態(tài)氮)、和TP (總磷)，其去除效果分別達(dá)到了 81%、40%和90%。
【附圖說明】
[0012]圖1為不同投加量復(fù)合材料對氨氮去除效果的影響曲線圖；
圖2為不同投加量復(fù)合材料對硝態(tài)氮去除效果的影響曲線圖；
圖3為不同投加量復(fù)合材料對總磷去除效果的影響曲線圖；
圖4為不同投加量人造沸石對氨氮去除效果的影響曲線圖；
圖5為不同投加量人造沸石對硝態(tài)氮去除效果的影響曲線圖；
圖6不為同投加量人造沸石對總磷去除效果的影響曲線圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1制備無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料
(1)向去離子水中加入MgCl2、AlClJPFeCl 3，配制成A溶液，其中，MgCl2濃度為0.75mol/l，AlCl3濃度為 0.225mol/l，F(xiàn)eCl 3濃度為 0.025mol/l ；
(2)向去離子水中加入NaOH和Na2CO3配制成B溶液，其中，NaOH濃度為2mol/l，Na2C03濃度為0.5mol/l ；
(3)取人造沸石，研磨至粒徑為60-80目的粉末，配制成濃度為50g/l沸石懸浮液，(具體操作過程中，也可以使用天然沸石)；
(4)以PH共沉淀法將無機(jī)離子類水滑石負(fù)載到沸石表面，具體做法如下:取A溶液、B溶液以及沸石溶液各200mL，以120rpm的速率攪拌沸石懸浮液，然后同時向其中滴入A溶液和B溶液，獲得混合溶液；滴加速率為10-15ml/min，滴加過程中，保持pH范圍在9_10之間。
[0014](5)滴定完畢后，在60°C的溫度下，以60rpm的速率攪拌混合溶液lh，然后過濾，分離濾餅和濾液，用蒸餾水或去離子水洗滌濾餅，再次過濾，如此交替洗滌和過濾，直至濾液中不再含有Cr。
[0015](6)將濾餅轉(zhuǎn)移到坩禍中，置于干燥箱中105°C干燥12h，然后轉(zhuǎn)移到300°C馬弗爐中灼燒6h，當(dāng)灼燒產(chǎn)物冷卻后，置于研缽中充分研磨再用60-80目篩網(wǎng)篩分，得到無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料。
[0016]實施例2 模擬城市污水二級出水處理效果測試
模擬污水配制:采用模擬城市污水生化二級出水的配置，具體為，氨氮、硝態(tài)氮、總磷的配置濃度分別為8mg/l、12mg/l、lmg/l ；
試驗步驟:
(1)實驗組:分別稱取實施例1獲得的無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料0.1g,0.2g、0.3g、0.4g、0.5g加入到裝有200ml模擬污水的錐形瓶中，用錫箔紙封口 ；
(2)對照組:分別稱取60-80目的人造沸石0.1g,0.2g、0.3g、0.4g、0.5g加入到裝有200ml模擬污水的錐形瓶中，用錫箔紙封口 ；
250C、10rpm下恒溫各組錐形瓶6h,分別米用鈉氏試劑分光光度法、麝香草酸分光光度法、鉬酸銨分光光度法測定反應(yīng)前后氨氮、硝態(tài)氮、總磷的濃度，計算氨氮、硝態(tài)氮、總磷的去除效果。
[0017]結(jié)果如圖1-6所示，其中圖1-3分別為實驗組氨氮、硝態(tài)氮、總磷的去除效果，圖4-6分別為對照組氨氮、硝態(tài)氮、總磷的去除效果，由圖可見，隨著無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料投入量的增加，氨氮、硝態(tài)氮和總磷的去除效果逐漸增加，在2.5g/l時去除效果最佳，氨氮、硝態(tài)氮和總磷的去除效果分別達(dá)到了 88%、45%和89% ;而對照組對氨氮最大的去除率達(dá)到45%，對總磷、硝態(tài)氮基本沒有去除率。
[0018]實施例3污水處理廠生化二級出水處理效果測試
Cl)污水來源:于2015年取自鄭州市馬頭崗城市污水處理廠二沉池中取IL水樣，分別測定二沉池出水中氨氮、硝態(tài)氮和總磷的濃度分別為3.48mg/l、l.81mg/l、0.51mg/l ；
(2)分別稱取實施例1獲得的無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料0.1g,0.2g、0.3g、0.4g、0.5g加入到裝有200ml污水的錐形瓶中，用錫箔紙封口 ；
25°C下恒溫震蕩6h，測定反應(yīng)前后氨氮、硝態(tài)氮、總磷的濃度，計算其氨氮、硝態(tài)氮、總磷的去除效果。隨著無機(jī)離子改性沸石混合藥劑量的增加，氨氮、硝態(tài)氮和總磷的去除效果逐漸增加，在2.5g/l時去除效果最佳，氨氮、硝態(tài)氮和總磷的去除效果分別達(dá)到了 81%、40%和 90%ο
[0019]以上具體實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式和具體實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料是通過以下方法獲得的: Ca)配置A溶液，所述A溶液中含有濃度分別為0.75mol/L、0.225mol/L、0.025mol/L的 MgCl2、AlCl3和 FeCl 3; 配置B溶液，所述B溶液中含有濃度分別為2mol/L和0.5mol/L的NaOH和Na2CO3; 配置濃度為50g/L的沸石懸浮液； (b)以120rpm的速率攪拌沸石懸浮液，同時向其中滴入A溶液和B溶液，滴加速率為10-15ml/min，保持pH為9_10，滴定完畢后獲得混合溶液； 所加入A溶液、B溶液和沸石懸浮液的體積均相同；(c)60°C，以60rpm的速率攪拌步驟b獲得的混合溶液lh，然后過濾，分離濾餅和濾液；用蒸餾水或去離子水洗滌濾餅，再次過濾，如此交替洗滌和過濾，直至濾液中不再含有Cl_; (d)收集步驟c過濾獲得的濾餅，105°C干燥12h，然后將濾餅轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，300°C灼燒6h，待灼燒產(chǎn)物冷卻后研磨，即獲得所述無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料，其特征在于，步驟a所述沸石懸浮液是這樣獲得的:將人造沸石研磨至粒徑為60-80目，然后加入蒸餾水或去離子水，配置成濃度為50g/L的沸石懸浮液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料，其特征在于，步驟d所述研磨是指將灼燒產(chǎn)物研磨至粒徑為60-80目。4.如權(quán)利要求1-3之一所述無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料在污水處理中的應(yīng)用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用，其特征在于，所述在污水處理中的應(yīng)用是指:將無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料以2.5g/L的投加量投入污水中，以去除污水中的N和P。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料及其應(yīng)用，其獲得方法如下：（a）配置含有MgCl2、AlCl3和FeCl3的A溶液、含有NaOH和Na2CO3的B溶液，以及沸石懸浮液；（b）向等體積的沸石懸浮液中同時滴入A溶液和B溶液；（c）攪拌混合溶液1h后過濾，交替洗滌過濾濾液，直至濾液中不再含有Cl-；（d）取濾餅干燥后移至馬弗爐中灼燒，即獲得該復(fù)合材料；該無機(jī)離子改性沸石復(fù)合材料可應(yīng)用于污水處理中達(dá)到同步脫氮除磷的效果，有效的去除污水中的NH4+-N、NO3--N和TP。
【IPC分類】B01J20/18, C02F1/28, B01J20/30
【公開號】CN104941574
【申請?zhí)枴緾N201510295173
【發(fā)明人】劉波, 姚芳, 侯翔宇, 王德鵬, 丁新春, 陸鑫, 周德超, 李睿華
【申請人】南京大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月2日