本實(shí)用新型屬于濾料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于燃煤鍋爐的濾布。

背景技術(shù)：

在中國(guó)，燃煤鍋爐使用袋式除塵已有超過(guò)15年的歷史，一般使用聚苯硫醚纖維制成的針刺氈濾袋。這種濾袋可以有效地滿足低到30毫克/立方米的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，但隨著10毫克/立方米超低排放標(biāo)準(zhǔn)的推出，原有的產(chǎn)品技術(shù)已無(wú)法滿足新的環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于燃煤鍋爐超低排放的濾布。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于燃煤鍋爐的濾布，包括迎塵層、支撐層和設(shè)置在迎塵層和支撐層之間的基布層，所述迎塵層為細(xì)聚苯硫醚纖維纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述支撐層為粗聚苯硫醚纖維和防靜電纖維纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述基布層為經(jīng)線單體和緯線單體交織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述迎塵層、基布層及支撐層通過(guò)針刺相互勾連加固為一體。

優(yōu)選地，所述經(jīng)線單體彎曲形成若干個(gè)第一弧形凸起，所述第一弧形凸起間隔分布；緯線單體彎曲形成若干個(gè)第二弧形凸起，所述第二弧形凸起間隔分布，且所述第一弧形凸起與第二弧形凸起相互交織形成鎖扣。

優(yōu)選地，所述迎塵層經(jīng)過(guò)燒毛處理形成平整的外表面。

優(yōu)選地，所述相鄰兩條經(jīng)線單體之間的距離為1-3mm,所述相鄰兩條緯線單體之間的距離為0.5-1mm。

優(yōu)選地，所述細(xì)聚苯硫醚纖維的線密度為0.8-1.0dtex。

優(yōu)選地，所述粗聚苯硫醚纖維的線密度為2.0-2.4dtex。

優(yōu)選地，所述防靜電纖維為碳化后的聚丙烯腈纖維紗。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的迎塵層、基布層及支撐層通過(guò)針刺相互勾連加固為一體，連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，有利于濾布的過(guò)濾。

2、本實(shí)用新型的迎塵層為細(xì)聚苯硫醚纖維，細(xì)密的迎塵層過(guò)濾面能有效的過(guò)濾粉塵，減少粉塵的排放，使燃煤鍋爐能滿足10毫克/立方米的粉塵排放要求。

3、本實(shí)用新型的支撐層為粗聚苯硫醚纖維和防靜電纖維組成，支撐層相對(duì)疏松的結(jié)構(gòu)具有較大的透氣能力，使用時(shí)能降低壓差，減少能源損耗，同時(shí)可以防靜電。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是本實(shí)用新型基布層的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中：1-迎塵層；2-基布層；3-支撐層；4-經(jīng)線單體；5-緯線單體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-2：

一種用于燃煤鍋爐的濾布包括迎塵層1、支撐層3和設(shè)置在迎塵層1和支撐層3之間的支撐層2，所述迎塵層1為細(xì)聚苯硫醚纖維纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，細(xì)密的迎塵層過(guò)濾面能有效的過(guò)濾粉塵，減少粉塵的排放，使燃煤鍋爐能滿足10毫克/立方米的粉塵排放要求。所述支撐層3為粗聚苯硫醚纖維和防靜電纖維纏結(jié)而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，支撐層3相對(duì)疏松的結(jié)構(gòu)具有較大的透氣能力，使用時(shí)能降低壓差，減少能源損耗，同時(shí)可以防靜電。在工藝過(guò)程中，調(diào)整了針刺過(guò)程的工藝參數(shù)，以同時(shí)兼顧迎塵面1和支撐面3兩層纖維不同的針刺要求。所述支撐層2為經(jīng)線單體4和緯線單體5交織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述迎塵層1、支撐層2及支撐層3通過(guò)針刺相互勾連加固為一體，連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，有利于濾布的過(guò)濾。

優(yōu)選地，所述經(jīng)線單體4彎曲形成若干個(gè)第一弧形凸起，所述第一弧形凸起間隔分布；緯線單體5彎曲形成若干個(gè)第二弧形凸起，所述第二弧形凸起間隔分布，且所述第一弧形凸起與第二弧形凸起相互交織形成鎖扣。

優(yōu)選地，所述迎塵層1經(jīng)過(guò)燒毛處理形成平整的外表面。燒毛處理主要應(yīng)用于粉塵或干料過(guò)濾的非織造材料，將其表面突起的毛羽燒掉，使之表面更加光潔，過(guò)濾效果更好。

優(yōu)選地，所述相鄰兩條經(jīng)線單體4之間的距離為1-3mm,所述相鄰兩條緯線單體5之間的距離為0.5-1mm，所述經(jīng)線單體4和緯線單體5的位置分布能使濾布的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不容易變形，同時(shí)有利于針刺工藝的加工。

優(yōu)選地，所述細(xì)聚苯硫醚纖維的線密度為0.8-1.0dtex，細(xì)聚苯硫醚纖維過(guò)濾效果好，減少粉塵的排放，使燃煤鍋爐能滿足10毫克/立方米的粉塵排放要求。

優(yōu)選地，所述粗聚苯硫醚纖維的線密度為2.0-2.4dtex，所述支撐層3相對(duì)疏松的結(jié)構(gòu)具有較大的透氣能力，使用時(shí)能降低壓差，減少能源損耗。

優(yōu)選地，所述防靜電纖維為碳化后的聚丙烯腈纖維紗，聚丙烯腈纖維紗具有很好的防靜電功能，同時(shí)可以增強(qiáng)所述支撐層2的強(qiáng)度。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。