專利名稱：一種干式制砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干式制砂機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的人工砂制砂工藝中，普遍采用立軸沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行濕法生產(chǎn)；該工藝具有成 砂質(zhì)量好、生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點(diǎn)，但是該工藝需要大量用水，并且由此帶來(lái)了大量含泥沙 廢水的處理難題，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。制砂工藝中由于使用了水，還造成了生產(chǎn)效率的下降， 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算效率降低可達(dá)40%以上；并且由于水份的存在，設(shè)備容易銹蝕，由此導(dǎo)致磨損加 劇，零件的使用壽命減短。此種濕法生產(chǎn)在后續(xù)的工藝步驟中，還需要用大量的水清洗用 以除灰塵；這不僅帶來(lái)小規(guī)格顆粒砂粒的損失(據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)算，這部分的損失比例在10%左 右)，導(dǎo)致增加了原料的消耗，同時(shí)還存在著大量的洗砂后廢棄物的處理問(wèn)題。
如果簡(jiǎn)單的采用干式法生產(chǎn)人工砂，則粉塵污染十分嚴(yán)重，對(duì)周邊環(huán)境和設(shè)備、生產(chǎn) 人員的影響很大，根本無(wú)法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。
專利號(hào)為03239994.4的環(huán)保型選粉制砂機(jī)提出了一種干式制砂方案，該方案通過(guò)封閉 以消除灰塵影響，利用在主軸上的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)內(nèi)部氣流進(jìn)行吹塵分離；其結(jié)構(gòu)上由于風(fēng)扇處 于大小顆粒砂粒和灰塵嚴(yán)重的設(shè)備內(nèi)，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的磨損十分嚴(yán)重，因此導(dǎo)致磨損部件 的增加和運(yùn)行成本的提高。同時(shí)風(fēng)扇和破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸運(yùn)行，兩者存在相互的牽制，導(dǎo) 致工藝參數(shù)的調(diào)試?yán)щy，破碎和分離難以達(dá)到最佳效果。并且由于采用內(nèi)部鼓風(fēng)方法，含 塵氣體處于正壓狀態(tài)，容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致含塵氣流外溢難以控制。并且采用該方案所述 的簡(jiǎn)易除塵工藝后，其氣體的排放仍然難以達(dá)到環(huán)保的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集破碎、清洗功能于一體的干式制砂機(jī)，采 用該干式制砂機(jī)進(jìn)行干式制砂，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種干式制砂機(jī)，包括中空的破碎工作腔， 破碎工作腔的上表面設(shè)有進(jìn)料口、下表面設(shè)有下料口，在破碎工作腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和破碎裝置，在破碎工作腔的下方設(shè)有中空的除塵工作腔，下料通道的上端與下料口密封相連，下 料通道的下端位于除塵工作腔的內(nèi)部，在除塵工作腔上還設(shè)有與除塵工作腔的內(nèi)部相連通 的通氣口，上下均開(kāi)口的風(fēng)道位于除塵工作腔的內(nèi)部，下料通道的下端與風(fēng)道的上端在水 平方向上相互錯(cuò)開(kāi)；除塵工作腔的底面設(shè)有出口；吸塵組件穿過(guò)出口后與風(fēng)道的下端密封 相連，或者吸塵組件與通氣口密封相連。
作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的改進(jìn)吸塵組件包括吸風(fēng)機(jī)和除塵器，除塵器的一端 與吸風(fēng)機(jī)相連，除塵器的另一端與風(fēng)道的下端密封相連或者與通氣口密封相連。
作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)通氣口的最低處高于下料通道的下端。 作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)風(fēng)道的上端高于下料通道的下端。 作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)除塵工作腔內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板組件，阻風(fēng)板 組件位于下料通道的下端的正下方。
作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)進(jìn)料口上設(shè)置用于調(diào)節(jié)進(jìn)料口的開(kāi)口大 小的閘門(mén)調(diào)節(jié)裝置。
作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)破碎工作腔、除塵工作腔和風(fēng)道的中心 線相重疊。
作為本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)風(fēng)道與下料通道之間的空隙形成管路沉 降區(qū)。
在本實(shí)用新型中，阻風(fēng)板組件可以是一塊阻風(fēng)板，該阻風(fēng)板位于下料通道的下端的正 下方；阻風(fēng)板組件也可以由若干塊從上至下依次排列的阻風(fēng)板組成，且上述若干塊的阻風(fēng) 板在水平方向上交替分布；最上面的阻風(fēng)板位于下料通道的下端的正下方。
本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)，將除塵工作腔設(shè)置在破碎工作腔的下方，是充分的利用了 破碎后的物料對(duì)灰塵分離的有利分布狀態(tài)。因?yàn)楫?dāng)物料受高速?zèng)_擊、摩擦生熱后，物料處 于相對(duì)干燥狀態(tài)，灰塵尚未沾染到物料表面，因此灰塵易于分離去除，從而能獲得良好的 除塵土效果，即能夠改善生產(chǎn)環(huán)境。采用干式方法加工制砂，在進(jìn)行破碎時(shí)就不需要再額 外驅(qū)動(dòng)濕法生產(chǎn)時(shí)所需的水分，因此提高了驅(qū)動(dòng)物料的效率。干式加工，由于不存在濕法 工藝所產(chǎn)生的泥漿料緩沖墊，因此能使物料碰撞充分，且能減少無(wú)效的細(xì)碎破碎；因此能 使破碎效率得到進(jìn)一步的提高。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)證明，綜合效率提高了40%左右。
采用本實(shí)用新型的干式制砂機(jī)，物料在破碎工作腔內(nèi)被破碎后，落入下方的除塵工作 腔內(nèi)。在物料自由落體過(guò)程中進(jìn)行除塵，由于物料的通過(guò)能力大，物料相互之間逐漸分離,除塵環(huán)節(jié)不存在阻塞現(xiàn)象，粉塵被沾染到物料顆粒上的機(jī)會(huì)很少；因此除塵效率高、效果 好。同時(shí)，轉(zhuǎn)子沖擊破碎時(shí)所形成的強(qiáng)大氣流，能攪拌和驅(qū)動(dòng)除塵氣流，從而降低對(duì)除塵 風(fēng)機(jī)(即吸風(fēng)機(jī))的功率需求，即提高了除塵風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)效果，使得破碎區(qū)內(nèi)的高濃度粉 塵能高效地進(jìn)入除塵器進(jìn)行分離，這也是本實(shí)用新型提高分離效率的一個(gè)因素。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種干式制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的另一種干式制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l、圖l給出了一種干式制砂機(jī)，包括一個(gè)圓桶形的中空的破碎工作腔2，破碎 工作腔2的上表面的正中心設(shè)有圓形通孔，作為進(jìn)料口21;在進(jìn)料口21上設(shè)有一個(gè)閘門(mén)調(diào) 節(jié)裝置ll，此閘門(mén)調(diào)節(jié)裝置11用于調(diào)節(jié)進(jìn)料口21的開(kāi)口大小。在破碎工作腔2的上方設(shè)有 與進(jìn)料口21相連通的進(jìn)料倉(cāng)1。在破碎工作腔2的下表面處設(shè)有圓環(huán)形的通孔，作為下料口 22;此圓環(huán)形通孔的圓心與破碎工作腔2的中心軸線相重疊。在破碎工作腔1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子3， 轉(zhuǎn)子3由位于破碎工作腔1外的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸來(lái)驅(qū)動(dòng)(此為現(xiàn)有技術(shù)，為了圖面的清晰， 在圖中省略了相應(yīng)的電機(jī)和傳動(dòng)軸)。在破碎工作腔1的內(nèi)壁上設(shè)有破碎裝置4。
中空的除塵工作腔5位于破碎工作腔2的下方，此除塵工作腔5是一個(gè)無(wú)頂面、有底面 的圓桶形，其中心軸線與破碎工作腔2的中心軸線相重疊。下料通道6的橫截面呈圓環(huán)形， 此下料通道6的中心軸線與除塵工作腔5的中心軸線相重疊；此下料通道6的上端與下料口 22密封相連，下料通道6的下端61位于除塵工作腔5的內(nèi)部。除塵工作腔5內(nèi)表面的直徑大 于下料通道6的外徑，由于除塵工作腔5沒(méi)有頂面，因此，位于除塵工作腔5頂部處的除塵 工作腔5的內(nèi)表面與下料通道6外環(huán)表面之間的空隙就自然形成了通氣口7;所以，該通氣 口7是一個(gè)平行于水平面的環(huán)形平面，其最低處自然高于下料通道6的下端61;此高度差一 般為l 200mm。 一個(gè)無(wú)頂無(wú)底的圓筒形802以及分別固定在圓筒形802上下兩端的上縮口 801和下縮口803共同組成了風(fēng)道8，整個(gè)風(fēng)道8位于除塵工作腔5的內(nèi)部，且風(fēng)道8的中心軸 線(即圓筒形802、上縮口801和下縮口803共同的中心軸線)與除塵工作腔5的中心軸線相 重疊。圓筒形802的外徑小于下料通道6的內(nèi)徑，因此風(fēng)道8的上端81 (即上縮口801的上端 81)與下料通道6的下端61在水平方向上相互錯(cuò)開(kāi)。且風(fēng)道8的上端81高于下料通道6的下 端61，此高度差一般為5 500 mm。此時(shí)，上縮口801的外表面與下料通道6內(nèi)環(huán)表面之間
5的空隙形成了管路沉降區(qū)IO。此管路沉降區(qū)10的橫截面面積從下到上依次增大，最大處的 截面面積一般為最小處的截面面積的l. 1 2倍。因此，當(dāng)風(fēng)由下而上通過(guò)此管路沉降區(qū)IO 然后進(jìn)入風(fēng)道8內(nèi)時(shí)，風(fēng)速會(huì)逐漸降低。
除塵工作腔5內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板組件9，此阻風(fēng)板組件9由在水平方向上交替分布的阻風(fēng)板 191、阻風(fēng)板II92和阻風(fēng)板III93組成，阻風(fēng)板I91、阻風(fēng)板II92和阻風(fēng)板III93均與除塵工 作腔5的內(nèi)壁相連。阻風(fēng)板I91位于下料通道6的下端61的正下方，該阻風(fēng)板I91、阻風(fēng)板 1192和阻風(fēng)板III93從上至下依次排列。阻風(fēng)板I 91與下料通道6的下端61—般保持20 500 mra的高度差。阻風(fēng)板I91與阻風(fēng)板II92之間(或者阻風(fēng)板II92和阻風(fēng)板III93之間)的垂直 距離一般保持20 500 mm的高度差，水平距離-200 400mm之間(-200mm代表在水平方向 上有200mm的重疊)。當(dāng)物料的通過(guò)量大時(shí)，應(yīng)選取較大的開(kāi)口，即選用較大值的水平距離； 當(dāng)物料的通過(guò)量小時(shí)，應(yīng)選取較小的開(kāi)口，即選用較小值的水平距離，甚至選用一定的重 疊量。在除塵工作腔5的底面設(shè)有出口51，制成的石料最后從此出口51排出。
吸塵組件包括1個(gè)吸風(fēng)機(jī)12和兩個(gè)依次相連的高效旋風(fēng)式除塵器，即除塵器I 13和除
塵器ni4;吸風(fēng)機(jī)i2、管道i15、除塵器i13、管道ni6、除塵器ni4和管道m(xù)i7依次密
封相連，管道nil7的另一端穿過(guò)出口51后與風(fēng)道8的下端82 (即下縮口803的下端82)密封 相連。
在此實(shí)施例中，吸塵組件是采用了如上結(jié)構(gòu)的兩級(jí)式高效旋風(fēng)除塵裝置，當(dāng)然也可以 采用高效旋風(fēng)式除塵器和布袋式除塵器相組合的吸塵組件，甚至也可以采用一級(jí)式除塵裝 置(即只采用l個(gè)除塵器)。總之，只要最終從吸風(fēng)機(jī)12中排出的風(fēng)能夠達(dá)到環(huán)保要求即 可。
此干式制砂機(jī)的具體工作過(guò)程如下
步驟1、進(jìn)料倉(cāng)1中的石料通過(guò)進(jìn)料口 21進(jìn)入破碎工作腔2的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子3在電動(dòng)機(jī) 的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)石料高速拋向破碎裝置4，石料與破碎裝置4發(fā)生猛烈的碰撞后，被粉碎成 石粒。
閘門(mén)調(diào)節(jié)裝置11的作用是調(diào)節(jié)進(jìn)料口 21的開(kāi)口大小，使得石料的進(jìn)入正好充滿進(jìn)料 口21，從而減少空氣的進(jìn)入。這樣操作，具有以下2個(gè)優(yōu)點(diǎn)
a) 、能保證在吸塵組件的抽吸作用下，破碎工作腔2和除塵工作腔5的內(nèi)部始終處于 負(fù)壓運(yùn)行；即保證灰塵不會(huì)散溢出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
b) 、減小轉(zhuǎn)子3的風(fēng)力阻力損耗，從而提高了設(shè)備的驅(qū)動(dòng)效率。步驟2、石粒與塵土組成的物料幕一同由下料口 22通過(guò)下料通道6后進(jìn)入除塵工作腔 5內(nèi)。由于下料通道6與下料口 22是密封相連的，這樣就能保證物料幕全部進(jìn)入除塵工作 腔5內(nèi)，起到防止塵土外溢的目的。
由于阻風(fēng)板I 91位于下料通道6的下端61的正下方，因此物料幕會(huì)先被阻風(fēng)板I 91、 阻風(fēng)板I192和阻風(fēng)板I1193依次阻擋一下后，然后繼續(xù)下落；這樣，就能形成一個(gè)上行的 氣流區(qū)，能對(duì)其中的顆粒物料(即石粒)進(jìn)行沉降分離，起到防止石粒被誤吸入吸塵組件 的作用。由于阻風(fēng)板I91低于下料通道6的下端61，且此下料通道6的下端61又同時(shí)低 于風(fēng)道8的上端81和通氣口 7的最低處71，因此顆粒物料不會(huì)因?yàn)樵谧栾L(fēng)板I 91上的彈 跳而誤進(jìn)入風(fēng)道8、或者誤從通氣口 7跳出。這種設(shè)置多層阻風(fēng)板的結(jié)構(gòu)，可以起到降低 物料的下落速度、提高上行氣流的穿透速度、從而進(jìn)一步增加上行氣流的過(guò)濾清洗效果。
由于吸塵組件的作用，破碎工作腔2和除塵工作腔5的內(nèi)部均處于負(fù)壓狀態(tài)。此時(shí)外 界的風(fēng)可從3個(gè)口子進(jìn)入除塵工作腔5內(nèi)。具體表述如下
1) 、風(fēng)可以從進(jìn)料口21少量的進(jìn)入
此股風(fēng)能帶動(dòng)破碎工作腔2內(nèi)的石粒與塵土組成的物料幕一起進(jìn)入除塵工作腔5;然 后此股風(fēng)經(jīng)過(guò)管路沉降區(qū)10后，進(jìn)入風(fēng)道8，最終從吸風(fēng)機(jī)12排出。
2) 、風(fēng)從通氣口 7進(jìn)入
從通氣口7進(jìn)入的風(fēng)形成清洗氣流，對(duì)剛從下料通道6中落下的物料幕進(jìn)行清洗；從 而帶動(dòng)物料幕中的粉塵經(jīng)過(guò)管路沉降區(qū)10后，進(jìn)入風(fēng)道8，最終從吸風(fēng)機(jī)12排出?？梢?通過(guò)調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)12的吸力，來(lái)調(diào)節(jié)吸塵組件的風(fēng)速， 一般控制在10-40米/秒，通常為20 米/秒，這樣就可以有效地帶走風(fēng)道8中的灰塵物料。
由于管路沉降區(qū)10的橫截面面積從下到上依次增大，因此，當(dāng)風(fēng)由下而上通過(guò)此管路 沉降區(qū)10然后進(jìn)入風(fēng)道8內(nèi)時(shí)，風(fēng)速會(huì)逐漸降低。這樣能提高沉降分離效果，即沉降分 離出夾帶在粉塵中的細(xì)小石粒，使上述細(xì)小石粒也作下落運(yùn)動(dòng)，最終從位于除塵工作腔5 底面的出口 51排出整個(gè)干式制砂機(jī)外。
3) 、風(fēng)從位于除塵工作腔5底面的出口 51進(jìn)入
經(jīng)清洗氣流清潔后的石粒(此種石粒中還夾帶著一些微量的剩余塵土)在重力的作用 下繼續(xù)下行。從出口 51進(jìn)入的風(fēng)從下往上運(yùn)動(dòng)，其可以帶動(dòng)夾帶在石粒中的微量塵土一 起向上運(yùn)動(dòng)；然后經(jīng)過(guò)管路沉降區(qū)IO后，進(jìn)入風(fēng)道8，最終從吸風(fēng)機(jī)12排出。這樣，可 以進(jìn)一步地將塵土帶入吸塵組件中。
7步驟3、除去塵土后的石粒(即清潔后的石粒)最終從位于除塵工作腔5底面的出口 51排出整個(gè)干式制砂機(jī)外。實(shí)際工作中， 一般在出口51的下方設(shè)置輸送帶，輸送帶上設(shè) 有相應(yīng)的篩選裝置，篩選合格的石粒繼續(xù)通過(guò)輸送帶被送入成品料庫(kù)，未達(dá)到破碎要求的 顆粒由輸送帶送回進(jìn)料倉(cāng)1，進(jìn)行再次的破碎。為了進(jìn)一步改善工作環(huán)境，同時(shí)也使成品 的含水率達(dá)到指標(biāo)要求；我們可以在石料剛落在輸送帶上時(shí)就噴灑水幕來(lái)抑制灰塵，也可 以在石料經(jīng)過(guò)篩選裝置后再噴灑水幕。
步驟4、在吸風(fēng)機(jī)12的作用下，風(fēng)道8中的灰塵先經(jīng)過(guò)管道III17后進(jìn)入除塵器ni4， 在除塵器IIM中進(jìn)行初次的除塵；經(jīng)過(guò)上述初步清潔后的氣流繼續(xù)通過(guò)管道I116后進(jìn)入 除塵器I 13，在除塵器I 13中進(jìn)行二次除塵。經(jīng)過(guò)這樣2次除塵后的空氣已經(jīng)能達(dá)到國(guó)家 的環(huán)保要求，因此通過(guò)管道I15后，最終從吸風(fēng)機(jī)12處被排出。
實(shí)施例2、圖2給出了另一種干式制砂機(jī)，風(fēng)道8僅僅由一個(gè)無(wú)頂無(wú)底的圓筒形802 形成(即取消了實(shí)施例1中的上縮口 801和下縮口 803)，此時(shí)風(fēng)道8的外表面(即圓筒形 802的外表面)與下料通道6內(nèi)環(huán)表面之間的空隙形成了管路沉降區(qū)10;此管路沉降區(qū)10 是一個(gè)上下粗細(xì)均勻的圓環(huán)體。管道IIin的另一端取消與風(fēng)道8的下端82的密封相連， 改成管道ni17的另一端與通氣口 7密封相連。即本實(shí)施例2是將實(shí)施例1所示的中間抽 風(fēng)的除塵結(jié)構(gòu)改成四周抽風(fēng)的除塵結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例l。
此干式制砂機(jī)的具體工作過(guò)程如下
步驟l、同實(shí)施例l的步驟l。
步驟2、此時(shí)外界的風(fēng)可從如下3個(gè)口子進(jìn)入除塵工作腔5內(nèi)。具體表述如下
1) 、風(fēng)可以從進(jìn)料口21少量的進(jìn)入
此股風(fēng)能帶動(dòng)破碎工作腔2內(nèi)的石粒與塵土組成的物料幕一起進(jìn)入除塵工作腔5;然
后此股風(fēng)經(jīng)過(guò)管道m(xù)i7，最終從吸風(fēng)機(jī)i2排出。
2) 、風(fēng)穿過(guò)風(fēng)道8的下端82 (當(dāng)然，風(fēng)首先還是穿過(guò)了除塵工作腔5底面的出口 51， 然后才到達(dá)風(fēng)道8的下端82)，接著進(jìn)入風(fēng)道8內(nèi)
在吸風(fēng)機(jī)12的吸力作用下，風(fēng)從風(fēng)道8的下端82進(jìn)入風(fēng)道8內(nèi)，即從下往上運(yùn)動(dòng)， 然后從風(fēng)道8的上端81流出；接著再?gòu)墓苈烦两祬^(qū)10的上端向管路沉降區(qū)10的下端流 動(dòng)，形成了一股清洗氣流，對(duì)剛從下料通道6中落下的物料幕進(jìn)行清洗，從而帶動(dòng)物料幕 中的粉塵進(jìn)入管道I1117，最終從吸風(fēng)機(jī)12排出。3)、風(fēng)從位于除塵工作腔5底面的出口 51進(jìn)入除塵工作腔5:
經(jīng)清洗氣流清潔后的石粒(此種石粒中還夾帶著一些微量的剩余塵土)在重力的作用
下繼續(xù)下行。從出口 51進(jìn)入的風(fēng)從下往上運(yùn)動(dòng)，其可以帶動(dòng)夾帶在石粒中微量的塵土一 起向上運(yùn)動(dòng)；然后經(jīng)過(guò)管道I1117，最終從吸風(fēng)機(jī)12排出。這樣，可以進(jìn)一步地將塵土帶
入吸塵組件中。
其余內(nèi)容等同于實(shí)施例1的步驟2。 步驟3、同實(shí)施例1的步驟3。
步驟4、在吸風(fēng)機(jī)12的作用下，管道ni17中的灰塵先進(jìn)入除塵器I114，在除塵器II 14中進(jìn)行初次的除塵；經(jīng)過(guò)上述初步清潔后的氣流繼續(xù)通過(guò)管道II16后進(jìn)入除塵器I 13， 在除塵器I 13中進(jìn)行二次除塵。經(jīng)過(guò)這樣2次除塵后的空氣已經(jīng)能達(dá)到國(guó)家的環(huán)保要求， 因此通過(guò)管道I 15后，最終從吸風(fēng)機(jī)12處被排出。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本 實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型 公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種干式制砂機(jī)，包括中空的破碎工作腔(2)，所述破碎工作腔(2)的上表面設(shè)有進(jìn)料口(21)、下表面設(shè)有下料口(22)，在所述破碎工作腔(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(3)和破碎裝置(4)，其特征是在所述破碎工作腔(2)的下方設(shè)有中空的除塵工作腔(5)，下料通道(6)的上端與下料口(22)密封相連，下料通道(6)的下端(61)位于除塵工作腔(5)的內(nèi)部，在除塵工作腔(5)上還設(shè)有與除塵工作腔(5)的內(nèi)部相連通的通氣口(7)，上下均開(kāi)口的風(fēng)道(8)位于除塵工作腔(5)的內(nèi)部，下料通道(6)的下端(61)與風(fēng)道(8)的上端(81)在水平方向上相互錯(cuò)開(kāi)；所述除塵工作腔(5)的底面設(shè)有出口(51)；吸塵組件穿過(guò)所述出口(51)后與風(fēng)道(8)的下端(82)密封相連，或者吸塵組件與通氣口(7)密封相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述吸塵組件包括吸風(fēng)機(jī)(12)和除 塵器，所述除塵器的一端與吸風(fēng)機(jī)(12)相連，除塵器的另一端與風(fēng)道(8)的下端(82)密 封相連或者與通氣口 (7)密封相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述通氣口 (7)的最低處高于下料 通道(6)的下端(61)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述風(fēng)道(8)的上端(81)髙于下 料通道(6)的下端(61)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述除塵工作腔(5)內(nèi)設(shè)有阻風(fēng)板 組件(9)，所述阻風(fēng)板組件(9)位于下料通道(6)的下端(61)的正下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述進(jìn)料口 (21)上設(shè)置用于調(diào)節(jié)進(jìn) 料口 (21)的開(kāi)口大小的閘門(mén)調(diào)節(jié)裝置(11)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述破碎工作腔(2)、除塵工作腔 (5)和風(fēng)道(8)的中心線相重疊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式制砂機(jī)，其特征是所述風(fēng)道(8)與下料通道(6)之間 的空隙形成管路沉降區(qū)(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干式制砂機(jī)，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作腔(2)的下方設(shè)有中空的除塵工作腔(5)，下料通道(6)的上端與下料口(22)密封相連，下料通道(6)的下端(61)位于除塵工作腔(5)內(nèi)，在除塵工作腔(5)上還設(shè)有通氣口(7)，風(fēng)道(8)位于除塵工作腔(5)內(nèi)，下料通道(6)的下端(61)與風(fēng)道(8)的上端(81)在水平方向上相互錯(cuò)開(kāi)；除塵工作腔(5)的底面設(shè)有出口(51)；吸塵組件穿過(guò)出口(51)后與風(fēng)道(8)的下端(82)密封相連，或者吸塵組件與通氣口(7)密封相連。采用上述干式制砂機(jī)進(jìn)行干式制砂，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/30GK201283306SQ2008201640
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者方國(guó)平 申請(qǐng)人:吳核明