專利名稱：復壓式濾液設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種礦山，特別是選煤廠細粒度煤脫水的濾液設備。
現有的細粒度煤脫水設備有真空過濾機，加壓式真空過濾機，沉降離心機、壓濾機等。加壓式真空過濾機成本極高，國內企業(yè)一般無法接受，真空過濾機、沉降離心機不僅能耗大，而且脫水后的礦料含水量仍較高，壓濾機的生產能力很低。
本發(fā)明的目的是提供一種脫水效果好，能耗低，生產能力高的細粒度煤的脫水設備。
本發(fā)明復壓式濾液設備，包括箱體、位于箱體內且由多片具有骨架和濾網膜的濾板縱向平行排列構成的濾芯和一套具有位于濾芯兩端并分別由兩個液壓缸推動的兩塊擠壓板的擠壓機構，所述箱體為圓筒形且水平放置，箱體兩端設置有左、右端蓋，箱體靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋和箱體的卡套執(zhí)行機構，在箱體底部內側與濾芯底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋相連的左、右排水槽。所述箱體頂部至少有一個進液口，底部最低位置處設有一個帶有泄水閥的泄水口，箱體兩端分別設有法蘭I，箱體底部內側沿長度方向安裝有一個導軌，所述導軌是兩側還安裝有導向板；所述濾芯包括結構相同的左、右濾芯兩部分，構成左、右濾芯的濾板為圓形，其直徑小于箱體的直徑，在構成濾板的骨架的底部邊緣處沿濾板垂直徑向上開有一個梯形缺口，骨架周圍焊接有密封擋板，密封擋板位于梯形缺口的兩個斜面的部分上安裝有兩個其軸線呈“八”形的滾輪I，濾板可通過兩個滾輪I，在所述左、右排水槽上水平移動，在兩個滾輪I的兩側位于濾板底部邊緣處還安裝有兩個出水咀，在濾板的一側安裝有一個與其側面垂直并可沿濾板軸向伸縮的分料板，濾板靠近其邊緣處還均布有至少三個可沿其軸向伸縮的定位器，分別組成左、右濾芯中各距左、右端蓋最遠處的一塊濾板通過兩根可沿箱體軸向伸縮的橫桿分別與左、右端蓋相連；所述左、右端蓋分別具有一個安裝液壓缸的缸座、一個與箱體上的法蘭I相配合的法蘭II和一個排水口，所述法蘭II的密封面上具有兩個密封槽，其內分別裝有大密封圈和小密封圈，所述端蓋與箱體之間通過大密封圈液密封；所述擠壓板為圓形，其直徑小于箱體的直徑且大于濾板的直徑。擠壓板底部邊緣上安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪II，擠壓板可通過滾輪II在所述左右排水槽上水平移動，擠壓板與端蓋的接觸面之間通過小密封圈液密封；所述卡套執(zhí)行機構包括一個上卡套、兩個側卡套、兩個杠桿和一個液壓缸，兩個杠桿分別由位于箱體兩側的兩個支架支撐，兩個杠桿的主動端分別與液壓缸的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動端則分別通過一根連桿與上卡套的兩端鉸接，兩個側卡套分別與一個杠桿的中部鉸接；所述左、右排水槽均為一封閉的的長管，左、右排水槽的開口端分別與左、右端蓋上的排水口密封連接，左、右排水槽以封閉端相對的方式位于箱體底部導軌之上，并可在導軌上水平移動，在左、右排水槽靠近其底部兩側沿其長度方向上均勻設置有與組成濾芯的所有濾板上的出水咀數量相等的進水咀，每個進水咀分別通過一根軟管與對應的濾板上的出水咀相連。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述左、右排水槽的橫截面形狀是由一個梯形和一個矩形復合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長邊面重合，所述進水咀安裝在矩形部分的兩個短側面。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中在構成濾板的骨架的邊緣處均布有四個圓弧形缺口，其中一個缺口位于濾板垂直徑向上，骨架的一側沿其周邊焊接有一個內筒，骨架的另一側有一個套于內筒上的外筒，在骨架的每個缺口處安裝有一個帶臺階的連桿，外筒通過四個定位器與連桿相連接。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述骨架的橫截面形狀為波紋狀。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述骨架的橫截面形狀為格柵狀。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述定位器包括內套、外套和置于其中的螺旋彈簧。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述分料板，包括帶有導向槽的固定板和帶有位于導向槽內的導向螺栓的活動板，活動板與濾板之間還設有彈簧。
作為本發(fā)明的進一步改進，其中所述導軌是由固定在箱體底部的兩排平行排列的滾輪III構成的。
本設備是利用被處理的細粒度煤水溶液輸送壓力使大部分水經過濾板粗過濾后排出，過濾后產生的煤餅再經擠壓機構擠壓，使煤餅中的水份再次經濾板精過濾后排出，因此經本設備過濾后提煉出的煤粉含水量可降低到15％。本設備的能耗主要是擠壓機構的能耗，由于擠壓機構在整個過濾過程中所占總工作時間的比例很小，因此本設備的能耗也較少。本設備采用的濾板的骨架結構為波紋狀或格柵狀，因此它的有效過濾面積大，從而縮短了過濾時間，提高了生產能力。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1是本發(fā)明復壓式濾液設備的主視圖。
圖2是圖1中的C處局部放大圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的排水槽的斷面示意圖。
圖5是圖1的A-A剖視圖。
圖6是圖5中的D處局剖放大視圖。
圖7是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的第一種濾板的結構示意圖。
圖8是圖7的右視圖。
圖9是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的第二種濾板的結構示意圖。
圖10是圖9的E-E剖視圖。
圖11是圖10中的I處局部放大視圖。
圖12是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的定位器的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的濾板骨架的斷面示意圖。
圖14是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的濾板另一種骨架的斷面示意圖。
圖15是本發(fā)明復壓式濾液設備所采用的分料板的結構示意圖。
圖1到圖6所示本發(fā)明的復壓式濾液設備，包括包括箱體1、位于箱體1內且由多片具有骨架28和濾網膜29的濾板20縱向平行排列構成的濾芯2和一套具有位于濾芯2兩端并分別由兩個液壓缸30推動的兩塊擠壓板31的擠壓機構3。其中箱體1為圓筒形且水平放置，箱體1兩端分別設置有左、右端蓋4、5，箱體1靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋4、5和箱體1的卡套執(zhí)行機構6，在箱體1底部內側與濾芯2底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋4、5相連的左、右排水槽7、8。箱體1頂部有一個進液口9，底部最低位置處設有一個帶有泄水閥10的泄水口11，箱體1兩端分別焊接有法蘭I 12，箱體1底部內側沿長度方向安裝有一個由固定在箱體1底部的兩排平行排列的滾輪III 15構成的導軌13，導軌13的兩側還安裝有導向板14。濾芯2包括結構相同的左、右濾芯21、22兩部分，構成左、右濾芯21、22的濾板20為圓形，其直徑小于箱體1的直徑。
圖7和圖8為本發(fā)明采用的第一種結構的濾板，在構成濾板20的骨架28的底部邊緣處沿濾板20垂直徑向上開有一個梯形缺口，骨架28周圍焊接有密封擋板35，在缺口兩側的密封擋板35上安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪I 23，濾板20可通過兩個滾輪I 23，在所述左、右排水槽7、8上水平移動，在兩個滾輪I 23的兩側位于濾板20底部邊緣處還安裝有兩個出水咀24；在濾板20的一側安裝有一個與其側面垂直并可沿濾板20軸向伸縮的分料板25。如圖15所示，分料板25包括帶有導向槽的固定板54和帶有位于導向槽內的導向螺栓的活動板55，活動板55與濾板20之間還設有彈簧56。濾板20靠近其邊緣處還均布有三個可沿其軸向伸縮的定位器26。如圖12所示定位器26包括內套51、外套52和置于其中的螺旋彈簧53。組成左、右濾芯21、22中各距左、右端蓋4、5最遠處的一塊濾板20通過兩根可沿箱體1軸向伸縮的橫桿27分別與左、右端蓋4、5相連；所述左、右端蓋4、5分別具有一個安裝液壓缸30的缸座，一個與箱體1上的法蘭I 12相配合的法蘭II 41和一個排水口42，所述法蘭II 41的密封面上具有兩個密封槽，其內分別裝有大密封圈45和小密封圈46，所述端蓋與箱體1之間通過大密封圈45液密封；所述擠壓板31為圓形，其直徑小于箱體1的直徑且大于濾板20的直徑，擠壓板31底部邊緣上也有一個梯形缺口，梯形缺口的兩個斜面上分別安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪II 32，擠壓板31可通過滾輪II 32在左、右排水槽7、8上水平移動，擠壓板31與端蓋的接觸面之間通過小密封圈46液密封；卡套執(zhí)行機構6包括一個上卡套60、兩個側卡套61、兩個杠桿62和一個液壓缸63，兩個杠桿62分別由位于箱體1兩側的兩個支架64支撐，兩個杠桿的主動端分別與液壓缸63的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動端則分別通過一根連桿65與上卡套60的兩端鉸接，兩個側卡套61分別與一個杠桿62的中部鉸接；所述左、右排水槽7、8均為一端封閉的長管，長管橫截面形狀是由一個梯形和一個矩形復合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長邊面重合，左排水槽7的開口端分別與左端蓋4上的排水口42密封連接，右排水槽8的開口端與右端蓋5上的排水口42密封連接，左、右排水槽7、8以封閉端相對的方式位于箱體1底部導軌13之上，并可在導軌13上水平移動，在左、右排水槽7、8靠近其底部兩側沿其長度方向上設置有與組成濾芯2的所有濾板20上的出水咀24數量相等的進水咀70，每個進水咀70分別通過一根軟管71與對應的濾板20上的出水咀24相連。
圖9至圖11所示為本發(fā)明可采用的另一種濾板20的結構示意圖。在構成濾板20的骨架28的邊緣處均布有四個圓弧形缺口，其中一個缺口位于濾板20垂直徑向上，骨架28的一側沿其周邊焊接有一個內筒36，骨架28的另一側有一個套于同側相鄰濾板20的內筒36上的外筒37，在骨架28的每個缺口處安裝有一個帶臺階的連桿38，外筒37通過四個定位器26與連桿38相連接，外筒37底部也有一個梯形缺口，缺口的兩個斜面上安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪I23。
如圖13和圖14所示，本發(fā)明所采用的濾板20，其骨架28的斷面形狀可以是波紋狀，也可以是格柵狀。
本發(fā)明復壓式濾液設備是這樣工作的煤粉和水的混合液經箱體上的進液口9進入箱體1內，混合液在輸送過程中具有一定的壓力，混合液中的大部分水份借助這一壓力透過濾板20上的濾網膜29后流到左、右排水槽7、8內，再經左、右端蓋上的排水口42流出，而混合液中的煤粉則被沉積在濾網膜29表面上。隨著時間的推移，沉積在濾網膜29上的煤粉越來越厚。當相鄰兩塊濾板之間積滿了煤粉時，停止輸送混合液，打開泄水閥10，放掉箱體內的液體后啟動擠壓機構3，對沉積在相鄰兩塊濾板之間的餅狀煤粉進行擠壓，從而進一步降低餅狀煤粉中的含水量。
本發(fā)明是針對大型濾液設備所設計的雙端雙濾芯結構，對于小型濾液設備，可采取單端單濾芯結構，這種設備也應在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種復壓式濾液設備，包括箱體(1)、位于箱體(1)內且由多片具有骨架(28)和濾網膜(29)的濾板(20)縱向平行排列構成的濾芯(2)和一套具有位于濾芯(2)兩端并分別由兩個液壓缸(30)推動的兩塊擠壓板(31)的擠壓機構(3)，其特征在于所述箱體(1)為圓筒形且水平放置，箱體(1)兩端設置有左、右端蓋(4、5)，箱體(1)靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋(4、5)和箱體(1)的卡套執(zhí)行機構(6)，在箱體(1)底部內側與濾芯(2)底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋(4、5)相連的左、右排水槽(7、8)，所述箱體(1)頂部至少有一個進液口(9)，底部最低位置處設有一個帶有泄水閥(10)的泄水口(11)，箱體(1)兩端分別設有法蘭I(12)，箱體(1)底部內側沿長度方向安裝有一個導軌(13)，所述導軌(13)的兩側還安裝有導向板(14)；所述濾芯(2)包括結構相同的左、右濾芯(21、22)兩部分，構成左、右濾芯(21、22)的濾板(20)為圓形，其直徑小于箱體(1)的直徑，在構成濾板(20)的骨架(28)的底部邊緣處沿濾板(20)垂直徑向上開有一個梯形缺口，骨架(28)周圍焊接有密封擋板(35)，密封擋板(35)位于梯形缺口的兩個斜面的部分上安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪I(23)，濾板(20)可通過兩個滾輪I(23)在所述左、右排水槽(7、8)上水平移動，在兩個滾輪I(23)的兩側位于濾板(20)底部邊緣處還安裝有兩個出水咀(24)，在濾板(20)的一側安裝有一個與其側面垂直并可沿濾板(20)軸向伸縮的分料板(25)，濾板(20)靠近其邊緣處還均布有至少三個可沿其軸向伸縮的定位器(26)，分別組成左、右濾芯(21、22)中各距左、右端蓋(4、5)最遠處的一塊濾板(20)通過兩根可沿箱體(1)軸向伸縮的橫桿(27)分別與左、右端蓋(4、5)相連；所述左、右端蓋(4、5)分別具有一個安裝液壓缸(30)的缸座，一個與箱體(1)上的法蘭I(12)相配合的法蘭II(41)和一個排水口(42)，所述法蘭II(41)的密封面上具有兩個密封槽，其內分別裝有大密封圈(45)和小密封圈(46)，所述端蓋與箱體(1)之間通過大密封圈(45)液密封；所述擠壓板(31)為圓形，其直徑小于箱體(1)的直徑且大于濾板(20)的直徑，擠壓板(31)底部邊緣上安裝有兩個其軸線呈“八”字形的滾輪II(32)，擠壓板(31)可通過滾輪II(32)在所述左右排水槽(7、8)上水平移動，擠壓板(3)與端蓋的接觸面之間通過小密封圈(46)液密封；所述卡套執(zhí)行機構(6)包括一個上卡套(60)、兩個側卡套(61)、兩個杠桿(62)和一個液壓缸(63)，兩個杠桿(62)分別由位于箱體(1)兩側的兩個支架(64)支撐，兩個杠桿的主動端分別與液壓缸(63)的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動端則分別通過一根連桿(65)與上卡套(60)的兩端鉸接，兩個側卡套(61)分別與一個杠桿(62)的中部鉸接；所述左、右排水槽(7、8)均為一端封閉的長管，左、右排水槽(7、8)的開口端分別與左、右端蓋(4、5)上的排水口(42)密封連接，左、右排水槽(7、8)以封閉端相對的方式位于箱體(1)底部導軌(13)之上，并可在導軌(13)上水平移動，在左、右排水槽(7、8)靠近其底部兩側沿其長度方向上設置有與組成濾芯(2)的所有濾板(20)上的出水咀(24)數量相等的進水咀(70)，每個進水咀(70)分別通過一根軟管(71)與對應的濾板(20)上的出水咀(24)相連。
2.根據權利要求1的復壓式濾液設備，其特征在于所述左、右排水槽(7、8)的橫截面形狀是由一個梯形和一個矩形復合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長邊面重合，所述進水咀(70)安裝在矩形部分的兩個短側面。
3.根據權利要求2的復壓式濾液設備，其特征在于在構成濾板(20)的骨架(28)的邊緣處均布有四個圓弧形缺口，其中一個缺口位于濾板(20)垂直徑向上，骨架(28)的一側沿其周邊焊接有一個內筒(36)，骨架(28)的另一側有一個套于同側相鄰濾板(20)的內筒(36)上的外筒(37)，在骨架(28)的每個缺口處安裝有一個帶臺階的連桿(38)，外筒(37)通過四個定位器(26)與連桿(38)相連接。
4.根據權利要求3的復壓式濾液設備，其特征在于所述骨架(28)的橫截面形狀為波紋狀。
5.根據權利要求3的復壓式濾液設備，其特征在于所述骨架(28)的橫截面形狀為格柵狀。
6.根據權利要求4的復壓式濾液設備，其特征在于所述定位器(26)包括內套(51)、外套(52)和置于其中的螺旋彈簧(53)。
7.根據權利要求5的復壓式濾液設備，其特征在于所述定位器(26)包括內套(51)、外套(52)和置于其中的螺旋彈簧(53)。
8.根據權利要求6或7的復壓式濾液設備，其特征在于所述分料板(25)，包括帶有導向槽的固定板(54)和帶有位于導向槽內的導向螺栓的活動板(55)，活動板(55)與濾板(20)之間還設有彈簧(56)。
9.根據權利要求8的復壓式濾液設備，其特征在于所述導軌(13)是由固定在箱體(1)底部的兩排平行排列的滾輪III(15)構成的。
全文摘要
一種復壓式濾液設備,包括具有進液口和泄水口的箱體,其底部內側放置有左、右排水槽,箱體內裝有分別位于左、右排水槽之上的左、右濾芯,箱體兩端口具有左、右端蓋,其上安裝有一套擠壓機構,并分別用一套卡套執(zhí)行機構與箱體連接。左、右濾芯分別與左、右端蓋相連,左、右排水槽分別與左、右端蓋上的排水口相連。本設備可用于選煤廠細粒度煤的脫水。
文檔編號B01D29/82GK1262143SQ9910059
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權日1999年2月5日
發(fā)明者蘇糧 申請人:蘇糧