干法制砂生產(chǎn)線及制砂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既具有干法碾壓制砂功能，又具有干法碾壓調(diào)制碾壓型腔功能，同時(shí)又具有復(fù)合除塵功能的干法制砂生產(chǎn)線及制砂方法，屬干法制砂生產(chǎn)線制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN103341383A、名稱“一種干法制砂機(jī)”，由進(jìn)料口、上殼體、下殼體、碾壓輥、碾壓盤、支座、檢修裝置、內(nèi)篩分裝置、工作缸、刮板、出料口、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主電機(jī)、地腳螺栓組成，進(jìn)料口設(shè)置在上殼體上部的中心位置，出料口在下殼體的底板上，碾壓輥在上殼體內(nèi)均勻分布在碾壓盤上，內(nèi)篩分裝置通過調(diào)節(jié)裝置固定在上殼體上，支座支承碾壓輥、上殼體和下殼體的重量，支座通過地腳螺栓與基礎(chǔ)相連。
[0003]CN103433108A、名稱“一種干法制砂裝備和工藝”，包括顎式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、第一分級(jí)篩、干法制砂機(jī)、第二分級(jí)篩和集中收塵系統(tǒng)；生產(chǎn)工藝路線是，石料倉的石料通過給料機(jī)均勻地送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行第一次粗破碎，破碎后的物料被輸送到反擊破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次細(xì)破碎，破碎后的物料進(jìn)入第一分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，小于40_的砂石通過輸送機(jī)送到干法制砂機(jī)進(jìn)行碾碎制砂，大于40_的碎石返回反擊破碎機(jī)，進(jìn)入干法制砂機(jī)的砂石料經(jīng)過干法制砂機(jī)的碾碎后輸送到第二分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，小于3_的砂直接被送入成品砂庫中，大于3_的石料重新返回到干法制砂機(jī)進(jìn)行碾碎，生產(chǎn)每一個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)都通過集中收塵系統(tǒng)集中收塵，收集后的石粉輸送到石粉倉儲(chǔ)存。
[0004]上述【背景技術(shù)】的不足之處:無法實(shí)現(xiàn)干法制砂生產(chǎn)線的建立及無法實(shí)現(xiàn)粗、中、細(xì)三種砂的篩分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具有干法碾壓制砂功能，又具有干法碾壓調(diào)制碾壓型腔功能，同時(shí)又具有復(fù)合除塵功能的干法制砂生產(chǎn)線及制砂方法。
[0006]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、圓錐制砂機(jī)中碾壓壁定壁下端內(nèi)壁有一環(huán)形凸起的外唇邊，位于凸起唇邊上部的碾壓動(dòng)壁外壁有環(huán)形凸起且環(huán)形凸起的外唇邊與環(huán)形凸起之間構(gòu)成兜料環(huán)形曲線碾壓通道的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:在現(xiàn)有的圓錐制砂機(jī)中，碾壓定壁和碾壓動(dòng)壁的龍口(碾壓腔)為相互吻合碾壓面，當(dāng)碎石料由圓錐機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入碾壓腔時(shí)，由于構(gòu)成碾壓腔的碾壓面相互相對(duì)平行不易兜住碎石料，造成被碾壓的碎石對(duì)碾壓腔壁的磨損不均勻，久而久之造成碾壓定壁和碾壓動(dòng)壁構(gòu)成的碾壓腔磨損，使碾壓腔的下部形成環(huán)形相對(duì)的閉合環(huán)形凸齒，該閉合環(huán)形凸齒，使碾壓腔碾好的砂料無法排出、形成窩里反復(fù)碾壓、形成粉塵，造成碾壓制砂的失敗。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的圓錐制砂機(jī)中碾壓壁定壁下端內(nèi)壁有一環(huán)形凸起的外唇邊，由于該凸起的外唇邊與位于外唇邊上部相對(duì)的碾壓動(dòng)壁外壁面上的環(huán)形凸起所構(gòu)成兜料環(huán)形曲線碾壓通道恰好構(gòu)成碾壓定壁內(nèi)壁內(nèi)凸弧、碾壓動(dòng)壁外壁外凸弧相匹配的弧形彎道通道，該弧形彎道通道中的外唇邊和環(huán)形凸起猶如二道環(huán)形托手將被碾壓的碎塊石料托住，使得碾壓腔既能夠完成對(duì)碎石料的承壓滾碾制砂，又能將承壓滾碾所制的砂通過兜料環(huán)形曲線碾壓通道快速排出，從而使圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔避免窩里斗(反復(fù)碾壓)、減少了對(duì)碾壓制砂腔的磨損，實(shí)現(xiàn)了承壓滾碾制砂的目的。2、模塊式振動(dòng)篩分裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于模塊式振動(dòng)篩分裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上由固定式直線振動(dòng)篩、上移動(dòng)式直線振動(dòng)篩和下線直振動(dòng)篩及上直線振動(dòng)篩導(dǎo)軌和下直線振動(dòng)篩導(dǎo)軌構(gòu)成，無論是固定式直線振動(dòng)篩、上移動(dòng)式直線振動(dòng)篩和下線直振動(dòng)篩，其每個(gè)直線振動(dòng)篩的重量達(dá)2-5噸，其振動(dòng)篩中篩網(wǎng)的篩分部分的使用壽命在干法制砂生產(chǎn)線中僅僅只有數(shù)小時(shí)的使用壽命就必須更換，如果不設(shè)計(jì)成模塊式移動(dòng)結(jié)構(gòu)則無法完成篩網(wǎng)的更換；其次，由于這干法制沙生產(chǎn)線中的原材料經(jīng)過圓錐制砂機(jī)破碎后，進(jìn)入振動(dòng)篩的半成品除了回籠料顆粒度比較大的外，對(duì)于4.75以下的沙粒和粉塵，現(xiàn)有的固定式直線振動(dòng)篩的振幅優(yōu)勢(shì)就無法發(fā)揮，因此本申請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)有固定直線振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上，將固定直線振動(dòng)篩由三層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成二層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在二層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在底層篩網(wǎng)的下方加上了兩層直線模塊篩，這兩層直線模塊振動(dòng)篩能篩分出二種不同規(guī)格范圍的砂粒，由于篩網(wǎng)單位目數(shù)增加，篩網(wǎng)的直徑也就更細(xì)，經(jīng)常要破損，為此本申請(qǐng)將這兩層直線模塊振動(dòng)篩采用軌道推出、復(fù)位的結(jié)構(gòu)即可方便地更換篩網(wǎng)，而且篩網(wǎng)根據(jù)模塊化的結(jié)構(gòu)一小塊一小塊的預(yù)先準(zhǔn)備好，當(dāng)直線振動(dòng)篩推出外面就直接更換篩網(wǎng)中破損的部(篩網(wǎng)或模塊)，不僅更換方便、速度快，而且更換省力、節(jié)約成本，降低了資源浪費(fèi)；三是本申請(qǐng)將固定式直線振動(dòng)篩中的篩網(wǎng)由三層設(shè)計(jì)成了二層，不僅使上層篩網(wǎng)與下層篩網(wǎng)的空間增大到80cm以上，而且解決了長(zhǎng)期以來直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)更換難的難題。3、直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)為夾芯模塊篩網(wǎng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于夾芯模塊篩網(wǎng)由上層過料孔板、中間模塊篩網(wǎng)、下層過料孔板構(gòu)成，即該夾芯模塊篩網(wǎng)采取了上下兩層大孔鋼板或大孔耐磨板篩網(wǎng)做骨架，中間夾緊出砂需要目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，由于上層過料孔板為鋼性過料孔板或耐磨非金屬篩板材料制作，它不僅能夠承被篩砂料下落沖擊力，而且能夠大大地緩釋被篩砂料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力，極大地延長(zhǎng)了篩網(wǎng)的使用壽命；其次，當(dāng)篩網(wǎng)發(fā)生損壞時(shí)，由于篩風(fēng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為模塊式篩網(wǎng)，因而既能夠快速更換，又降低了篩網(wǎng)消耗成本。4、旋風(fēng)除塵器與脈沖袋式除塵器復(fù)合結(jié)合的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:旋風(fēng)除塵強(qiáng)力吸走的除了粉塵之外還有更細(xì)的沙，在旋風(fēng)除塵下面還可以進(jìn)行更深一步的回收工作，旋風(fēng)除塵連接到脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器來完全控制粉量和揚(yáng)塵，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)沙和振動(dòng)篩組最下層出來的細(xì)沙可以進(jìn)入另外一個(gè)模塊化抽屜式直線振動(dòng)篩來進(jìn)一步把細(xì)沙和粉塵進(jìn)行分離，得到更細(xì)的沙粒，同時(shí)由于在旋風(fēng)除塵器尾端豎立排塵通道上部開有與脈沖袋式除塵器吸塵口相連的粉塵吸收通道，該粉塵吸收通道能夠?qū)⑴艍m通道上部的粉塵全部吸入脈沖袋式除塵器，實(shí)現(xiàn)排塵通道無粉塵排出的目的，而進(jìn)入脈沖袋式除塵器中的粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器除塵后，其清潔氣體由脈沖袋式除塵器的排氣管道排出。5、本申請(qǐng)將圓錐制砂機(jī)、模塊式振動(dòng)篩分裝置、復(fù)合吸塵系統(tǒng)采用斗式提升機(jī)及輸送帶集成結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:它不僅能夠極大地減小整個(gè)系統(tǒng)的占地面積；而且降低了整機(jī)的制造成本及使用成本，更重要的是它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)的無塵化，而且實(shí)現(xiàn)了四種不同規(guī)格砂粒的制造。6、主吸塵室吸塵管道吸塵口位于固定式直線振動(dòng)篩下方和上移動(dòng)式直線振動(dòng)篩上方間的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將主吸塵室吸塵口設(shè)計(jì)在固定式直線振動(dòng)篩下方及上移動(dòng)式直線振動(dòng)篩下方，它巧妙地利用了砂料在通過固定式直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)時(shí)被固定式直線振動(dòng)篩振動(dòng)分篩下落中粉塵與砂分粒的特點(diǎn)，將砂中的粉塵除去，從而解決了人們常期以來將砂吹起吸塵的作法，直接降低能耗，每小時(shí)節(jié)電達(dá)50以上千瓦，不僅極大地降低了能耗消耗，而且降低了除塵所產(chǎn)生的噪音。
[0007]技術(shù)方案1:一種干法制砂生產(chǎn)線，輸料斗式提升機(jī)將碎石料提升到圓錐制砂機(jī)上方的料斗內(nèi)，由料斗向圓錐制砂機(jī)供料；圓錐制砂機(jī)將碎石料碾壓成規(guī)格不同的混砂通混砂斗式提升機(jī)和混砂輸送帶給模塊式振動(dòng)篩分裝置供料，模塊式振動(dòng)篩分裝置篩分出的超標(biāo)粗砂砂料由回籠斗式提升機(jī)及回籠輸料帶返回到料斗內(nèi)，模塊式振動(dòng)篩分裝置篩分出的粗砂由粗砂輸送帶輸出，模塊式振動(dòng)篩分裝置篩分出的中砂由中砂輸送帶輸出，模塊式振動(dòng)篩分裝置篩分出的細(xì)砂由細(xì)砂輸送帶輸出；模塊式振動(dòng)篩分裝置篩分落料部安裝在組合除塵系統(tǒng)中的