專利名稱：一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬化學(xué)工程領(lǐng)域，是涉及混合溶液處理回收技木。確切地說是涉及ー種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法。
背景技術(shù)：
對位芳綸纖維也稱聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺纖維，對位芳綸是當(dāng)今世界三大高性能纖維中用途最廣、需求量最大的有機纖維，對位芳綸被材料界稱為“百變金剛”，其用途非常廣泛，是制造高強度輕質(zhì)裝甲和特種防護材料的首選，被廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍エ、機電、建筑、汽車、體育用品等領(lǐng)域。對位芳綸樹脂在洗滌過程中，會產(chǎn)生大量濾液，濾液中有酸，有鹽，還有有機溶剤，直接排放嚴(yán)重污染環(huán)境，而且濾液中含有昂貴的溶劑也不宜直接排放，因此對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法直接影響著周邊環(huán)境和對位芳綸企業(yè)的生產(chǎn)成本。中國專利CN1112140A公開了ー種合成聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺聚合溶劑回收方法，提出縮聚物減壓蒸餾，冷凝溶劑經(jīng)縛酸劑中和后，過濾回收溶劑的方法，回收的溶劑可直接用于縮聚，不影響聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺。但是該方法溶劑回收率低，只有90%左右，不適合エ業(yè)化采用。中國專利CN1810851A公開了ー種聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺合成反應(yīng)中聚合溶劑的循環(huán)利用的方法。優(yōu)點在于:現(xiàn)對聚合物進行中和處理以便控制產(chǎn)品的PH值，將含有溶劑的洗滌水與產(chǎn)品PPTA先行分開后在進行回收溶劑操作，能避免溶劑的分解；回收溶劑的純度在99.5%以上，且水分小于100ppm，完全能滿足循環(huán)使用要求；溶劑的回收率可達(dá)91%以上，具有顯見的經(jīng)濟效益；有效地回收了適用于回用的NMP，有利于環(huán)保。但是該方法先將水從體系中蒸發(fā)出來，然后再將溶劑蒸發(fā)出來，兩次蒸發(fā)能耗高，分離出來的鹽中含有溶齊U，使得溶劑回收率只有90%左右，分離出的鹽作為廢渣，沒有回收利用。中國專利CN101289548A公開了ー種聚對苯ニ甲酰對苯ニ胺聚合用溶劑回收新方法，聚合體洗滌液經(jīng)中和后經(jīng)過兩級薄膜蒸發(fā)器脫去聚合反應(yīng)加入的及中和反應(yīng)生成的氯化鈣，水和NMP則以混合氣態(tài)從薄膜蒸發(fā)器頂部進入粗溜塔脫去大部分水分，再經(jīng)過精餾及純化進一步提高NMP的純度及降低NMP中的微量水分，得到的NMP純度高于99.5%，含水量低于100ppm，完全符合PPTA聚合的要求，溶劑回收率在96%以上。但該方法先將水和NMP從體系中蒸發(fā)出來與鹽分離，然后水與NMP經(jīng)精餾分離，蒸發(fā)和精餾過程能耗高，分離出的鹽作為廢渣，沒有回收利用。中國專利CN101457414A、CN101550233A均公開了對位芳綸生產(chǎn)過程中NMP溶劑的回收方法。采用萃取劑將NMP溶劑從體系中萃取出來，然后對萃取液精餾分離出萃取劑，這樣可以降低能耗，也可以提高溶劑回收率。但是萃取劑的引入，惡化了操作環(huán)境，増加了污水處理難度，萃余液中的鹽也沒有回收利用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐的輸出端和中和反應(yīng)釜的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵和濾液流量計，在中和劑料倉的輸出端和中和反應(yīng)釜的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計量器，在中和反應(yīng)釜上裝有pH計，在中和反應(yīng)釜的輸出端和中和濾液貯罐的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵和中和濾液過濾器；精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐的輸出端和精餾塔的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵、中和濾液預(yù)熱器和中和濾液流量計，在NMP補加罐的輸出端和精餾塔的輸入端之間聯(lián)接著NMP補加液輸送泵和NMP補加液流量計，精餾塔塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器輸出端和輸入端，精餾塔的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器、冷凝水貯罐、冷凝水輸送泵和回流流量計，水汽冷凝器另一輸出端聯(lián)接著真空泵，冷凝水輸送泵的輸出端聯(lián)接著回流流量計的輸入端和水貯罐的一個輸入端，在精餾塔的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵、復(fù)合溶劑流量計和復(fù)合溶劑換熱器；蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔的塔底輸出端和蒸發(fā)器輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵和溶劑流量計，在蒸發(fā)器的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器，NMP冷凝器的另一輸出端聯(lián)接著真空泵，NMP冷凝液貯罐的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器的底部輸出端和CaCl2殘渣罐的輸入端聯(lián)接。一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其方案是:
包括以下步驟:
(1)對位芳綸樹脂洗滌濾液與中和劑混合，中和劑與洗滌濾液中的酸發(fā)生中和反應(yīng)，使洗滌濾液成中性；
(2)在上述步驟(I)所得中性洗滌濾液中補加一定量的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑；
(3)上述步驟(2)所得洗滌濾液通過精餾，脫除洗滌濾液中的水至一定濃度以下，制得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液(CaCl2-NMP混合溶液)；
(4)上述步驟(3)所得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液的一部分混合溶液通過蒸發(fā)，分離出N-甲基吡咯烷酮溶劑和氯化鈣殘渣；另一部分混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用。 本發(fā)明的積極效果是:
(1)該方法避免了采用萃取劑對操作環(huán)境和污水處理的壓力；
(2)該方法可實現(xiàn)溶劑回收率98%以上，節(jié)約了溶劑成本；
(3)該方法可實現(xiàn)濾液中氯化鈣的重復(fù)使用，減少了氯化鈣在溶劑中的溶解環(huán)節(jié)，節(jié)省了原材料成本和溶解時能耗成本；
(4)該方法適用于工業(yè)化大規(guī)模處理對位芳綸樹脂洗滌過程中所產(chǎn)生的濾液。


圖1為本發(fā)明流程示意圖。圖2為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式 現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進ー步說明。一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐(I)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵(2)和濾液流量計(3)，在中和劑料倉(4)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計量器(5)，在中和反應(yīng)釜(6)上裝有pH計(7)，在中和反應(yīng)釜(6)的輸出端和中和濾液貯罐(10)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9);精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐(10)的輸出端和精餾塔的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(11)、中和濾液預(yù)熱器(12)和中和濾液流量計
(13)，在NMP補加罐(15)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著NMP補加液輸送泵
(16)和NMP補加液流量計(17)，精餾塔(14)塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器(18)輸出端和輸入端，精餾塔(14)的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器(19)、冷凝水貯罐(20)、冷凝水輸送泵(21)和回流流量計(22)，水汽冷凝器(19)另ー輸出端聯(lián)接著真空泵(23)，冷凝水輸送泵(21)的輸出端聯(lián)接著回流流量計(22)的輸入端和水貯罐(24)的一個輸入端，在精餾塔(14)的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵(25)、復(fù)合溶劑流量計(26)和復(fù)合溶劑換熱器(27);蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔(14)的塔底輸出端和蒸發(fā)器(31)輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵(29)和溶劑流量計(30)，在蒸發(fā)器
(31)的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器(32)，NMP冷凝器(32)的另ー輸出端聯(lián)接著真空泵(33)，NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器(31)的底部輸出端和CaCl2殘渣罐(35)的輸入端聯(lián)接。

所述的蒸發(fā)器(31)為刮膜式蒸發(fā)器。所述的NMP冷凝器(32)采用管殼式換熱器。一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:
包括以下步驟:
(1)對位芳綸樹脂洗滌濾液與中和劑混合，中和劑與洗滌濾液中的酸發(fā)生中和反應(yīng)，使洗滌濾液成中性；
(2)在上述步驟(I)所得中性洗滌濾液中補加一定量的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑；
(3)上述步驟(2)所得洗滌濾液通過精餾，脫除洗滌濾液中的水至一定濃度以下，制得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液(CaCl2-NMP混合溶液)；
(4)上述步驟(3)所得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液的一部分混合溶液通過蒸發(fā)，分離出N-甲基吡咯烷酮溶劑和氯化鈣殘渣；另一部分混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用。所述步驟(I)中的中和劑采用粉末或溶液方式加料。所述步驟(3)中的精餾采用常壓精餾或減壓精餾，常壓精餾時，塔頂溫度控制在100°C 120°c，塔底溫度控制在180°C 210°C。所述步驟(3)中的一定濃度以下是< 200ppm
所述步驟(4)中的蒸發(fā)采用常壓蒸發(fā)或減壓蒸發(fā)，常壓蒸發(fā)時，溫度控制在150°C 210°C。
所述步驟(4)中的一部分混合溶液通過蒸發(fā)指< 45%的混合溶液通過蒸發(fā)。所述步驟(4)中的另一部分混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用指> 55%的混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用。實施案例。實施例1:
濾液貯罐(I)中的對位芳綸洗滌所產(chǎn)生的濾液，經(jīng)濾液輸送泵(2)輸送和濾液流量計
(3)計量后，加入9128.46質(zhì)量份到中和反應(yīng)釜(6)中，然后通過中和劑計量器(5)計量出中和劑料倉(4)中的氫氧化鈣粉末91.92質(zhì)量份加入到中和反應(yīng)釜(6)中，攪拌反應(yīng)30分鐘，經(jīng)中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9)后，進入中和濾液貯罐(10)中；中和濾液經(jīng)濾液輸送泵(11)和濾液流量計(13)后，以4610.18質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)進入精餾塔(14)中；NMP補加罐(15)的NMP在NMP補加液流量計(17)的計量和NMP補加液輸送泵(16)的輸送下以22.98質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)補入精餾塔(14)中；精餾塔(14)采用常壓精餾，塔頂溫度為110°C，塔底溫度為203°C ;精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的45.2%在溶劑輸送泵(29)的輸送下進入刮膜式蒸發(fā)器(31)，采用常壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為205°C，分離出NMP溶劑和氯化鈣殘渣；精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的54.8%進入CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)，補加刮膜式蒸發(fā)器(31)中分離出來的NMP溶劑后，成為對位芳綸聚合用CaCl2-NMP復(fù)合溶劑。經(jīng)測試最終所得CaCl2-NMP復(fù)合溶劑含水率為90ppm，CaCl2質(zhì)量百分含量為8.2% ;經(jīng)計算NMP溶劑回收率為98.2%。

實施例2:
濾液貯罐(I)中的對位芳綸洗滌所產(chǎn)生的濾液，經(jīng)濾液輸送泵(2)輸送和濾液流量計
(3)計量后，加入7376.54質(zhì)量份到中和反應(yīng)釜(6)中，然后通過中和劑計量器(5)計量出中和劑料倉(4)中的氫氧化鈣粉末74.28質(zhì)量份加入到中和反應(yīng)釜(6)中，攪拌反應(yīng)30分鐘，經(jīng)中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9)后，進入中和濾液貯罐(10)中；中和濾液經(jīng)濾液輸送泵(11)和濾液流量計(13)后，以3725.4質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)進入精餾塔(14)中；NMP補加罐(15)的NMP在NMP補加液流量計(17)的計量和NMP補加液輸送泵(16)的輸送下以16.71質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)補入精餾塔(14)中；精餾塔(14)采用常壓精餾，塔頂溫度為105°C，塔底溫度為180°C ;精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的45.5%在溶劑輸送泵(29)的輸送下進入刮膜式蒸發(fā)器(31)，采用常壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為205°C，分離出NMP溶劑和氯化鈣殘渣；精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的54.5%進入CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)，補加刮膜式蒸發(fā)器(31)中分離出來的NMP溶劑后，成為對位芳綸聚合用CaCl2-NMP復(fù)合溶劑。經(jīng)測試最終所得CaCl2-NMP復(fù)合溶劑含水率為80ppm，CaCl2質(zhì)量百分含量為8% ;經(jīng)計算NMP溶劑回收率為98.5%。實施例3:
濾液貯罐(I)中的對位芳綸洗滌所產(chǎn)生的濾液，經(jīng)濾液輸送泵(2)輸送和濾液流量計
(3)計量后，加入4610.08質(zhì)量份到中和反應(yīng)釜(6)中，然后通過中和劑計量器(5)計量出中和劑料倉(4)中的氫氧化鈣粉末46.42質(zhì)量份加入到中和反應(yīng)釜(6)中，攪拌反應(yīng)30分鐘，經(jīng)中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9)后，進入中和濾液貯罐(10)中；中和濾液經(jīng)濾液輸送泵(11)和濾液流量計(13)后，以2328.25質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)進入精餾塔(14)中；NMP補加罐(15)的NMP在NMP補加液流量計(17)的計量和NMP補加液輸送泵(16)的輸送下以11.61質(zhì)量份/小時的流速連續(xù)補入精餾塔(14)中；精餾塔(14)采用常壓精餾，塔頂溫度為100°C，塔底溫度為203°C ;精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的46.5%在溶劑輸送泵(29)的輸送下進入刮膜式蒸發(fā)器(31)，采用常壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為205°C，分離出NMP溶劑和氯化鈣殘渣；精餾塔(14)底部CaCl2-NMP混合溶液中的53.5%進入CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)，補加刮膜式蒸發(fā)器(31)中分離出來的NMP溶劑后，成為對位芳綸聚合用CaCl2-NMP復(fù)合溶剤。經(jīng)測試最終所得CaCl2-NMP復(fù)合溶劑含水率為85ppm，CaCl2質(zhì)量百分含量為6% ;經(jīng)計算NMP溶劑回 收率為98.3%。
權(quán)利要求
1.一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐(I)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵(2)和濾液流量計(3)，在中和劑料倉(4)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計量器(5)，在中和反應(yīng)釜(6)上裝有pH計(7)，在中和反應(yīng)釜(6)的輸出端和中和濾液貯罐(10)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9);精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐(10)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(11)、中和濾液預(yù)熱器(12)和中和濾液流量計(13)，在NMP補加罐(15)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著NMP補加液輸送泵(16)和NMP補加液流量計(17)，精餾塔(14)塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器(18)輸出端和輸入端，精餾塔(14)的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器(19)、冷凝水貯罐(20)、冷凝水輸送泵(21)和回流流量計(22)，水汽冷凝器(19)另一輸出端聯(lián)接著真空泵(23)，冷凝水輸送泵(21)的輸出端聯(lián)接著回流流量計(22)的輸入端和水貯罐(24)的一個輸入端，在精餾塔(14)的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵(25)、復(fù)合溶劑流量計(26)和復(fù)合溶劑換熱器(27);蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔(14)的塔底輸出端和蒸發(fā)器(31)輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵(29)和溶劑流量計(30)，在蒸發(fā)器(31)的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器(32)，NMP冷凝器(32)的另一輸出端聯(lián)接著真空泵(33)，NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器(31)的底部輸出端和CaCl2殘渣罐(35)的輸入端聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:所述的蒸發(fā)器(31)為刮膜式蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:所述的NMP冷凝器(32)采用管殼式換熱器。
4.一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是: 包括以下步驟: (1)對位芳綸樹脂洗滌濾液與中和劑混合，中和劑與洗滌濾液中的酸發(fā)生中和反應(yīng)，使洗滌濾液成中性； (2)在上述步驟(I)所得中性洗滌濾液中補加一定量的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑； (3)上述步驟(2)所得洗滌濾液通過精餾，脫除洗滌濾液中的水至一定濃度以下，制得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液(CaCl2-NMP混合溶液)； (4)上述步驟(3)所得氯化鈣-N-甲基吡咯烷酮混合溶液的一部分混合溶液通過蒸發(fā)，分離出N-甲基吡咯烷酮溶劑和氯化鈣殘渣；另一部分混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(I)中的中和劑采用粉末或溶液方式加料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(3)中的精餾采用常壓精餾或減壓精餾，常壓精餾時，塔頂溫度控制在100°C 120°C，塔底溫度控制在180°C 210°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(3)中的一定濃度以下是< 200ppm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(4)中的蒸發(fā)采用常壓蒸發(fā)或減壓蒸發(fā)，常壓蒸發(fā)時，溫度控制在150°C 210°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(4)中的一部分混合溶液通過蒸發(fā)指< 45%的混合溶液通過蒸發(fā)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法，其特征是:所述步驟(4)中的另一部分混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用指> 55%的混合溶液在補加一定量N-甲基吡咯烷酮溶劑后作為對位芳綸樹脂合成用復(fù)合溶劑使用 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置和它的回收方法，其特征是包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置主要由中和反應(yīng)釜，濾液和中和劑的輸送和計量裝置組成，精餾裝置主要由精餾塔、塔頂冷凝循環(huán)裝置和塔底加熱循環(huán)裝置組成，蒸發(fā)裝置主要由刮膜式蒸發(fā)器組成。采用本方法可以實現(xiàn)濾液中氯化鈣的重復(fù)使用，減少了氯化鈣在溶劑中的溶解環(huán)節(jié)，節(jié)省了原材料成本和溶解時能耗成本，可實現(xiàn)溶劑回收率98%以上，適用于工業(yè)化大規(guī)模處理對位芳綸樹脂洗滌過程中所產(chǎn)生的濾液。
文檔編號C08J11/00GK103087348SQ20131004041
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者劉岳新, 劉小紅, 戴新良, 戴盼, 劉成明 申請人:上海會博新材料科技有限公司