專利名稱：帶有鋪底板的內(nèi)部主微粒分離器的循環(huán)流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及具有撞擊型微粒分離器的循環(huán)流化床(CFB)反應(yīng)器或燃燒器，特別涉及一種具有改進的撞擊型主微粒分離器的CFB反應(yīng)器或燃燒器。不再在補充撞擊型主微粒分離器的收集部件的下面設(shè)置具有卸料孔的空腔或漏斗，而是提供一簡單的底板，以便將所有收集的微粒從內(nèi)部返回到反應(yīng)器或燃燒器的底部，進行再循環(huán)。
在CFB反應(yīng)器或燃燒器里，反應(yīng)的或未反應(yīng)的固體通過向上流動的氣流進入反應(yīng)器殼體里，且該氣流夾帶著該固體到反應(yīng)器殼體上部的一個出口。在那里，通過一撞擊型主微粒分離器收集該固體，并直接地或通過一條或幾條導管讓它們返回到反應(yīng)器殼體的底部。在反應(yīng)器殼體出口處的撞擊型主微粒分離器通常收集循環(huán)的固體的90％至97％。如果工作需要，可在撞擊型主微粒分離器的下游再建立一個固體收集器，以便收集另外的固體供最終返回到反應(yīng)器殼體里。
如授予亞歷山大等人的美國專利第5,343,830號所述的，在CFB反應(yīng)器或燃燒器里使用撞擊型微粒分離器是眾所周知的。在描述CFB反應(yīng)器和燃燒器的一般操作所需要的范圍內(nèi)，讀者可參考授予亞歷山大等人的美國專利第5,343,830號，其內(nèi)容也在這里被參考引用。在最早的CFB結(jié)構(gòu)之一里，一具有許多交錯布置的沖擊件的撞擊型主微粒分離器與非機械的L閥及一副微粒分離器(多管式旋流除塵器)一起使用。成排的、交錯布置的沖擊件將它們收集的所有固體卸入在它們下面的儲存漏斗，然后通過L閥將收集的固體返回到反應(yīng)器殼體的底部。
后來的CFB結(jié)構(gòu)還另外使用幾排交錯布置的沖擊件，它們位于與儲存漏斗及其L閥有關(guān)的沖擊件的上游(相對于通過該裝置的廢氣和固體流的方向)。如授予貝林等人的美國專利第4,992,085號(其內(nèi)容在這里被參考引用)所述的，有至少兩排的、交錯的沖擊件位于反應(yīng)器殼體的上部。這些沖擊件垂直橫跨反應(yīng)器出口的寬度懸置和延伸，而被收集的固體沿著CFB反應(yīng)器或燃燒器的殼體后壁無阻擋地并且不通過任何管道地落入這些收集用的沖擊件的下面。這些常被叫做“爐內(nèi)”收集用沖擊件或“爐內(nèi)U形梁”的一個重要部分是靠近這些沖擊件下端的擋板，它可提高它們的收集效率。
如上述的亞歷山大等人的美國專利所述，已知在CFB反應(yīng)器或燃燒器里，位于爐內(nèi)或反應(yīng)器殼體內(nèi)的兩排或幾排沖擊件后面還有第二組交錯布置的沖擊件，它們進一步從氣流里分離微粒，并通過空腔裝置和微粒返回裝置而不是外部的和內(nèi)部的再循環(huán)管道讓它們返回。
很顯然，具有更簡單結(jié)構(gòu)的CFB反應(yīng)器或燃燒器將使成本更低并受到工業(yè)部門的歡迎。
本發(fā)明總的涉及循環(huán)流化床(CFB)反應(yīng)器或燃燒器領(lǐng)域，并提供一種更簡單和成本更低的撞擊型主微粒分離器。具體地說，它不再提供空腔裝置或漏斗，這種空腔裝置或漏斗帶有在補充撞擊型主微粒分離器的收集部件下面的卸料孔，而是提供一簡單的底部，以便從內(nèi)部將所有收集的固體返回到反應(yīng)器號燃燒器的底部，進行再循環(huán)。
在一種最簡單的形式里，本發(fā)明包括兩排或幾排交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們的下部延伸至或靠近一簡單的、基本平面的底板。該底板可向著反應(yīng)器殼體傾斜，或向著廢氣/固體流體通過CFB的方向的下游傾斜，或向兩個方向傾斜，甚至可是水平的。該撞擊型微粒分離器以已知的方式工作，從通過在撞擊型微粒分離器里的管道或煙道的廢氣/固體里收集固體并將它們引導至下部。然后，通過下述方式之一并利用重力從煙道里卸下這些收集的固體。
如果底板相對于水平面傾斜一個角度，如向著CFB反應(yīng)器的殼體傾斜，分離的固體微粒將滑落到底板上并沿著反應(yīng)器殼體的后壁落入反應(yīng)器殼體。如果底板相對廢氣/固體通過管道或煙道的方向向下游向下傾斜，分離的固體微粒將沿著廢氣/固體流的方向沿底板下滑，從而可收集在一下游空腔、漏斗或卸槽里，以便收集和最終返回到反應(yīng)器殼體的底部。在一些例子里，底板上可設(shè)置一錐頂，以便有助于固體微粒同時向著反應(yīng)器殼體和下游方向下滑。在任何情況下，將選擇底板的傾斜角α，使其等于或大于該分離的固體的靜止角αR。
然而，即使底板是水平的，本發(fā)明的原理也是有用的。通過微粒分離器收集的固體將在該水平底板上形成一堆，直至該堆的斜度達到分離的固體的靜止角αR，從而使固體開始沿著該堆下滑，或向著反應(yīng)器殼體，或向著廢氣/固體流方向。沿著底板向著反應(yīng)器殼體下滑的微粒直接返回，以便繼續(xù)再循環(huán)，而沿著底板向著廢氣/固體流的方向下滑的微粒將被收集在空腔、漏斗或卸槽里，以便收集后最終返回到反應(yīng)器殼體里。
在收集的固體微粒向反應(yīng)器殼體下滑的情況下，可利用一廢氣/固體導流裝置來增加沿底板下滑并沿著殼體后壁進入反應(yīng)器殼體的、被收集的固體微粒的比值。在收集的固體微粒沿廢氣/固體流的方向流動的情況下，可利用或不利用導流裝置來增加沿底板滑至下游的空腔、漏斗或卸槽里的分離的固體微粒的流動。
按照本發(fā)明的、鋪底板的、內(nèi)部撞擊型主微粒分離器可使用或不使用在上游的爐內(nèi)U形梁。
按照本發(fā)明的一個方面是提供一種改進的CFB反應(yīng)器或燃燒器，它們具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；一組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向位于出口的上游；第二組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們出口的下游；以及一設(shè)置在第二組微粒分離器下面的底板。
按照本發(fā)明的另一方面是提供一種改進的CFB反應(yīng)器或燃燒器，它具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；一組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向位于出口的下游；以及一設(shè)置在該組微粒分離器下面的底板。
按照本發(fā)明的還有一方面是提供一種改進的CFB反應(yīng)器或燃燒器，它們具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；至少兩排交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向至少有一排位于出口的上游，且至少有一排位于出口的下游；以及一設(shè)置在至少一排位于出口下游的微粒分離器下面的底板。
表示本發(fā)明新穎性的許多特征將在附屬于本說明書并作為說明書一部分的權(quán)利要求書里描述。為了能較好地理解本發(fā)明、它的工作優(yōu)點及通過使用獲得的具體效果，請參看描述本發(fā)明較佳實施例的附圖和說明性的內(nèi)容。


圖1是按照本發(fā)明第一實施例的一循環(huán)流化床(CFB)反應(yīng)器或燃燒器的一部分的示意的剖視的側(cè)視圖；圖2是沿圖1中的箭頭2-2所示方向的示意的剖視的平面圖；圖3是按照本發(fā)明第二實施例的CFB反應(yīng)器或燃燒器的一部分的示意的剖視的側(cè)視圖；圖4是按照本發(fā)明第三實施例的CFB反應(yīng)器或燃燒器的一部分的示意的剖視的側(cè)視圖；圖5是按照本發(fā)明第四實施例的CFB反應(yīng)器或燃燒器的一部分的示意的剖視的側(cè)視圖；圖5A是按照本發(fā)明第五實施例的CFB反應(yīng)器或燃燒器的一部分的示意的剖視的側(cè)視圖；圖6是氣體/固體導流裝置第一實施例的示意的剖視的側(cè)視圖，它可安裝在CFB反應(yīng)器或燃燒器里的交錯撞擊型微粒分離器的下端；圖7是沿圖6中的箭頭7-7方向的示意的剖視的平面圖，為清楚起見，省略了U形梁140；
圖8是氣體/固體導流裝置第二實施例的示意的剖視的側(cè)視圖，它可安裝在CFB反應(yīng)器或燃燒器里的交錯撞擊型微粒分離器的下端；以及圖9沿圖8中的箭頭9-9方向的示意的剖視的平面圖。
這里所使用的術(shù)語“CFB燃燒器”涉及到會發(fā)生燃燒過程的CFB反應(yīng)器。盡管本發(fā)明特別涉及利用CFB燃燒器作為產(chǎn)熱裝置的鍋爐或蒸汽發(fā)生器，但應(yīng)該知道，本發(fā)明還可非常方便地用于不同類型的CFB反應(yīng)器。例如，本發(fā)明還可用于一種在化學反應(yīng)中而不是燃燒過程中使用的反應(yīng)器，或?qū)碜云渌胤降娜紵^程發(fā)生的氣體/固體混合物提供給反應(yīng)器作進一步處理，或反應(yīng)器僅提供一殼體，其中，夾入氣體的微?；蚬腆w不一定是燃燒過程的副產(chǎn)品。
現(xiàn)在參看附圖，其中所有附圖中相同的標號表示相同的或功能類似的零件，圖1和2顯示了用標號10表示的循環(huán)流化床(CFB)反應(yīng)器或燃燒器，它包括一反應(yīng)器殼體20，而該殼體20具有一上部30、一出口40和一對流通道50。CFB反應(yīng)器殼體的前面被定義為圖1和2的左側(cè)；而后面被定義為這些圖的右側(cè)，CFB反應(yīng)器20的寬度方向垂直于圖1所在平面。反應(yīng)器殼體20的橫截面通常是矩形并由殼體壁100限定。殼體壁通常用液體冷卻，且包括用鋼板隔開的水和/或蒸汽傳輸管，從而獲得氣密的反應(yīng)器殼體20。發(fā)生在反應(yīng)器殼體20下部的、由CFB燃燒過程產(chǎn)生的廢氣/固體混合物110向上通過上部30，最終通過出口40進入對流通道50。當廢氣/固體混合物110沿該路徑運動時，如下面將要介紹的，在它進入大氣環(huán)境前，它將經(jīng)過若干除去固體微粒和熱量的階段。
在反應(yīng)器殼體20的上部30、沿著廢氣/固體流10的方向和出口40的上游安裝著交錯的、撞擊型微粒分離器140中的第一組130(一排或幾排，較佳的是兩排)。微粒分離器140是非平面的，它們可是U形、E形、W形或其它任何形狀，它們面向進入的廢氣/固體110的表面呈杯形或凹形結(jié)構(gòu)。如前面所述的，由于由于撞擊型微粒分離器的第一組130在出口40的上游，因此第一組130也可叫做爐內(nèi)U形梁130。為了方便起見，交錯的撞擊型微粒分離器140將被叫做U形梁140。U形梁140互相交錯，這樣，當廢氣/固體流110經(jīng)過它們時能引導固體微粒撞擊它們，并被收集在它們的杯形或凹形部分里，然后使由第一組130收集的微粒(用標號150表示，與具體是由那個分離器140收集無關(guān))沿著U形梁自由地向內(nèi)和向下落向反應(yīng)器殼體20的底部。U形梁140還橫跨出口40延伸。由于高溫環(huán)境，U形梁通常用不銹鋼制造。
在出口40的下游安裝著交錯的撞擊型微粒分離器或U形梁140的第二組160(也叫做主要的撞擊型微粒分離器160)。位于出口40下游的、在第二組160里的、由至少兩排(較佳的是四排)交錯的撞擊型微粒分離器組成的U形梁140也從廢氣/固體流110中收集微粒150。然而，與已知的布置相比較，形成第二組160的U形梁140的下端170延伸進入在它們下面的空腔，該空腔被用來臨時收集固體和將收集的固體返回到反應(yīng)器殼體20，按照本發(fā)明的CFB反應(yīng)器10僅設(shè)有底板180，它沒有供微粒落下的間隙或小孔。
如圖3所示，可使用按照本發(fā)明的內(nèi)部鋪底板的、撞擊型的、主要的微粒分離器160而不要上游組的爐內(nèi)U形梁130，但較佳的是使用爐內(nèi)U形梁130以提高收集固體微粒150的效率。同樣地，由于需要至少兩排交錯的撞擊型微粒分離器或U形梁140，該至少兩排可位于出口40的下游，或至少一排位于出口40的上游，而至少另一排位于出口40的下游。
底板180可是或較佳的是傾斜的，這樣，收集的固體微粒150可沿著底板180滑向反應(yīng)器殼體20。然而，底板180也可如圖4所示那樣基本是水平的，或可是傾斜的，使收集的固體微粒150沿著廢氣/固體流110的方向在底板180上滑動，從而可收集在如圖5所示的下游空腔、漏斗或槽190里以便最終返回到反應(yīng)器殼體的底部。如果需要，底部180上還可設(shè)置一錐頂182，這樣，它不僅具有傾斜的第一部分184，以便使收集的固體微粒150沿著底部180滑向反應(yīng)器殼體20，而且還具有傾斜的第二部分186，以便沿著廢氣/固體流110的方向在底板180上滑動，從而可收集在如圖5A所示的下游空腔、漏斗或槽190里，最終返回到反應(yīng)器殼體的底部。不管怎樣，在底板180傾斜的情況下，通常要選擇底板180的傾斜角α，使其等于或大于分離的固體的靜止角αR。底板180在結(jié)構(gòu)上較佳的是平面，但如果它是傾斜的，可在其上設(shè)置若干溝槽或凹槽，以便收集的固體微粒150可沿著它們流動或滑動。
本發(fā)明的鋪底板的、撞擊型的微粒分離器的構(gòu)思即使在底板180是水平的或基本水平的〔圖4〕情況下也是有用的。由第二組微粒分離器160收集的微粒150將在該水平底板180上逐步增加而堆成一堆，直至該堆的坡度達到該分離的固體150的靜止角αR，此時，固體150將開始沿該堆下滑，或滑向反應(yīng)器殼體20，或沿著廢氣/固體流110的方向滑動。沿著底板180滑動而返回到反應(yīng)器殼體20里的微粒150直接被用于然后的再循環(huán)，而沿著廢氣/固體流110的方向在底板180上滑動的微粒150將被收集在下游空腔、漏斗或卸槽190里，以便最終返回到反應(yīng)器殼體20的底部。
在收集的固體微粒150沿底板180流向反應(yīng)器殼體20的情況下，一廢氣/固體導流裝置可用來增加沿底板180向下滑動并沿殼體后壁200進入反應(yīng)器殼體20的被收集的固體微粒的比值。在收集的固體微粒150沿廢氣/固體流110的方向流動的情況下，導流裝置可以或不必用來增加分離的固體微粒150沿底板180向下游空腔、漏斗或卸槽190的流動。
參看圖6和7，用標號250表示的廢氣/固體導流裝置的一個實施例包括一在其上部具有凸緣270的平板260，以及用來將該平板260固定在反應(yīng)器殼體20后壁200上的支架290。該廢氣/固體導流裝置較佳的是位于靠近底板180和殼體后壁200相交處的一個位置上。
參看圖8和9，廢氣/固體導流裝置的另一個實施例僅使用諸如通過焊接固定在爐內(nèi)U形梁140和包括第二組微粒分離器160的U形梁140的下端上的板300和310。如圖所示，可在第一爐內(nèi)U形梁140的前側(cè)設(shè)置一連續(xù)的板300，而在此后的U形梁140的后側(cè)使用單獨的板310。
形成第二組160的U形梁140較佳的是具有與包括第一組130的U形梁140相同的結(jié)構(gòu)，且較佳的是延伸至底板180，但必須考慮到這樣的情況，即當CFB反應(yīng)器里的工作溫度增加時，U形梁140可能向下延伸或“生長”。因此，在包括第二組160的U形梁140的下端170和底板180之間提供間隙是防止在工作過程中接觸的一個途徑。然而，如果逼近是需要的或可接受的，必須在提供適當?shù)拈g隙和較多的間隙之間取得平衡，因為收集的固體微粒150可能通過U形梁140的下端170，從而不返回到反應(yīng)器殼體20里進行再循環(huán)。此外，可對U形梁140進行冷卻，以便將在工作過程中的這種熱膨脹降到最低程度或進行控制，例如(但不限于)使用授予詹姆斯等人的美國專利第5,809,940號所述的間接冷卻方法，或通過例如(但不限于)授予多姆等人的美國專利第5,378,253號和第5,435,820號所述的提供冷卻U形梁140的結(jié)構(gòu)。此外，可使用底板180或頂部210的結(jié)構(gòu)，它固定U形梁140的一端而允許另一端滑動配合，或允許兩端移動，或者如果確定接觸是無可非議的，可使用與U形梁140接觸的和/或U形梁140實際上埋設(shè)在其中的底板180。
一些形成反應(yīng)器殼體20后壁200的反應(yīng)器殼體管子100向上延伸至對流通道50的頂部210，從而在出口40處形成在現(xiàn)有技術(shù)中叫做“屏幕”的東西。形成這種屏幕的液體冷卻管子通常橫向間隔，形成讓廢氣/固體110流動通過的氣體通道(未顯示)。底板180通常被冷卻，因此它可由液體冷卻的管子100或其它的液體冷卻管子形成。
再參看圖1和2，沿著廢氣/固體流110繼續(xù)流動通過對流通道50的方向，可設(shè)置包括加熱表面、諸如過熱器、再熱器、蒸發(fā)器(水/蒸汽)或省熱器表面的管子排220和230。流動經(jīng)過這些管子排220和230的廢氣/固體流110將自己的一部分熱量傳給在管子排220和230的管子里的工作流體，以獲得與CFB反應(yīng)器或燃燒器10有關(guān)的任何汽輪機或其它工作(未顯示)所需要的熱動力。當經(jīng)過管子排220和230后，可將廢氣/固體流110提供給再下游的加熱表面(未畫出)和其它微粒收集裝置(也未畫出)。
本發(fā)明將減少或消除因夾帶的固體通過在主撞擊型微粒分離器160下面的卸料漏斗或空腔引起的氣體旁通產(chǎn)生的低效率。這意味著可增加該組160的U形梁140的排數(shù)，通常可使用4或5排以上，以提高微粒收集效率。
此外，可使用圖4、5和5A所示的結(jié)構(gòu)，以便在工作過程中卸下收集的固體150或通過外部導管(未畫出)將收集的固體返回到反應(yīng)器殼體20里或可能送到外部裝置、諸如一外部流化床熱交換器(也未畫出)。
雖然詳細顯示和描述了本發(fā)明的一個具體實施例，以說明本發(fā)明的原理，但應(yīng)該明白，在不超出該原理的情況下還可用另外方式實施本發(fā)明。例如，本發(fā)明可應(yīng)用于包括CFB反應(yīng)器或燃燒器的新結(jié)構(gòu)，或用于現(xiàn)有的CFB反應(yīng)器或燃燒器的整修、替換或改進。在本發(fā)明的一些實施例里，本發(fā)明的某些特征可在不相應(yīng)使用其它特征的情況下有益地使用。因此，所有這些變化的實施例均落入后面要求保護的范圍和等同物里。
權(quán)利要求
1.一種CFB反應(yīng)器或燃燒器，它具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；一組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向位于出口的上游；第二組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們出口的下游；以及一設(shè)置在第二組微粒分離器下面的底板。
2.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板相對水平面傾斜一個角度，且向著CFB反應(yīng)器的殼體傾斜，使被第二組微粒分離器收集的固體微粒沿著底板滑向反應(yīng)器殼體。
3.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板相對水平面傾斜一個角度，且該底板相對廢氣/固體流通過反應(yīng)器殼體的方向向下游方向傾斜，從而使由第二組微粒分離器收集的固體微粒將沿著廢氣/固體流的方向沿著底板向下游方向下滑。
4.如權(quán)利要求3所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，還包括一接納沿著底板向下游方向下滑的被收集的固體的裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，用來接納被收集的固體微粒的裝置包括空腔、漏斗和卸槽中的一個。
6.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板基本上是水平的。
7.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板基本上是一平面。
8.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板相對水平面傾斜一個角度α。
9.如權(quán)利要求8所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板的傾斜角α等于或大于被收集的固體微粒的靜止角αR。
10.如權(quán)利要求7所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板上設(shè)有若干溝槽和凹槽，被收集的固體微?？裳刂鼈兞鲃踊蚧瑒印?br> 11.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，還包括一對流通道和位于其中的傳熱表面。
12.如權(quán)利要求11所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，該傳熱表面包括過熱器表面、再熱器表面、蒸發(fā)器表面和省熱器表面中的至少一個。
13.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，該撞擊型微粒分離器包括U形梁。
14.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，該撞擊型微粒分離器包括非平面的部件，它們是U形的、E形的、W形的或其它面對廢氣/固體流流動方向具有杯形的或凹形的形狀。
15.如權(quán)利要求8所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，還包括與微粒分離器有關(guān)的廢氣/固體導流裝置，以減少被收集的固體微粒的重新進入。
16.如權(quán)利要求15所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，廢氣/固體導流裝置包括一平板，其具有在其上部的一凸緣，一基本平面的、沿該平板延伸的擋板，以及一將該平板固定在反應(yīng)器殼體上、靠近反應(yīng)器后壁與底板交界處的支架。
17.如權(quán)利要求15所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，廢氣/固體導流裝置包括一固定在撞擊型微粒分離器下端的平板。
18.如權(quán)利要求1所述的CFB反應(yīng)器或燃燒器，其特征在于，底板上設(shè)置一錐頂，從而在底板上形成一相對水平面傾斜一個角度的第一部分，第一部分向反應(yīng)器殼體傾斜，使被第二組微粒分離器收集的固體微粒沿著底板的第一部分向反應(yīng)器殼體滑下；并在底板上形成一相對水平面傾斜一個角度的第二部分，第二部分相對通過反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流的方向的下游傾斜，使被第二組微粒分離器收集的固體微粒沿著底板的第二部分向下游滑下。
19.一種CFB反應(yīng)器或燃燒器，它具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；一組至少兩排的、交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向位于出口的下游；以及一設(shè)置在該組微粒分離器下面的底板。
20.一種CFB反應(yīng)器或燃燒器，它具有撞擊型微粒分離器，以便從流動通過CFB反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體的廢氣/固體流里分離出固體微粒，它包括一反應(yīng)器殼體，它具有一出口；至少兩排交錯布置的撞擊型微粒分離器，它們相對廢氣/固體流動方向至少有一排位于出口的上游，且至少有一排位于出口的下游；以及一設(shè)置在至少一排位于出口下游的微粒分離器下面的底板。
全文摘要
一種CFB反應(yīng)器或燃燒器具有一撞擊型主微粒分離器,用來從廢氣/固體流里收集固體微粒并將收集的微粒沿一傾斜的或基本水平的平面底板返回到反應(yīng)器后燃燒器的底部,以便繼續(xù)再循環(huán)。
文檔編號B01D45/08GK1256962SQ99125870
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月7日
發(fā)明者基普林·C·亞歷山大, 戴維·J·沃克, 費利克斯·貝林, 米哈伊爾·馬里亞姆恰科 申請人:巴布考克及威爾考克斯公司