本實(shí)用新型涉及到工業(yè)循環(huán)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有膠球在線清洗、水旋流除污、電化學(xué)脫鹽、殺菌、防腐蝕非化學(xué)全功能循環(huán)水處理裝置。

背景技術(shù)：

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是石化工業(yè)、冶金工業(yè)以及建筑的空調(diào)系統(tǒng)必不可少的能源介質(zhì)之一。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)將設(shè)備產(chǎn)生的熱量通過水與大氣的熱交換而散發(fā)，所以系統(tǒng)必須補(bǔ)充一定水量來(lái)彌補(bǔ)蒸發(fā)損耗量，因此系統(tǒng)中各種無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)不斷濃縮。此外冷卻塔在室外受到陽(yáng)光照射、風(fēng)吹灰塵雜物的進(jìn)入，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用，共同造成了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中三大問題——結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生。污垢和微生物黏泥可以引起垢下腐蝕，而腐蝕產(chǎn)物又形成污垢，上述問題相互關(guān)聯(lián)且均會(huì)造成系統(tǒng)傳熱效率降低，過水段面減少，甚至使設(shè)備管道腐蝕穿孔。

傳統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)問題解決方法是添加化學(xué)水處理藥劑，如阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑和分散劑等。目前的化學(xué)水處理藥劑均以磷系為主，對(duì)水體環(huán)境易產(chǎn)生富營(yíng)養(yǎng)化，而任何殺菌滅藻劑均存在一定的生物毒性，在《GB50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定“經(jīng)過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應(yīng)作直流水使用”，所以必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。高濃縮倍數(shù)的循環(huán)冷卻水中含鹽量太高，會(huì)引起設(shè)備腐蝕和結(jié)垢等問題，造成系統(tǒng)堵塞和換熱效率下降導(dǎo)致的能源損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過節(jié)水效益，為了限制濃縮倍數(shù)，大量排污造成水資源的浪費(fèi)?；瘜W(xué)水處理藥劑成本高昂，需要專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，但是不能完全解決換熱器內(nèi)結(jié)垢和黏泥等問題，而且需要定期清洗換熱管，造成了生產(chǎn)波動(dòng)和間接增加了系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。

隨著工業(yè)的高度發(fā)展，人類對(duì)生存環(huán)境改善的強(qiáng)烈需求，社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展及其涉及的生態(tài)、環(huán)境、資源、經(jīng)濟(jì)等方面都成為國(guó)際和社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，以化學(xué)水處理劑作為循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)的傳統(tǒng)處理方式會(huì)越來(lái)越受到社會(huì)的限制，并逐步淘汰，因此目前迫切需要一種全新的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理方法和理念，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的以化學(xué)水處理劑作為循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)的傳統(tǒng)處理方式存在環(huán)境污染、水資源浪費(fèi)、維護(hù)困難和運(yùn)行成本高等問題的技術(shù)不足，而提出具有膠球在線清洗、水旋流除污、電化學(xué)全功能循環(huán)水處理裝置。

為解決本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：

具有膠球在線清洗、水旋流除污、電化學(xué)全功能循環(huán)水處理裝置，其特征在于所述的設(shè)備包括有：膠球在線清洗單元、電化學(xué)單元、水旋流除污單元、電控單元以及底座；

所述的膠球在線清洗單元包括有上腔體和位于上腔體下方的下腔體；上腔體上分別連接有上腔體入水口和上腔體出水口，上腔體入水口中設(shè)有向上腔體內(nèi)單向開啟的第一單向閥，上腔體出水口通過外部引管連接電化學(xué)單元；上腔體的底部開設(shè)有與下腔體相通的排球通孔，在排球通孔中設(shè)有向下腔體方向單向開啟的第二單向閥；下腔體上分別連接有下腔體入水口和下腔體出水口，下腔體出水口中設(shè)有向下腔體外部單向開啟的第三單向閥；

所述的電化學(xué)單元包括有安裝于底座上的電化學(xué)單元腔體，電化學(xué)單元腔體上分別設(shè)有與外部引管連接的電化學(xué)單元入水口和與水旋流除污單元連接的電化學(xué)單元出水口，電化學(xué)單元腔體內(nèi)位于電化學(xué)單元入水口與電化學(xué)單元出水口之間位置設(shè)有至少一組用于電化學(xué)調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)平衡的電解電極；

所述的水旋流除污單元為安裝于底座上的旋流分離除污立式水泵，水旋流除污單元的水泵入水口與電化學(xué)單元出水口連接，水旋流除污單元的水泵出水口通過第一回流管連接有三通電動(dòng)閥，三通電動(dòng)閥的另兩端分別通過第二回流管連接下腔體入水口，通過第三回流管連接回水管路；

所述的電控單元連接并控制電解電極、水旋流除污單元和三通電動(dòng)閥。

作為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括有：

所述的上腔體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)球漏斗，導(dǎo)球漏斗的下端開口與排球通孔對(duì)應(yīng)，導(dǎo)球漏斗的上端開口與上腔體內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置。

所述的上腔體入水口中設(shè)有用于檢測(cè)是否有水進(jìn)入上腔體中，為電控單元提供進(jìn)水傳感信號(hào)的水流開關(guān)。

所述的上腔體和下腔體由一個(gè)開口朝下的外殼體和設(shè)于外殼體內(nèi)的隔板分隔構(gòu)成，外殼體底部開口通過法蘭盤與電化學(xué)單元腔體頂部密封連接。

所述的電解電極包括有一片以上平行分布的陽(yáng)極電極板和一片以上平行分布的陰極電極板，各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板交替平行分布；各陽(yáng)極電極板之間通過鈦棒垂直電連接，鈦棒引出電化學(xué)單元腔體，與電控單元的電解電源的陽(yáng)極電連接；各陰極電極板之間通過陰極電極棒垂直電連接，陰極電極棒引出電化學(xué)單元腔體，與電控單元的電解電源的陰極電連接。

所述各陽(yáng)極電極板和各陰極電極板之間通過聚四氟乙烯棒等距隔開并固定成一個(gè)整體。

所述的電化學(xué)單元入水口和電化學(xué)單元出水口分別設(shè)于電化學(xué)單元腔體的底部側(cè)壁和頂部側(cè)壁位置。

所述的上腔體的頂部設(shè)有與電控單元電連接用于檢測(cè)上腔體內(nèi)水的電導(dǎo)性的電導(dǎo)率傳感器。

所述的陽(yáng)極電極板上的恒定電流密度為0.1~100A/ m2。

電導(dǎo)率傳感器實(shí)時(shí)反饋被處理循環(huán)水的電導(dǎo)率，當(dāng)循環(huán)水電導(dǎo)率高于一定值A(chǔ)時(shí)，電控單元提高電解電源的輸出電壓，增加各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板之間的電流密度；當(dāng)循環(huán)水電導(dǎo)率低于一定值B時(shí)，電控單元提高電解電源的輸出電壓，減少各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板之間的電流密度。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)備采用膠球在線清洗單元向循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)發(fā)射清洗膠球，清洗膠球跟隨水流進(jìn)入換熱銅管內(nèi)部，利用清洗膠球與銅管內(nèi)壁摩擦清洗污垢；采用電化學(xué)單元進(jìn)行電化學(xué)來(lái)調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)平衡，生成了具有殺菌能力的強(qiáng)氧化劑和氫氧根離子，完全替代了環(huán)境污染的化學(xué)試劑，防止了冷卻水中微生物的繁殖和管道設(shè)備腐蝕，從而達(dá)到脫除結(jié)垢物質(zhì)、防腐和抑制微生物滋生的目的；采用水旋流除污單元產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下的水流，在離心力的作用下將雜質(zhì)沉降分離，綜上所述，本實(shí)用新型主動(dòng)脫除循環(huán)冷卻水中的鈣鎂等成垢離子，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的濃縮倍數(shù)，將循環(huán)水的補(bǔ)充量控制在所需的最小限度內(nèi)，抑制了水資源不必要的浪費(fèi)，達(dá)到高效、環(huán)保、節(jié)能、無(wú)化學(xué)污染的一站式綜合水處理效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的后側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A－A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的膠球在線清洗單元和電化學(xué)單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型與循環(huán)水系統(tǒng)連接使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。

參照?qǐng)D1至圖8中所示，本實(shí)用新型具有膠球在線清洗、水旋流除污、電化學(xué)全功能循環(huán)水處理裝置，其特征在于所述的設(shè)備包括有：膠球在線清洗單元1、電化學(xué)單元2、水旋流除污單元3、電控單元4以及底座5。

所述的膠球在線清洗單元1包括有上腔體11和位于上腔體11下方的下腔體12；上腔體11上分別連接有上腔體入水口111和上腔體出水口112，上腔體入水口111中設(shè)有向上腔體11內(nèi)單向開啟的第一單向閥113，上腔體出水口112通過外部引管114連接電化學(xué)單元2；上腔體11的底部開設(shè)有與下腔體12相通的排球通孔115，在排球通孔115中設(shè)有向下腔體12方向單向開啟的第二單向閥116；下腔體12上分別連接有下腔體入水口121和下腔體出水口122，下腔體出水口122中設(shè)有向下腔體12外部單向開啟的第三單向閥123。

為了便于將上腔體11內(nèi)收集到的膠球8，在第二單向閥116開啟后能徹底快速導(dǎo)入到下腔體12中，所述的上腔體11內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)球漏斗117，導(dǎo)球漏斗117的下端開口與排球通孔115對(duì)應(yīng)，導(dǎo)球漏斗117的上端開口與上腔體11內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置。

所述的上腔體入水口111中設(shè)有用于檢測(cè)是否有水進(jìn)入上腔體11中，為電控單元4提供進(jìn)水傳感信號(hào)的水流開關(guān)118。也即是當(dāng)上腔體入水口111處有水經(jīng)過時(shí)，水流開關(guān)118向電控單元4提供進(jìn)水傳感信號(hào)，由電控單元4控制電化學(xué)單元2和水旋流除污單元3啟動(dòng)運(yùn)行，避免無(wú)水時(shí)資源浪費(fèi)或設(shè)備損壞。

為了便于膠球在線清洗單元1生產(chǎn)加工，以及本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，所述的上腔體11和下腔體12由一個(gè)開口朝下的外殼體和設(shè)于外殼體內(nèi)的隔板分隔構(gòu)成，外殼體底部開口通過法蘭盤與電化學(xué)單元2的電化學(xué)單元腔體201頂部密封連接。

所述的上腔體11的頂部設(shè)有與電控單元4電連接用于檢測(cè)上腔體11內(nèi)水的電導(dǎo)性的電導(dǎo)率傳感器119和pH傳感器，以便電控單元實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電化學(xué)單元供電電流，保證電化學(xué)單元的高效運(yùn)行，使水處理效果最佳。

所述的電化學(xué)單元2包括有安裝于底座5上的電化學(xué)單元腔體201，電化學(xué)單元腔體201上分別設(shè)有與外部引管114連接的電化學(xué)單元入水口202和與水旋流除污單元3連接的電化學(xué)單元出水口203，優(yōu)選方案是將所述的電化學(xué)單元入水口202和電化學(xué)單元出水口203分別設(shè)于電化學(xué)單元腔體201的底部側(cè)壁和頂部側(cè)壁位置；電化學(xué)單元腔體201內(nèi)位于電化學(xué)單元入水口202與電化學(xué)單元出水口203之間位置設(shè)有至少一組用于電化學(xué)調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)平衡的電解電極204。

電解電極204的具體結(jié)構(gòu)包括有一片以上平行分布的陽(yáng)極電極板和一片以上平行分布的陰極電極板，各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板交替平行分布；各陽(yáng)極電極板之間通過鈦棒垂直電連接，鈦棒引出電化學(xué)單元腔體201，與電控單元4的電解電源的陽(yáng)極電連接；各陰極電極板之間通過陰極電極棒垂直電連接，陰極電極棒引出電化學(xué)單元腔體201，與電控單元4的電解電源的陰極電連接。為了更好牢固安裝各陽(yáng)極電極板和各陰極電極板，所述各陽(yáng)極電極板和各陰極電極板之間通過聚四氟乙烯棒等距隔開并固定成一個(gè)整體。

所述的水旋流除污單元3為安裝于底座5上的旋流分離除污立式水泵，具體結(jié)構(gòu)可以采用申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N 201620475810.7 名稱為：一種旋流分離除污立式水泵 所公開的結(jié)構(gòu)。水旋流除污單元3的水泵入水口31與電化學(xué)單元出水口203連接，水旋流除污單元3的水泵出水口32通過第一回流管連接有三通電動(dòng)閥6，三通電動(dòng)閥6的另兩端分別通過第二回流管62連接下腔體入水口121，通過第三回流管63連接回水管路7；

所述的電控單元4連接并控制電解電極204、水旋流除污單元3和三通電動(dòng)閥6。

本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)，上腔體入水口111與循環(huán)水系統(tǒng)的出水口連接，下腔體出水口122和回水管路7分別與循環(huán)水系統(tǒng)的兩個(gè)回水口連接；在水旋流除污單元3啟動(dòng)之前，清洗膠球8 停留在下腔體12中，由于循環(huán)水系統(tǒng)靜壓的存在，第一單向閥113和第三單向閥123都處于關(guān)閉狀態(tài)；而當(dāng)水旋流除污單元3啟動(dòng)后，上腔體11形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，第一單向閥113開啟，同時(shí)第二單向閥116關(guān)閉，循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水被吸入至上腔體11，并經(jīng)上腔體11、外部引管114進(jìn)入電化學(xué)單元2的電化學(xué)單元腔體201，之后再進(jìn)入水旋流除污單元3中，三通電動(dòng)閥6切換到第一回流管61與第二回流管62相通，也即水旋流除污單元3將循環(huán)水排出至下腔體12中，下腔體12中的清洗膠球8就會(huì)隨水流推開第三單向閥123返回循環(huán)水系統(tǒng)，完成一次發(fā)球動(dòng)作；清洗膠球8進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)跟隨水流進(jìn)入換熱銅管內(nèi)部，利用膠球與銅管內(nèi)壁摩擦清洗污垢，之后又經(jīng)上腔體入水口111進(jìn)入上腔體11內(nèi)，清洗膠球8被捕獲攔截于上腔體11中，而根據(jù)時(shí)間推算清洗膠球8均返回上腔體11內(nèi)之后，三通電動(dòng)閥6切換到第一回流管61與第三回流管63相通，下腔體12無(wú)水進(jìn)入，在清洗膠球8自身重力及下腔體12內(nèi)負(fù)壓作用下第二單向閥116開啟，清洗膠球8落入下腔體12中，等待下一次發(fā)球。

而當(dāng)三通電動(dòng)閥6再次切換到第一回流管61與第二回流管62相通時(shí)，含有雜質(zhì)的循環(huán)水從上腔體11進(jìn)入外部引管114進(jìn)入電化學(xué)單元2；電化學(xué)單元2主要是利用水及水中礦物質(zhì)的電化學(xué)特性，通過電化學(xué)來(lái)調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)平衡，從而達(dá)到脫除結(jié)垢物質(zhì)、防腐和抑制微生物滋生的目的，是一種環(huán)境友好型的循環(huán)冷卻水處理技術(shù)。電控單元4連接電解電極204，為電解電極204提供電解所需的直流工作電源，電解電極204在低壓電壓下產(chǎn)生0.1~100A/m²的恒定電流密度，當(dāng)循環(huán)水經(jīng)平行分布電解電極204的陽(yáng)極電極板和陰極電極板之間時(shí)，在陽(yáng)極電極板區(qū)域產(chǎn)生的次氯酸、雙氧水等具有殺菌滅藻的強(qiáng)氧化劑，在陰極電極板上會(huì)形成碳酸鈣、碳酸鎂等結(jié)晶物質(zhì)，并通過定期電極切換定時(shí)剝離極板的沉積垢質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)電化學(xué)水處理裝置定點(diǎn)結(jié)垢定點(diǎn)除垢、殺菌滅藻的功能。

電化學(xué)水處理裝置的原理是在電控單元4給陽(yáng)極供電，這樣在陰極附近就會(huì)形成高濃度的氫氧根離子，在這種高pH值的環(huán)境下，易結(jié)垢的礦物質(zhì)就會(huì)在陰極區(qū)域從水中析出并結(jié)垢。而在陽(yáng)極側(cè)由于電流的作用會(huì)析出氧、氯分子、雙氧水等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，包括氧化性更強(qiáng)的反應(yīng)中間產(chǎn)物如氧自由基、游離氯、過氧基離子等等，能起到很好的消毒滅活作用，避免微生物、細(xì)菌等引起的生物沉積。

本實(shí)用新型陽(yáng)極電極板上的恒定電流密度控制在0.1~100A/ m²；電導(dǎo)率傳感器實(shí)時(shí)反饋被處理循環(huán)水的電導(dǎo)率，當(dāng)循環(huán)水電導(dǎo)率高于一定值A(chǔ)時(shí)，電控單元提高電解電源的輸出電壓，增加各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板之間的電流密度；當(dāng)循環(huán)水電導(dǎo)率低于一定值B時(shí)，電控單元提高電解電源的輸出電壓，減少各陽(yáng)極電極板與各陰極電極板之間的電流密度。優(yōu)選地，上述一定值A(chǔ)為100~3000μs/cm，上述一定值B為100~3000μs/cm，且存在A≥B的關(guān)系。

為了便于剝離電極上析出的鈣鎂等鹽類成分，電控單元定期轉(zhuǎn)換通過低壓直流電源施加在陽(yáng)極電極板和陰極電極板的電壓極性，使鈣鎂等鹽類成分從電極上剝離。在具體實(shí)施過程中，陽(yáng)極電極板和陰極電極板組件形狀為板狀、網(wǎng)狀、圓棒狀或多邊形棒狀。

循環(huán)水中的經(jīng)膠球在線清洗單元1從水循環(huán)系統(tǒng)的換熱管內(nèi)壁的摩擦清理出的固體顆粒和電化學(xué)單元2上剝離的垢類進(jìn)入水旋流除污單元后，在離心力的作用下將雜質(zhì)沉降分離，具體實(shí)施原理參照申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N 201620475810.7中的說明。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、主動(dòng)脫除循環(huán)冷卻水中的鈣鎂等成垢離子，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的濃縮倍數(shù)，將循環(huán)水的補(bǔ)充量控制在所需的最小限度內(nèi)，抑制了水資源不必要的浪費(fèi)；

2、電解處理中生成了具有殺菌能力的強(qiáng)氧化劑和氫氧根離子，完全替代了環(huán)境污染的化學(xué)試劑，防止了冷卻水中微生物的繁殖和管道設(shè)備腐蝕，是一種環(huán)境友好型的處理方法；

3、電化學(xué)單元中的平行極板的極性自動(dòng)地定期切換，從而將粘附在陰極板表面上的水垢剝離，不需要服務(wù)人員清潔電極板表面，有效地實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行和維護(hù)中的成本降低；

4、旋流分離除污單元將水泵與分離器結(jié)合為一整體，利用旋流離心力場(chǎng)，加速水中比重大于水的固體顆粒等雜質(zhì)的沉降，有效清除流水中的雜質(zhì)；

5、膠球在線清洗單元可以始終保持換熱器內(nèi)壁潔凈，提高換熱效率，使換熱器始終處于高效運(yùn)行，降低能耗，節(jié)約能源；

6、電化學(xué)水處理單元、旋流分離除污單元和膠球在線清洗單元三種功能合一，降低了生產(chǎn)和運(yùn)行成本，是一款高效、環(huán)保、節(jié)能、無(wú)化學(xué)污染的一站式綜合水處理裝置。