一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶設備領域，具體是一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在當前環(huán)保法規(guī)政策下，化工行業(yè)的廢水處理已提到前所未有的高度，特別是工業(yè)廢水“零排放”概念的提出，使得工業(yè)廢水處理后的濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶成為工業(yè)污水處理的關(guān)鍵裝置，而結(jié)晶裝置是整個裝置的最核心工序，也是工業(yè)廢水“零排放”的難點；目前，結(jié)晶器工藝主要是濃鹽水通過蒸發(fā)濃縮后進入閃蒸器內(nèi)進一步蒸發(fā)降溫，使過飽和溶液結(jié)晶，結(jié)晶后鹽漿進行離心分離，而結(jié)晶器的設計主要有如下缺點和不足:
(1)、常規(guī)的結(jié)晶分離器存在晶種生長時間不夠的問題，導致結(jié)晶鹽顆粒不大，雖然達到一定固含量的鹽漿，進入后續(xù)工序仍然難以分離，導致離心機分離的結(jié)晶鹽含水量過大，離心機的工作效率較低；
(2)、為保證結(jié)晶分離器出料滿足一定的固含量，常規(guī)結(jié)晶分離器缺乏有效的固體監(jiān)控措施，會出現(xiàn)固含量過大導致系統(tǒng)堵塞的狀況，最終影響整個裝置的正常運行；
(3)、常規(guī)結(jié)晶分離器上部缺乏有效的除沫設施，在裝置負荷波動的情況，特別是真空泵氣量突然加大會導致結(jié)晶器上部閃蒸的二次蒸汽容易夾帶霧沫，影響二次蒸汽冷凝水的質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶器中存在的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，其特征在于:包括有呈中心對稱六邊形狀的下容器，以及呈圓筒狀的上容器，上容器頂部筒口封閉連接有橢圓形的上部封頭，上容器底部筒口從下容器頂部伸入下容器內(nèi)，且上、下容器共中心軸線，上容器位于下容器中的底部筒口口壁連接有筒體擋圈，上容器的上部封頭的頂部中心豎向連通有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口一側(cè)安裝有伸入二次蒸汽出口中的螺旋結(jié)構(gòu)的噴嘴，上容器內(nèi)上部位于噴嘴下方設置有波紋板狀的除沫器，下容器上部連通有排氣口，下容器內(nèi)壁中間位置位于筒體擋圈上方設置有環(huán)繞上容器的溢流擋圈，下容器一側(cè)對應溢流擋圈位置連通有清液出料口，還包括有共中心軸線設置在下容器內(nèi)的錐體狀的導流管，導流管上端穿過筒體擋圈從上容器底部筒口伸入上容器內(nèi)中間位置，導流管下端共中心軸連通有濃鹽廢水進口，且濃鹽廢水進口從下容器底部穿出，由導流管上端上方的上容器內(nèi)區(qū)域形成蒸發(fā)區(qū)，由導流管上端下方的上容器內(nèi)區(qū)域、下容器內(nèi)區(qū)域形成沉降區(qū)，由濃鹽廢水進口內(nèi)區(qū)域形成濃縮區(qū)。
[0005]所述的一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，其特征在于:由上、下容器構(gòu)成立式容器結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，其特征在于:下容器底部連通有排凈口。
[0007]所述的一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，其特征在于:下容器下部還連通有鹽漿出料口、在線重度式密度計口。
[0008]本發(fā)明采取橢圓頂部、錐底的立式容器結(jié)構(gòu)，立式容器結(jié)構(gòu)內(nèi)從上到下分為蒸發(fā)區(qū)、沉降區(qū)和濃縮區(qū)，蒸發(fā)區(qū)中設置波紋板除沫器，除沫器上方設置螺旋結(jié)構(gòu)的噴嘴，使噴淋液成實心狀，用以洗滌閃蒸汽中夾帶的液沫，噴淋液采用二次蒸汽冷凝液，用于保證該系統(tǒng)蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝水的水質(zhì)；
本發(fā)明在沉降區(qū)設置同心錐體的導流管，導流管底部與立式容器的濃鹽廢水進口相連通，被加熱的強制循環(huán)溶液從濃鹽廢水進口進入導流管，沿導流管上行到立式容器內(nèi)上部液面，經(jīng)過閃蒸濃縮后的過飽和溶液沿導流管外側(cè)下行，下行到立式容器連接的筒體擋圈底部后再繼續(xù)上翻，此過程使過飽和溶液中的晶種不斷長大下沉，上清液再通過溢流擋圈上行并從上部溢流到清液出料口，本發(fā)明此特殊的結(jié)構(gòu)設計使液相中的晶種有更長的停留時間使晶種長大；其次在結(jié)晶分離器的底部設置在線密度計，通過實時監(jiān)控結(jié)晶分離器底部的結(jié)晶鹽固含量來調(diào)節(jié)該單元的物料平衡和蒸發(fā)強度，防止結(jié)晶鹽在結(jié)晶分離器底部固含量過大而產(chǎn)生堵塞，最終影響系統(tǒng)的正常運行；
由于濃鹽廢水中含有濃度較高的腐蝕性介質(zhì)，包括鹵素離子、氟離子和各種酸根離子等，本結(jié)晶分離器采用碳鋼和鈦材復合材料制造，既提高設備的抗腐蝕性能和使用效果，又節(jié)約設備的投資成本。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明利用特殊設置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使被加熱濃鹽水飽和液從濃鹽廢水進口進入導流管，沿導流管上行到上部液面，經(jīng)過閃蒸濃縮后的過飽和溶液沿導流管外側(cè)下行，下行到筒體擋圈底部后再繼續(xù)上翻，此過程使過飽和溶液中的晶種不斷長大下沉，上清液再通過溢流擋圈上行并從上部溢流到清液出料口，以此來使液相晶體成長區(qū)有更長的停留時間供晶種長大，有利于后續(xù)工序?qū)Y(jié)晶鹽的分離；其次在結(jié)晶分離器的底部設置在線密度計，通過實時監(jiān)控結(jié)晶分離器底部的結(jié)晶鹽固含量來調(diào)節(jié)該單元的物料平衡和蒸發(fā)強度，防止結(jié)晶鹽在結(jié)晶分離器底部固含量過大而產(chǎn)生堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行；本結(jié)晶分離器頂部設置除沫器，并附帶液體噴霧裝置，用以洗滌閃蒸汽中夾帶的液沫，保證該系統(tǒng)蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝水的水質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種內(nèi)折流式結(jié)晶分離器，包括有呈中心對稱六邊形狀的下容器2，以及呈圓筒狀的上容器1，上容器I頂部筒口封閉連接有橢圓形的上部封頭3，上容器I底部筒口從下容器2頂部伸入下容器2內(nèi)，且上、下容器1、2共中心軸線，上容器I位于下容器2中的底部筒口口壁連接有筒體擋圈8，上容器I的上部封頭3的頂部中心豎向連通有二次蒸汽出口 6，二次蒸汽出口 6 —側(cè)安裝有伸入二次蒸汽出口 6中的螺旋結(jié)構(gòu)的噴嘴12，上容器I內(nèi)上部位于噴嘴12下方設置有波紋板狀的除沫器11，下容器2上部連通有排氣口10，下容器2內(nèi)壁中間位置位于筒體擋圈8上方設置有環(huán)繞上容器I的溢流擋圈9，下容器2—側(cè)對應溢流擋圈9位置連通有清液出料口 5，還包括有共中心軸線設置在下容器2內(nèi)的錐體狀的導流管7，導流管7上端穿過筒體擋圈8從上容器I底部筒口伸入上容器I內(nèi)中間位置，導流管7下端共中心軸連通有濃鹽廢水進口 4，且濃鹽廢水