用于生胎噴粉機的集塵裝置及包括它的生胎噴粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎加工領(lǐng)域所使用的集塵裝置，具體涉及一種用于生胎噴粉機的集塵裝置及包括它的生胎噴粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]生胎噴粉機是一種輪胎加工中常用的設(shè)備，其主要作用是對生胎的胎坯內(nèi)壁涂覆一種呈粉末狀的隔離劑。因此，在生胎噴粉機作業(yè)過程中，就會對周圍產(chǎn)生許多粉塵，會對周圍環(huán)境及作業(yè)人員產(chǎn)生危害。
[0003]目前對于這些粉塵都是采用水洗式集塵機進(jìn)行清理的，但是水洗式集塵機十分浪費水源，并且對粉塵的集塵效果也不好，主要原因是由于粉塵中含有有機溶劑，而水與該有機溶劑又是不相溶的，因此這種有機溶劑在經(jīng)清理后仍然會擴(kuò)散到周圍的車間環(huán)境內(nèi)，對周圍環(huán)境和作業(yè)人員仍然會產(chǎn)生危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以有效消除粉塵中的有機溶劑的用于生胎噴粉機的集塵裝置，同時還提高了一種包括這種集塵裝置的生胎噴粉機。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]用于生胎噴粉機的集塵裝置，設(shè)置于生胎噴粉機的噴粉單元處，該集塵裝置包括:
[0007]旋風(fēng)式集塵單元，其設(shè)置于噴粉單元處，該旋風(fēng)式集塵單元內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)；
[0008]活性炭吸附單元，其連接旋風(fēng)式集塵單元，該活性炭吸附單元內(nèi)設(shè)置有活性炭層；
[0009]排風(fēng)單元，其連接活性炭吸附單元，該排風(fēng)單元包括風(fēng)機以及驅(qū)動風(fēng)機轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元。
[0010]本發(fā)明的集塵裝置主要包括了旋風(fēng)式集塵單元、活性炭吸附單元以及排風(fēng)單元幾個部分，旋風(fēng)式集塵單元將噴粉單元處的粉塵收集并過濾掉大部分粉塵后，再通過活性炭吸附單元過濾掉粉塵中的有機溶劑，然后通過排風(fēng)單元排出。
[0011]因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其在過濾掉粉塵后還可以強化對有機溶劑的過濾，可以進(jìn)一步地提高集塵裝置的集塵效果，從而可以保護(hù)周圍環(huán)境和作業(yè)人員不受危害。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進(jìn):
[0013]作為優(yōu)選的方案，上述的旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)的底部設(shè)置有倒錐形槽。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，可以在旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)的底部形成一個集中式的收塵效果，使得旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動形式可以更接近于龍卷風(fēng)的轉(zhuǎn)動形式，從而可以有效地提高旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)的除塵效果。
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的倒錐形槽內(nèi)的底部設(shè)置有凸包。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，可以避免粉塵積落在槽內(nèi)，防止槽內(nèi)產(chǎn)生衛(wèi)生死角。
[0017]作為優(yōu)選的方案，上述的凸包的頂面呈弧面。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對粉塵的多角度的向上的折射效果，使得一些質(zhì)量較重的粉塵顆?？梢酝ㄟ^弧面的作用重新回到旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行清理作業(yè)，為此，凸包的頂面還可以設(shè)置為彈性的，利用回彈力將粉塵顆粒彈回去。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的活性炭層的縱截面呈橫向設(shè)置的梯形。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，使得活性炭層的上下兩表面形成斜坡，相比于水平面，粉塵顆粒可以斜向地進(jìn)入到活性炭層內(nèi)，特別對于一些大顆粒或者質(zhì)量較重的粉塵顆粒，相比于垂直方向落入活性炭層的方式，可以明顯地加快粉塵顆粒進(jìn)入活性炭層的速度，從而可以有效地提高活性炭層的過濾效率。
[0021]作為優(yōu)選的方案，上述的活性炭層設(shè)置為多層。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)一步地提高活性炭層的過濾效率和過濾效果。
[0023]作為優(yōu)選的方案，相鄰兩個活性炭層之間為反向設(shè)置。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成粉塵顆粒沿著兩個相對稱的斜向經(jīng)過活性炭層的效果，從而可以進(jìn)一步地提高活性炭層的過濾效率和過濾效果。
[0025]作為優(yōu)選的方案，上述的活性炭層的底部或者中間還設(shè)置有濾布層。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，在經(jīng)過過濾后，還是會有少量粉塵會排出，通過設(shè)置濾布層，便可以有效地將這些粉塵進(jìn)行過濾。
[0027]生胎噴粉機，包括噴粉單元，該噴粉單元處還設(shè)置有如上所述的用于生胎噴粉機的集塵裝置。
[0028]本發(fā)明的生胎噴粉機由于采用了本發(fā)明的集塵裝置，因此其與現(xiàn)有技術(shù)相比，同樣可以進(jìn)一步地提高集塵裝置的集塵效果，從而可以保護(hù)周圍環(huán)境和作業(yè)人員不受危害。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的生胎噴粉機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的用于生胎噴粉機的集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，1.生胎噴粉機11.噴粉單元2.旋風(fēng)式集塵單元21.旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)22.倒錐形槽23.凸包3.活性炭吸附單元31.活性炭層32.濾布層4.排風(fēng)單元41.風(fēng)機5.集塵裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0033]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1-2所示，在本發(fā)明的用于生胎噴粉機的集塵裝置的其中一些實施方式中，設(shè)置于生胎噴粉機I的噴粉單元11處，該噴粉單元11具體可以為離心式噴碗，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，利用離心力將隔離劑噴到輪胎上，生胎噴粉機I的其他部分都屬于現(xiàn)有技術(shù)中可以獲知的，在此不再詳細(xì)贅述；作為改進(jìn)，該集塵裝置5包括:旋風(fēng)式集塵單元2，其設(shè)置于噴粉單元11處，該旋風(fēng)式集塵單元2內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)21，該旋風(fēng)式集塵單元2具體可以為旋風(fēng)式除塵器，而旋風(fēng)式轉(zhuǎn)動機構(gòu)21則具體可以為該旋風(fēng)式除塵器內(nèi)的轉(zhuǎn)動葉片；活性炭吸附單元3，其通過管道或者其他已知方式連接旋風(fēng)式集塵單元2，該活性炭吸附單元3內(nèi)設(shè)置有活性炭層31 ;排風(fēng)單元4，其通過管道或者其他已知方式連接活性炭吸附單元3，該排風(fēng)單元4包括風(fēng)機41以及驅(qū)動風(fēng)機41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元(未示出)，該驅(qū)動單元具體可以為電機等已知的驅(qū)動裝置。
[0034]本集塵裝置主要包括了旋風(fēng)式集塵單元、活性炭吸附單元以及排風(fēng)單元幾個部分，旋風(fēng)式集塵單元將噴粉單元處的粉塵收集并過濾掉大部分粉塵后，再通過活性炭吸附單元過濾掉粉塵中的有機溶劑，然后通過排風(fēng)單元排出。因此，本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其在過濾掉粉塵后還可以強化對有機溶劑的過濾，可以進(jìn)一步地提高集塵裝置的集塵效果，從而可以保護(hù)周圍環(huán)境和作業(yè)人員不受危害。
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