隔板固連的螺旋軸，螺旋軸上帶有螺旋葉片，其下端置于內(nèi)磨桶的底部出口處;上導(dǎo)流腔中設(shè)有與蓋板固連的攪動(dòng)板，攪動(dòng)板通過(guò)攪動(dòng)軸與蓋板連接;所述外磨桶與機(jī)架固接，所述內(nèi)磨桶及外磨桶均為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨桶的外壁與外磨桶的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)相互配合的磨齒，所述外磨桶與內(nèi)磨桶的錐形下端帶有擠壓空間，所述擠壓空間的下方設(shè)有固接于所述外磨桶下端的過(guò)濾板，過(guò)濾板的下方設(shè)置所述出料斗。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磨塊與外磨桶間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨齒間對(duì)原料進(jìn)行磨碎及混合，由于內(nèi)磨塊及外磨桶均采用錐形結(jié)構(gòu)，原料從上端至下端逐級(jí)擠壓磨碎，其效率高、阻力小、效果好;設(shè)置于下方的擠壓空間，在其上方由于錐形結(jié)構(gòu)而形成的擠壓力的作用下及在螺旋軸及螺旋葉片的攪動(dòng)作用下，將磨碎及混合后的原料從過(guò)濾板中擠出，提高過(guò)濾效率;設(shè)置電熱片保證加工溫度，利于粉碎及熱加工。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機(jī)架;2、進(jìn)料斗；3、電機(jī);4、內(nèi)磨桶;41、導(dǎo)流孔;42、蓋板;43、進(jìn)料孔;44、導(dǎo)流腔;45、擠壓腔;5、外磨桶;6、出料斗;7、擠壓空間;8、磨齒;9、過(guò)濾板;10、隔板;11、導(dǎo)料環(huán);12、攪動(dòng)板;13、攪動(dòng)軸;14、螺旋軸;15、螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例的錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)，包括安裝于機(jī)架I上的進(jìn)料斗2、出料斗6、電機(jī)3及粉碎混合裝置，粉碎混合裝置包括內(nèi)磨桶4及安裝于內(nèi)磨桶4外圍的外磨桶5，內(nèi)磨桶4上固接有與電機(jī)3連接的蓋板42，蓋板42上帶有與進(jìn)料斗2連通的進(jìn)料孔43，蓋板42的上表面安裝有導(dǎo)料環(huán)11，導(dǎo)料環(huán)11的上下兩側(cè)分別與進(jìn)料斗2及進(jìn)料孔43;內(nèi)磨桶4的內(nèi)腔連接有弧形隔板10，其側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔41，弧形隔板10將內(nèi)磨桶4的內(nèi)腔分隔成上導(dǎo)流腔44及下擠壓腔45，擠壓腔45中安裝有與弧形隔板10固連的螺旋軸14，螺旋軸14上帶有螺旋葉片15，其下端置于內(nèi)磨桶4的底部出口處;上導(dǎo)流腔44中設(shè)有與蓋板42固連的攪動(dòng)板12，攪動(dòng)板12通過(guò)攪動(dòng)軸13與蓋板42連接;外磨桶5與機(jī)架I固接，內(nèi)磨桶4及外磨桶5均為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨桶4的外壁與外磨桶5的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)相互配合的磨齒8，外磨桶5與內(nèi)磨桶4的錐形下端帶有擠壓空間7，擠壓空間7的下方設(shè)有固接于外磨桶5下端的過(guò)濾板9，過(guò)濾板9的下方設(shè)置出料斗6。
[0012]本實(shí)用新型工作時(shí)，將原料混合物在導(dǎo)料環(huán)11的導(dǎo)向作用下從進(jìn)料斗2中進(jìn)入內(nèi)磨桶4的導(dǎo)流腔44中，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)磨桶4及攪動(dòng)板12，在攪動(dòng)板12的攪動(dòng)下，原料混合物在導(dǎo)流腔44中進(jìn)行初步分散，內(nèi)磨桶4的錐形結(jié)構(gòu)，使初步分散后的原料混合物在旋轉(zhuǎn)時(shí)成分向邊緣擠壓，并從導(dǎo)流孔41中流入至磨齒8之間，通過(guò)內(nèi)磨桶4與外磨桶5間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨齒8間對(duì)原料混合物進(jìn)行磨碎及進(jìn)一步混合，由于內(nèi)磨桶4及外磨桶5均采用錐形結(jié)構(gòu)，原料混合物從上端至下端逐級(jí)擠壓磨碎，其效率高、阻力小、效果好;經(jīng)磨碎后的原料混合物進(jìn)入擠壓腔45及擠壓空間7中，在其上方由于錐形結(jié)構(gòu)而形成的擠壓力的作用下及在螺旋軸14及螺旋葉片15的攪動(dòng)作用下，將磨碎及混合后的原料從過(guò)濾板9中擠出，提高過(guò)濾效率。
[0013]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐環(huán)加熱磨碎式飼料機(jī)，包括安裝于機(jī)架(I)上的進(jìn)料斗(2)、出料斗(6)、電機(jī)(3)及粉碎混合裝置，其特征在于:所述粉碎混合裝置包括內(nèi)磨桶(4)及安裝于所述內(nèi)磨桶(4)外圍的外磨桶(5)，內(nèi)磨桶(4)上固接有與所述電機(jī)(3)連接的蓋板(42)，所述蓋板(42)上帶有與所述進(jìn)料斗(2)連通的進(jìn)料孔(43)，蓋板(42)的上表面安裝有導(dǎo)料環(huán)(11)，導(dǎo)料環(huán)(11)的上下兩側(cè)分別與進(jìn)料斗(2)及進(jìn)料孔(43);內(nèi)磨桶(4)的內(nèi)腔連接有弧形隔板(10)，其側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔(41)，所述弧形隔板(10)將內(nèi)磨桶(4)的內(nèi)腔分隔成上導(dǎo)流腔(44)及下擠壓腔(45)，所述擠壓腔(45)中安裝有與弧形隔板(10)固連的螺旋軸(14)，螺旋軸(14)上帶有螺旋葉片(15)，其下端置于內(nèi)磨桶(4)的底部出口處;上導(dǎo)流腔(44)中設(shè)有與蓋板(42)固連的攪動(dòng)板(12)，攪動(dòng)板(12)通過(guò)攪動(dòng)軸(13)與蓋板(42)連接;所述外磨桶(5)與機(jī)架(I)固接，所述內(nèi)磨桶(4)及外磨桶(5)均為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨桶(4)的外壁與外磨桶(5)的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)相互配合的磨齒(8)，所述外磨桶(5)與內(nèi)磨桶(4)的錐形下端帶有擠壓空間(7)，所述擠壓空間(7)的下方設(shè)有固接于所述外磨桶(5)下端的過(guò)濾板(9)，過(guò)濾板(9)的下方設(shè)置所述出料斗(6)。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK205492535SQ201520972729
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日
【發(fā)明人】徐清峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市雙氏機(jī)械有限公司