6)之間的環(huán)形通道面積大于反應(yīng)器筒體(I)與中心下降管(2)的環(huán)形面積；反應(yīng)器筒體(I)頂部設(shè)置反應(yīng)物出口 (14) ο
[0010]集液器(5)的夾角為60-120°。
[0011]氣體噴射孔⑷在中心下降管(2)的周邊均布，與中心下降管(2)軸向方向呈10-45° ;氣體噴射孔(4)的開孔率為中心下降管(2)橫截面積的1% -10% ;氣體噴射孔
(4)的孔徑為3-6mm。
[0012]分布擋板(7)的錐角為90-150°。
[0013]分布擋板(7)與中心下降管⑵下部的垂直距離與中心下降管⑵直徑的比為1-1.5o
[0014]氣體分布器(8)可以是現(xiàn)有或新開發(fā)氣體分布器的一種，優(yōu)選篩板型氣體分布器。
[0015]反應(yīng)器筒體⑴與中心下降管⑵的直徑比為1.8-2.5。
[0016]導(dǎo)流板(6)下邊沿直徑為反應(yīng)器筒體(I)直徑的1/3-2/3。
[0017]集液器(5)上邊沿直徑比導(dǎo)流板(6)下邊沿直徑大0-400mm。
[0018]集液器(5)上邊沿與導(dǎo)流板下邊沿(6)之間的垂直距離與導(dǎo)流板直徑的比為1-1.5o
[0019]具體技術(shù)路線為:攜帶新鮮催化劑的煤焦油、生物油或石油原料油自進(jìn)液管(12)進(jìn)入反應(yīng)器筒體(I)，經(jīng)液體分布器(15)和分布擋板(7)均勻分散后自下而上流動；氫氣分兩股進(jìn)入反應(yīng)器筒體(I)，一股自一級進(jìn)氣管(9)經(jīng)氣體分布器(8)均勻分散后與反應(yīng)油品和催化劑接觸，進(jìn)行鼓泡傳質(zhì)反應(yīng)；另一股自二級進(jìn)氣管(10)經(jīng)氣室(3)通過斜向下的氣體噴射孔(4)高速噴入中心下降管(2)，在氣流的抽吸作用下，含催化劑的反應(yīng)油品自反應(yīng)器筒體(I)與中心下降管(2)之間的環(huán)隙流入集液器(5)并在中心下降管(2)內(nèi)快速向下運動；自中心下降管(2)噴出的沫狀流在擋板(7)的導(dǎo)流下向周邊分散，然后折返進(jìn)入反應(yīng)器筒體(I)與中心下降管(2)之間的環(huán)隙向上運動，含催化劑的反應(yīng)油品一部分流入集液器(5)向下運動形成快速循環(huán)，另一部分在導(dǎo)流板(6)和軸流旋分器(16)的作用下沉降催化劑后自反應(yīng)物出口(14)排出；在反應(yīng)器筒體(I)底部設(shè)置排液口(15)用于停工檢修排液或不定期排渣。
[0020]本發(fā)明所提供的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，具有以下特點:
[0021](I)通過在中心下降管下部周邊設(shè)置兩排或多排斜向下的氣體噴射孔，氫氣自氣室均布和穩(wěn)流后從氣體噴射孔高速噴入中心下降管，抽吸液體強制循環(huán)，強化氫氣與油品的混合和溶解，提高液體在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)倍率和溶氫量，消除下降循環(huán)區(qū)結(jié)焦，延長氣-液-固三相接觸時間，提高反應(yīng)效率，且無需油品外循環(huán)，省去了價格昂貴的外循環(huán)泵，大大降低了反應(yīng)器長周期運行的風(fēng)險。
[0022](2)氣體分為兩級進(jìn)料，利用進(jìn)料比例實現(xiàn)循環(huán)液體倍率調(diào)控，提高液相加氫效率，適合于中小型的液相加氫裝置。
[0023]特別說明，氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器不僅可以用于油品液相加氫反應(yīng)過程，也可以用于其他化工反應(yīng)過程和污水處理。
【主權(quán)項】
1.一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體、中心下降管、氣室、氣體噴射孔、集液器、導(dǎo)流板、分布擋板、氣體分布器、一級進(jìn)氣管、二級進(jìn)氣管、液體分布器、進(jìn)液管、排渣口、排液口、軸流旋分器、反應(yīng)物出口等，其特征在于反應(yīng)器筒體軸向中間設(shè)置中心下降管，中心下降管上部連接錐形液體收集器；中心下降管下部周邊與其同軸的環(huán)形氣室連接，氣室內(nèi)的中心下降管邊壁上設(shè)置有兩排或多排斜向下的氣體噴射孔，氣室的進(jìn)氣口與反應(yīng)器筒體的二級進(jìn)氣管相連；中心下降管出口正對分布擋板；分布擋板下設(shè)置的氣體分布器與反應(yīng)器筒體的一級進(jìn)氣管連接，氣體分布器中間設(shè)置排渣口 ；反應(yīng)器筒體底部設(shè)置排液口 ；氣體分布板與分布擋板之間設(shè)置液體分布器并與反應(yīng)器筒體的進(jìn)液管連接；中心下降管頂部設(shè)置集液器，反應(yīng)器筒體上部依次設(shè)置導(dǎo)流板和軸流旋分器，集液器與導(dǎo)流板之間的環(huán)形通道面積大于反應(yīng)器筒體與中心下降管的環(huán)形面積；反應(yīng)器筒體頂部設(shè)置反應(yīng)物出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于集液器的夾角為60-120° ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于氣體噴射孔在中心下降管的周邊均布，與中心下降管軸向方向呈10-45° ;氣體噴射孔的開孔率為中心下降管橫截面積的1% -10% ;氣體噴射孔的孔徑為3-6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于分布擋板的錐角為0-180°，優(yōu)選90-150° ;分布擋板與中心下降管下部的垂直距離與中心下降管直徑的比為1-1.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于反應(yīng)器筒體與中心下降管的直徑比為1.8-2.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于導(dǎo)流板下邊沿直徑為反應(yīng)器筒體直徑的1/3-2/3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于集液器上邊沿直徑比導(dǎo)流板下邊沿直徑大0-400mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，其特征在于集液器上邊沿與導(dǎo)流板下邊沿之間的垂直距離與導(dǎo)流板直徑的比為1-1.5。
【專利摘要】一種氣體調(diào)控內(nèi)循環(huán)漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，包括反應(yīng)器筒體、中心下降管、氣室、氣體噴射孔、集液器、導(dǎo)流板、分布擋板、氣體分布器、一級進(jìn)氣管、二級進(jìn)氣管、液體分布器、進(jìn)液管、排渣口、排液口、軸流旋分器、反應(yīng)物出口等；反應(yīng)器筒體軸向設(shè)置中心下降管，下降管上部連接集液器，下部周邊設(shè)置環(huán)形氣室，氣室內(nèi)的中心下降管邊壁上設(shè)置斜向下的噴射孔，氣室的進(jìn)氣口與二級進(jìn)氣管相連；中心下降管出口正對分布擋板；分布擋板下設(shè)置的氣體分布器與一級進(jìn)氣管連接；氣體分布器中間設(shè)置排渣口；反應(yīng)器筒體底部設(shè)置排液口；氣體分布板與分布擋板之間設(shè)置液體分布器并與進(jìn)液管連接；反應(yīng)器筒體上部依次設(shè)置導(dǎo)流板和軸流旋分器，頂部設(shè)置反應(yīng)物出口。
【IPC分類】C10G45/16, C10G49/12, B01J8/22, C10G47/26
【公開號】CN104907011
【申請?zhí)枴緾N201510222386
【發(fā)明人】喬英云, 田原宇
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月5日