三耐攪拌槳的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌槳，尤其涉及一種金屬襯里、外用耐腐耐磨耐氯離子的塑料壓注包塑成型的三耐攪拌槳。
【背景技術】
[0002]在有色冶煉行業(yè)的浸出、凈化反應槽崗位需要用攪拌設備，而攪拌的溶液中含有高溫、高酸、高氟氯、多顆粒泥漿礦渣的介質(zhì)，面對這種既要耐強腐蝕而且要耐多顆粒磨損的介質(zhì)，很難找到與之合適的攪拌槳，現(xiàn)有的攪拌槳大都采用316L不銹鋼制造，而316L材質(zhì)對氯離子的腐蝕和顆粒泥漿的磨損很難長時間承受，一般使用2?3個月就需更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種金屬襯里、外用耐腐耐磨耐氯離子的塑料壓注包塑成型的三耐攪拌槳。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬壓注包塑的攪拌槳，所述攪拌槳包括有防腐輪轂，所述防腐輪轂的一端連接攪拌軸接頭，所述防腐輪轂的另一端設置有抵擋組件，所述防腐輪轂的圓周方向上均勻設置有固定板，所述固定板上另設置有防腐葉片。
[0005]進一步地，還包括有防腐定位圈，所述攪拌軸接頭設置有第一螺紋，所述防腐定位圈內(nèi)設有金屬預埋件，所述金屬預埋件的內(nèi)螺紋與第一螺紋螺接，所述防腐定位圈的塑料設有內(nèi)螺紋，所述塑料內(nèi)螺紋與攪拌軸防腐管的外螺紋連接。
[0006]進一步地，所述防腐輪轂的兩個端面均設置有圓形凹槽，所述防腐定位圈的端面也設置有圓形凹槽，在所述防腐定位圈端面的圓形凹槽和防腐輪轂的圓形凹槽之間設有防腐O型圈，防腐輪轂另一端面的圓形凹槽與防腐并帽上的圓形凹槽之間也設置有防腐O型圈。
[0007]進一步地，所述抵擋組件包括有輪轂鎖緊鋼并帽、防腐并帽接頭和防腐并帽，所述攪拌軸接頭還設置有第二螺紋和第三螺紋，所述輪轂鎖緊鋼并帽的內(nèi)螺紋與第二螺紋連接，所述防腐并帽接頭一端的外螺紋與第三螺紋連接，所述防腐并帽接頭另一端的外螺紋與防腐并帽的內(nèi)螺紋連接。
[0008]進一步地，所述防腐輪轂的內(nèi)層圓周上設置有金屬預埋件，所述金屬預埋件上均勻設置有通孔。
[0009]進一步地，所述防腐輪轂的外部均勻設置有多個固定板，所述固定板上另設置防腐葉片。
[0010]進一步地，所述固定板上設置有多個均勻?qū)ΨQ的防腐孔，所述防腐葉片上也設置有防腐孔，所述防腐葉片的防腐孔與固定板的防腐孔相配合。
[0011]進一步地，所述固定板為三張時，所述三張固定板的傾斜度按軸向旋轉(zhuǎn)的角度為45度。
[0012]進一步地，所述固定板為四張時，所述四張固定板的傾斜度按軸向旋轉(zhuǎn)的角度為50度。
[0013]進一步地，所述防腐葉片內(nèi)設置有金屬預埋件，在所述金屬預埋件上設置有防腐孔。
[0014]本發(fā)明的攪拌槳采用金屬襯里，外用一種耐腐耐磨耐氯離子的工程塑料加溫壓注成型，使用的時間比現(xiàn)有316L不銹鋼攪拌槳提高了 3?4倍。適用于有色濕法冶煉中浸出、凈化反應槽崗位的溶液攪拌。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明三耐攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明三耐攪拌槳攪拌軸接頭的示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明三耐攪拌槳攪拌軸防腐管的示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐定位圈的側(cè)視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐定位圈的主視圖。
[0020]圖6為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐O型圈的側(cè)視圖。
[0021]圖7為本發(fā)明三耐攪拌槳四葉片防腐輪轂的主視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明三耐攪拌槳四葉片防腐輪轂的俯視圖。
[0023]圖9為本發(fā)明三耐攪拌槳三葉片防腐輪轂的主視圖。
[0024]圖10為本發(fā)明三耐攪拌槳三葉片防腐輪轂的俯視圖。
[0025]圖11為本發(fā)明三耐攪拌槳輪轂鎖緊鋼并帽的側(cè)視圖。
[0026]圖12為本發(fā)明三耐攪拌槳輪轂鎖緊鋼并帽的主視圖。
[0027]圖13為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐并帽接頭的主視圖。
[0028]圖14為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐并帽的側(cè)視圖。
[0029]圖15為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐并帽的主視圖。
[0030]圖16為本發(fā)明三耐攪拌槳防腐葉片的主視圖。
[0031]圖中，I一攪拌軸接頭；2—攪拌軸防腐管；3—防腐定位圈；4一防腐O型圈；5—防腐輪轂；6—防腐并帽接頭；7—輪轂鎖緊鋼并帽；8—防腐并帽；9一防腐葉片；10—第一螺紋；11一臺階；12—第二螺紋；13—第二螺紋；14一螺紋；15—內(nèi)螺紋；16—內(nèi)螺紋；17—圓形凹槽；18—金屬預埋件；19一通孔；20—圓螺母槽口 ；21—金屬預埋件；22—防腐塑料；23 —固定板；24 —內(nèi)螺紋；25—圓形凹槽；26 —防腐孔；27—通孔；28 —內(nèi)螺紋；29—圓螺母槽口 ；30—外螺紋；31—外螺紋；，32—圓形凹槽；33 —內(nèi)螺紋；34—防腐塑料；35—金屬預埋件；36—通孔；37—金屬預埋件；38—防腐塑料；39—防腐孔。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0033]如圖1至圖16所示，本發(fā)明提供一種金屬壓注包塑的攪拌槳，所述攪拌槳包括有防腐輪轂5，所述防腐輪轂5的一端連接攪拌軸接頭1，所述防腐輪轂5的另一端設置有抵擋組件，所述防腐輪轂5的圓周方向上均勻設置有固定板，所述固定板上另設置有防腐葉片9。
[0034]本發(fā)明的攪拌槳通過其內(nèi)螺紋連接在攪拌桿上，帶動防腐葉片9的旋轉(zhuǎn)，進而完成攪拌作業(yè)，為了避免因攪拌槳反轉(zhuǎn)導致防腐輪轂5后退，造成密封松動使得液體進入腐蝕設備，本發(fā)明采用了抵擋組件避免防腐輪轂5的后退。
[0035]如圖2所示，還包括有防腐定位圈3，所述攪拌軸接頭I設置有第一螺紋10和臺階11，所述防腐定位圈3內(nèi)設有金屬預埋件18，所述金屬預埋件18的內(nèi)螺紋16與第一螺紋10連接。
[0036]防腐定位圈3采用金屬預埋件18襯里，外用防腐塑料加熱注射制成。為了增加塑料的強度，所述金屬預埋件18的圓周上均勻開設有多個通孔19。所述防腐定位圈3的內(nèi)螺紋15與攪拌軸防腐管螺紋14連接。為了便于與防腐管能用相同的塑料焊條進行焊接密封，所述金屬預埋件18的外部采用與防腐管相同的塑料注射成型。
[0037]如圖7和圖9所示，所述防腐輪轂5的兩個端面均設置有圓形凹槽25，所述防腐定位圈3的下端面同樣設置有圓形凹槽17，在所述圓形凹槽17與圓形凹槽25之間設有防腐O型圈4，防腐輪轂5的另一端面的圓形凹槽25與抵擋組件的圓形凹槽32之間設置有防腐O型圈4，因為防腐輪轂5屬于旋轉(zhuǎn)運動部件，所以密封性需要特別加強，因此本發(fā)明對防腐輪轂5采用二個密封點進行密封，避免攪拌液中的腐蝕液體進入設備中，大大延長了設備的使用壽命。
[0038]所述抵擋組件包括有輪轂鎖緊鋼并帽7、防腐并帽接頭6和防腐并帽8，所述攪拌軸接頭I還設置有第二螺紋12和第三螺紋13，所述輪轂鎖緊鋼并帽7的內(nèi)螺紋28與第二螺紋12連接，所述防腐并帽接頭6 —端的外螺紋30與第三螺紋13連接，所述防腐并帽接頭6另一端的外螺紋31與防腐并帽8的內(nèi)螺紋33連接。
[0039]為防止攪拌槳的反轉(zhuǎn)使防腐輪轂5后退，造成密封松動進入液體腐蝕，通過抵擋組件來實現(xiàn)，即通過輪轂鎖緊鋼并帽7的鎖緊避免防腐輪轂5后退。本發(fā)明的防腐并帽8(圖15)內(nèi)的金屬預埋件35設置有十多個通孔31，通