一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)包括制砂機(jī)、除粉室、集塵器和鼓風(fēng)系統(tǒng)；除粉室的進(jìn)料口和制砂機(jī)的出料口連接、進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)系統(tǒng)連接、出風(fēng)口和集塵器連接。本發(fā)明提供的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)利用制砂機(jī)拋甩物料的分散作用,無(wú)需加振動(dòng)給料機(jī)及散料裝置對(duì)物料進(jìn)行散料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備,節(jié)約能源,占用空間小。
【專利說明】一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)制砂是由機(jī)械破碎、篩分制成的、粒徑小于4.75毫米的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，俗稱人工砂，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。機(jī)制砂生產(chǎn)線按工藝分為干法制砂和濕法制砂兩種工藝。濕法制砂生產(chǎn)線利用洗砂機(jī)清洗砂中的泥粉和石粉，受到水資源的限制，并且石粉洗掉后破壞了機(jī)制砂的合理級(jí)配，造成資源浪費(fèi)。干法制砂生產(chǎn)線主要設(shè)備包括制砂機(jī)、振動(dòng)篩、除塵系統(tǒng)(選粉機(jī)、空氣篩等)、級(jí)配調(diào)整機(jī)、除塵器等，相比濕法制砂，擺脫了環(huán)境的限制，級(jí)配更好，更加環(huán)保。制砂機(jī)是將物料細(xì)碎到0-4.75_粒度的設(shè)備。在工程領(lǐng)域，制砂機(jī)是機(jī)制砂(人工砂)、墊層料、浙青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域，在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用。振動(dòng)篩主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動(dòng)機(jī)等組成，主要用于礦山、建材、交通、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級(jí)。集塵器進(jìn)風(fēng)口處于負(fù)壓狀態(tài)，在大氣壓力的作用下外界空氣被吸入集塵器濾袋內(nèi)，從而起到過濾收塵的作用。級(jí)配調(diào)整機(jī)屬于對(duì)輥式破碎機(jī)，加配在機(jī)制砂生產(chǎn)線上，可以提高生產(chǎn)效率，又能調(diào)整機(jī)制砂級(jí)配，有效降低細(xì)度模數(shù)；通過合理使用、調(diào)節(jié)可以生產(chǎn)出細(xì)度模數(shù)2.5-3.0、級(jí)配區(qū)2的優(yōu)質(zhì)一級(jí)級(jí)配機(jī)制砂；廣泛地應(yīng)用于水泥、玻璃、陶瓷、石料、制砂、煤礦、冶金、選礦、電力、化工等行業(yè)。選粉機(jī)是專門用于機(jī)制砂干法制砂生產(chǎn)線中超標(biāo)石粉的分離，可以非常方便地控制機(jī)制砂中石粉的含量?？諝夂Y是通過振動(dòng)給料機(jī)均勻給料，可將破碎物中的合格產(chǎn)品與超標(biāo)產(chǎn)品同時(shí)分離，石粉會(huì)被除塵器吸走，超標(biāo)產(chǎn)品會(huì)被返送回破碎過程。
[0003]砂是現(xiàn)代建筑工程的基礎(chǔ)材料之一，屬細(xì)骨料，其粒徑在4.75mm以下，隨著國(guó)內(nèi)需求的拉動(dòng)，各地公路、鐵路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂。河砂由于多年的開采，資源越來越少，已不能滿足市場(chǎng)的需求，價(jià)格上升的同時(shí)質(zhì)量還無(wú)法保證，因此機(jī)制砂成為了市場(chǎng)的必然選擇。
[0004]國(guó)內(nèi)機(jī)制砂發(fā)展較晚，制砂水平相對(duì)比較落后，機(jī)制砂成品中石粉含量大，將對(duì)制砂用作細(xì)骨料的混凝土的性狀(流動(dòng)性、塌落度等)造成不利影響。針對(duì)機(jī)制砂石粉含量高的問題，在干法制砂工藝中，目前主要是利用選粉機(jī)除粉方案和空氣篩除粉方案來控制砂中石粉含量。但選粉機(jī)主要是由主軸、主軸電機(jī)、分選室、旋風(fēng)筒等組成,另外加配有大功率風(fēng)機(jī)，體積、功耗均較大?？諝夂Y除粉方案需要振動(dòng)給料機(jī)散料，設(shè)備組合較為復(fù)雜，操作控制又較為復(fù)雜，不便生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明的主要目的是提供一種簡(jiǎn)單、可有效控制石粉含量的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制砂機(jī)、除粉室、集塵器和鼓風(fēng)系統(tǒng)；
[0008]除粉室的進(jìn)料口和制砂機(jī)的出料口連接、進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)系統(tǒng)連接、出風(fēng)口和集塵器連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，除粉室的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)篩分擋板，預(yù)篩分擋板上設(shè)置有篩孔，預(yù)篩分擋板將除粉室分為第一室和第二室，第一室靠近除粉室的進(jìn)風(fēng)口，第二室靠近除粉室的出風(fēng)口。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括振動(dòng)篩，除粉室的第二室的出料口和振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，振動(dòng)篩將砂分為第一規(guī)格、第二規(guī)格和第三規(guī)格，第一規(guī)格的砂的粒徑大于第二規(guī)格的砂的粒徑，第二規(guī)格的砂的粒徑大于第三規(guī)格的砂的粒徑。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一輸送機(jī)，第一輸送機(jī)的一端連接振動(dòng)篩的第一規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)的進(jìn)料口。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括級(jí)配調(diào)整機(jī)，級(jí)配調(diào)整機(jī)的一端連接振動(dòng)篩的第二規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)的進(jìn)料口。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)的一端連接除粉室的第一室的出料口、第二端連接制砂機(jī)的進(jìn)料口。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)罐，存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口和集塵器的出料口連通。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，除粉室為漏斗狀。
[0017]基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0018]由于本發(fā)明所提供的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)包括制砂機(jī)、除粉室、集塵器和鼓風(fēng)系統(tǒng)；除粉室的進(jìn)料口和制砂機(jī)的出料口連接、進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)系統(tǒng)連接、出風(fēng)口和集塵器連接，利用制砂機(jī)拋甩物料的分散作用，無(wú)需加振動(dòng)給料機(jī)及散料裝置對(duì)物料進(jìn)行散料，即可進(jìn)入除粉室除粉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備，節(jié)約能源，占用空間小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝路線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0023]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、
下方向一致。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明提供一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，可以包括制砂機(jī)1、除粉室2、集塵器3和鼓風(fēng)系統(tǒng)4 ；除粉室2的進(jìn)料口和制砂機(jī)I的出料口連接、進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)系統(tǒng)4連接、出風(fēng)口和集塵器3連接。
[0025]進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口可以分別設(shè)置在除粉室2的進(jìn)料口的兩側(cè)。進(jìn)料口可以設(shè)置在除粉室2的上端，出料口可以設(shè)置在除粉室2的下端。該制砂生產(chǎn)系統(tǒng)可以設(shè)置在同一機(jī)架上，呈立體設(shè)置結(jié)構(gòu)，也可以分散布置。
[0026]該制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的主要目的是把小于40_的石料破碎成機(jī)制砂，并分離砂中超標(biāo)含量的石粉從而得到精品砂。
[0027]該制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的基本工藝方案是:原料首先進(jìn)入制砂機(jī)I進(jìn)行破碎制砂，經(jīng)過破碎后的骨料在制砂機(jī)I的拋甩作用下得到有效分散，利用重力作用直接落入除粉室2，在鼓風(fēng)系統(tǒng)4和集塵器3負(fù)壓的作用下，過量的石粉被吸入集塵器3，可去除過量的粉塵，從而降低精品砂中石粉含量。
[0028]通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，可實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂中石粉含量在5% -12%之間可調(diào)，如石粉含量超標(biāo)，可以增大鼓風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力，減小砂中石粉含量；當(dāng)石粉含量過小時(shí)，可以減小鼓風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力，增大砂中的石粉含量。
[0029]該制砂生產(chǎn)系統(tǒng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，密封性能好，環(huán)保高效。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，除粉室2的內(nèi)部可以設(shè)置有預(yù)篩分擋板5，預(yù)篩分擋板5上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，起到預(yù)篩分作用，具體篩孔尺寸可根據(jù)需求調(diào)整；預(yù)篩分擋板5將除粉室2分為第一室6和第二室7，第一室6靠近除粉室2的進(jìn)風(fēng)口，第二室7靠近除粉室2的出風(fēng)口。
[0031]在風(fēng)力的作用下，尺寸較小的較輕的骨料飛向較遠(yuǎn)的地方，顆粒大的骨料由于重力作用落在與進(jìn)風(fēng)口較近的位置，經(jīng)預(yù)篩分擋板5預(yù)篩，大顆粒骨料直接從第一室6中返回至破碎系統(tǒng)，不經(jīng)過振動(dòng)篩8的篩分。除粉室2內(nèi)風(fēng)力對(duì)骨料的初步篩選，可有效增大振動(dòng)篩8的篩分效率，降低篩分能耗。
[0032]預(yù)篩分擋板5可以設(shè)置在除粉室2的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口之間，預(yù)篩分擋板的上端和除粉室的頂板有間隔，石粉通過該間隔進(jìn)入集塵器。預(yù)篩分擋板的下端可以和除粉室的底板連接，預(yù)篩分擋板的兩側(cè)可以分別和除粉室的兩側(cè)側(cè)板連接。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括振動(dòng)篩8，除粉室2的第二室7的出料口和振動(dòng)篩8的進(jìn)料口連接。
[0034]經(jīng)過除粉后的骨料，持續(xù)下落進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)，其中0-4.75毫米粒徑的骨料成為所需的精品砂，粒徑大于4.75毫米的骨料返回制砂機(jī)重新破碎、再次循環(huán)、最終獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制砂。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，振動(dòng)篩8將砂分為第一規(guī)格、第二規(guī)格和第三規(guī)格，第一規(guī)格的砂的粒徑大于第二規(guī)格的砂的粒徑，第二規(guī)格的砂的粒徑大于第三規(guī)格的砂的粒徑。
[0036]第一規(guī)格的砂的粒徑為16-26毫米，第二規(guī)格的砂的粒徑為4.75-16毫米，第三規(guī)格的砂的粒徑為0-4.75毫米。
[0037]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括第一輸送機(jī)9，第一輸送機(jī)9的一端連接振動(dòng)篩8的第一規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)I的進(jìn)料口。
[0038]原料進(jìn)入制砂機(jī)I進(jìn)行破碎制得的砂進(jìn)入振動(dòng)篩8分級(jí)，其中第一規(guī)格的砂通過第一輸送機(jī)9返回制砂機(jī)I重新破碎。
[0039]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括級(jí)配調(diào)整機(jī)10，級(jí)配調(diào)整機(jī)10的一端連接振動(dòng)篩8的第二規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)I的進(jìn)料口。
[0040]原料進(jìn)入制砂機(jī)I進(jìn)行破碎制得的砂進(jìn)入振動(dòng)篩8分級(jí)，其中第二規(guī)格的砂通過級(jí)配調(diào)整機(jī)10調(diào)整粒徑后、返回制砂機(jī)I重新破碎。級(jí)配調(diào)整機(jī)10用于調(diào)整粒徑為4.75-16毫米的砂的形態(tài)，調(diào)整后再返回制砂機(jī)I制砂。其中兩個(gè)輥?zhàn)又g的距離可調(diào)，細(xì)度模數(shù)在2.5-3.0之間均可調(diào)整，使成品砂一次合格，可以加大來料量，提高產(chǎn)量在15% -30%左右。
[0041]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括第二輸送機(jī)11，第二輸送機(jī)11的一端連接除粉室2的第一室6的出料口、第二端連接制砂機(jī)I的進(jìn)料口。
[0042]除粉室2的第一室6的砂的粒徑大于26毫米。原料進(jìn)入制砂機(jī)I進(jìn)行破碎制得的砂進(jìn)入振動(dòng)篩8分級(jí)，其中除粉室2的第一室6的砂通過第二輸送機(jī)11返回制砂機(jī)I重新破碎。
[0043]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括存儲(chǔ)罐12，存儲(chǔ)罐12的進(jìn)料口和集塵器3的出料口連通，可將過量的粉塵收集于存儲(chǔ)罐12內(nèi)待回收利用。
[0044]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，除粉室2可以為漏斗狀。
[0045]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0046]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒有特殊的含義。
[0047]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0048]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 包括制砂機(jī)(I)、除粉室(2)、集塵器(3)和鼓風(fēng)系統(tǒng)⑷； 除粉室⑵的進(jìn)料口和制砂機(jī)(I)的出料口連接、進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)系統(tǒng)⑷連接、出風(fēng)口和集塵器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 除粉室(2)的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)篩分擋板(5)，預(yù)篩分擋板(5)上設(shè)置有篩孔，預(yù)篩分擋板(5)將除粉室(2)分為第一室(6)和第二室(7)，第一室(6)靠近除粉室(2)的進(jìn)風(fēng)口，第二室⑵靠近除粉室⑵的出風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括振動(dòng)篩(8)，除粉室(2)的第二室(7)的出料口和振動(dòng)篩(8)的進(jìn)料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 振動(dòng)篩(8)將砂分為第一規(guī)格、第二規(guī)格和第三規(guī)格，第一規(guī)格的砂的粒徑大于第二規(guī)格的砂的粒徑，第二規(guī)格的砂的粒徑大于第三規(guī)格的砂的粒徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一輸送機(jī)(9),第一輸送機(jī)(9)的一端連接振動(dòng)篩(8)的第一規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)(I)的進(jìn)料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括級(jí)配調(diào)整機(jī)(10)，級(jí)配調(diào)整機(jī)(10)的一端連接振動(dòng)篩(8)的第二規(guī)格的砂的出料口、第二端連接制砂機(jī)(I)的進(jìn)料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第二輸送機(jī)(11)，第二輸送機(jī)(11)的一端連接除粉室(2)的第一室出)的出料口、第二端連接制砂機(jī)(I)的進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 所述制砂生產(chǎn)系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)罐(12)，存儲(chǔ)罐(12)的進(jìn)料口和集塵器(3)的出料口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于: 除粉室(2)為漏斗狀。
【文檔編號(hào)】C04B18/12GK104326689SQ201410578725
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王志強(qiáng), 焦世輝, 孟艷偉 申請(qǐng)人:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司