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霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備的制作方法

文檔序號:5013461閱讀:361來源:國知局
專利名稱:霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煙道氣凈化設(shè)備,特別是涉及當(dāng)煙道氣通過該設(shè)備磁化、霧化、凝聚、網(wǎng)膜等流程后,可獲得大于90%的脫硫效果和99%左右的除塵效果。本設(shè)備可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、石油、供暖和環(huán)保等領(lǐng)域。
近年來,由于鍋爐大量排放到大氣中的有害物質(zhì),如二氧化硫和煙塵顆粒等,造成了自然生態(tài)環(huán)境的污染和破壞。為此,國內(nèi)外相繼研制和開發(fā)出脫脫和除塵設(shè)備,以達(dá)到凈化大氣,創(chuàng)造美好生態(tài)環(huán)境的愿望。目前已有的除塵設(shè)備有重力式、旋風(fēng)式、水霧式、布袋式和高電壓式等類型的除塵器。在這些除塵器中,前四種除塵器除塵效率都較低,一般在60%-80%范圍內(nèi),而布袋除塵器和電除塵器的除塵效率較高(95%-97%),而布袋除塵器的缺點(diǎn)是阻力大,壽命不長,易破損,并且使用有一定的局限性。又如對高溫?zé)煔夥蹓m和潮濕粉塵并不能適應(yīng)。高壓電除塵器的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大,運(yùn)作耗電量大,長期在高壓(4-6萬伏)環(huán)境下作業(yè)又不太安全。
上述這些除塵器的設(shè)計(jì)原理均為被動(dòng)處理原理,即只著眼于設(shè)法提高除塵器的煙塵阻留能力。該原理在處理煙塵中的粗、中顆粒時(shí)尚可有效,而在面對小顆粒時(shí),就立刻面臨制作成本高、設(shè)備運(yùn)行或成本高等一系列難題。因此,除塵器對煙道氣的處理大致可分為三類一類是利用重力原理、加速度原理、阻力原理、載流大、中顆粒粉塵,載流率約為99%,成本低;另一類是利用加速度原理、阻力原理、電磁吸附原理等,截流率約為50%,成本較高;再一類是利用阻力、電磁吸附原理、超聲波共振原理等,截流率約為10-20%,成本很高。它們的總除塵效率大都在97%以下。
以上這些除塵器基本上只能除塵,脫硫效率不高,約15%左右。而對于造成酸雨等危害的二氧化硫卻無法進(jìn)行有效的處理,只好任其飄逸到大氣中。如要脫硫,就必須另設(shè)一套脫硫設(shè)備。
近年已有的專利技術(shù)如日本的特許公開昭64-18427號披露了一種除塵脫硫設(shè)備,將冷卻的廢氣通過氣體擴(kuò)散管導(dǎo)入吸收液,通過吸收,使二氧化硫得以去除。美國專利No.5645802提出一種處理附著在顆粒物上的化學(xué)污染物的方法和設(shè)備,將冷卻/除塵裝置和化學(xué)處理結(jié)合成一個(gè)整體。這些方法和設(shè)備都取得了一定的除塵脫硫效果。
本發(fā)明的目的在于提高煙道氣除塵和脫硫的效率,提供一種整體式霧網(wǎng)式除塵脫硫設(shè)備,煙道氣通過該設(shè)備經(jīng)磁化、霧化、凝聚、網(wǎng)膜等過程后,達(dá)到高效率的除塵并脫硫的效果。
本發(fā)明的設(shè)備包括一外筒體和一與其連接的內(nèi)筒體,所述內(nèi)筒體上部與鍋爐煙道出口相連接,其中設(shè)有多個(gè)噴霧嘴1;該外筒體由上筒體2,中間筒體7和9,下筒體10以及一錐形體出水口C;該中間筒體7和9的筒體內(nèi)分別裝有一種不銹鋼網(wǎng)的分離結(jié)構(gòu),在每個(gè)網(wǎng)架上方裝有帶小孔的不銹鋼管;該中間筒體7和9的殼體內(nèi)設(shè)有磁化裝置;一設(shè)于上筒體2一側(cè)的煙囪B;以及,一設(shè)于外筒體殼體下部的支架。此外,該設(shè)備還包括磁化器、提水泵、過濾器、配液桶、水泵等附屬設(shè)備或裝置。
在本發(fā)明設(shè)備內(nèi)有霧化段多個(gè)噴嘴1,上筒體2由上部與鍋爐煙道相連的法蘭盤和側(cè)面與引風(fēng)機(jī)煙道相連的法蘭盤以及提供煙氣唯一通道的內(nèi)筒,中間筒體7和9構(gòu)成了一個(gè)完整的脫硫除塵設(shè)備。當(dāng)煙氣由煙道進(jìn)口A進(jìn)入該設(shè)備的霧化段時(shí),即被霧化,煙氣中的大、中顆粒粉塵在噴霧液的作用下得到有效的處理。同時(shí),由于在噴霧液中加入少量的脫硫劑一氨水或石灰水,煙氣中的二氧化硫與氨水或石灰水發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),二氧化硫生成亞硫酸銨或亞硫酸鈣。煙氣沿內(nèi)筒往下運(yùn)動(dòng)碰撞下筒體10內(nèi)壁后,向相反方向,即向上運(yùn)動(dòng)。由于在中間筒體7和9的殼體內(nèi)分別裝有一種不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu),在每個(gè)網(wǎng)架的上方同時(shí)裝有帶小孔的不銹鋼管,當(dāng)循環(huán)液由小孔徐徐流到網(wǎng)膜上時(shí),即形成一個(gè)很薄的水膜。因此,煙氣中的粉塵在繞網(wǎng)膜內(nèi)架及穿越網(wǎng)膜時(shí),改變了粉塵的顆粒粒徑,使較細(xì)的難分離的微細(xì)顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒,保證了煙塵被及時(shí)捕捉,隨網(wǎng)膜液一起由出口處C排出。煙氣運(yùn)動(dòng)至葉片6,被撞擊后,煙氣中的殘留粉塵,即下落到設(shè)備的底部,由出口處C排出。因此,煙氣在經(jīng)過該設(shè)備一系列處理后得到凈化,最后,由B處進(jìn)入煙囪B排放到大氣中去。
發(fā)明人在吸取了傳統(tǒng)除塵器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),設(shè)法從改變煙塵顆粒級配入手,盡力使煙塵中的微細(xì)顆粒成長為小顆粒,進(jìn)而發(fā)展為大顆粒,大大提高該設(shè)備的除塵效率??紤]到在不增加設(shè)備投資的情況下,在高效率除塵的同時(shí),又可獲得高效率脫硫的效果。為此,在噴霧液中加入少量的脫硫劑一氨水或石灰水,即可達(dá)到這一目的,其過程如下第一級處理利用磁化吸附原理,使煙塵中的微細(xì)顆粒成長為小顆粒;第二級處理利用霧化凝聚原理,使煙塵中的小顆粒成長為中顆粒;第三級處理利用水的表面張力及網(wǎng)膜原理,使煙塵中的顆粒被截留,截留率大于95%,成本較低;第四級處理利用正向減速下沉,側(cè)向加速擴(kuò)散原理,使煙塵中的殘留中小顆粒被截留、截留率可大于90%,成本很低;總除塵效率大于98%,最高可達(dá)99.9%,脫硫效率可大于90%,達(dá)到標(biāo)、本兼治的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是融脫硫和除塵為一體的整體式霧網(wǎng)高效脫硫除塵設(shè)備,其具體技術(shù)步驟包括1.利用磁化水吸附除塵技術(shù)在永磁鐵的磁場內(nèi),水通過強(qiáng)磁場,如圖3所示,被磁力線切割后;水分子鍵同時(shí)發(fā)生角度和長度的變化,氫鍵角從105°減少到103°左右,這種微觀結(jié)構(gòu)變化,使水分子產(chǎn)生電性和磁性的變化,產(chǎn)生一種感應(yīng)電勢和電荷,水的理化性質(zhì)便發(fā)生一系列變化。被磁化后的水分子和其它離子(如鈣、鎂等的離子Ca2-、Mg2+、H、OH-、HCO3-……)就成為一種帶靜電體,因此,磁化水對微顆粒粉塵有很強(qiáng)的吸附作用。另外,磁化水的溶解度比普通水提高20-70%,它的聚合度提高20-90%,所有這些特性都有助于對微細(xì)粉塵的吸附捕捉能力。因此,在中間筒體7分別安裝有兩個(gè)磁化器(其磁場強(qiáng)度為1500G和2500G),使噴霧液在進(jìn)入該設(shè)備之前就被磁化。
2.利用霧化凝聚技術(shù)在煙氣進(jìn)入該設(shè)備的入口處裝有多個(gè)噴嘴,如

圖1、圖13和圖14所示。從圖13和圖14可以看出,在直徑為φ130mm的圓管上方高度為35mm的地方分別安裝了六個(gè)噴嘴1,距離該設(shè)備中心355mm處連接磁化水管。因此,當(dāng)煙氣進(jìn)入該設(shè)備時(shí),煙氣中的粉塵在噴霧液的作用下達(dá)到脫硫和除塵的效果。
3.噴霧液與煙氣的化學(xué)反應(yīng)由于在噴霧液中加入了少量的脫硫劑例如氨水(其混合液濃度為0.2-0.5%,pH值為10-11),當(dāng)煙氣中的二氧化硫與霧液相遇,便發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)式為
式中的(NH4)2SO3產(chǎn)物為亞硫酸氨,進(jìn)一步可制成一種農(nóng)用化肥產(chǎn)品,因此,不造成二次污染。
4.利用水的表面張力原理和網(wǎng)膜技術(shù)在該設(shè)備中間筒體7和9的內(nèi)壁裝有一種不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu),如圖7和圖8以及圖9和圖10所示。圖7和圖8為左旋方向,圖9和圖10為右旋方向,從這四個(gè)視圖中可以清楚看出,沿筒體內(nèi)壁(φ1300mm)間隔為11.25°均勻分布了若干組傾斜角為15°-35°的多層網(wǎng)架(網(wǎng)為100目不銹鋼絲網(wǎng)),在網(wǎng)架的上方分別裝有相同數(shù)量的帶小孔的不銹鋼管。因此,當(dāng)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下由內(nèi)筒(圖1虛線部分和圖2的φ500mm×2000mm×5mm所示)向下運(yùn)動(dòng)碰撞下筒體的內(nèi)壁后,向相反方向,即向上運(yùn)動(dòng),在中心筒體7和9的殼體內(nèi)整個(gè)煙氣通道形成膜時(shí),改變了粒塵的顆粒級配,使較細(xì)的難分離的微細(xì)塵顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒,保證了煙塵被及時(shí)捕捉。
本發(fā)明提供9張附圖及其簡要說明圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)筒圖;1-多頭噴嘴2-上筒體3-螺栓4-螺母5-墊圈6-葉片7-中間筒體9-中間筒體8-網(wǎng)膜循環(huán)液供水管10-下筒體11-支架A-煙氣進(jìn)入口B-凈化后的煙氣排出口C-煙塵及循環(huán)液出口圖2為圖1中2的剖視圖;圖3為水流經(jīng)永磁鐵時(shí)磁場示意圖;圖4為該設(shè)備除塵脫硫循環(huán)液流程圖;12-磁化器13-水池14-提水泵15-過濾器16-配液桶17-水泵18-除塵器圖5和圖6為圖1中6的剖視圖和俯視圖;圖7和圖8為圖1中7的剖視圖和俯視圖(左旋不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu));圖9和圖10為圖1中9的剖視圖和俯視圖(右旋不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu));圖11和圖12為圖1中10的剖視圖和俯視圖;以及圖13和圖14為圖1中1的剖視圖和主視圖。
結(jié)合上述附圖陳述它們之間的相互關(guān)系及其性能。
圖2為圖1中2的剖視圖,是上筒體的部件圖,中央是φ500mm×2000mm×5mm所示的內(nèi)筒,它是煙氣進(jìn)入設(shè)備的唯一通道,內(nèi)筒又分成兩部分,上部為圓筒,下部為距底面425mm的位置變成錐形筒(φ310mm),其目的是為了提高煙氣的速度。在距離頂部100mm處,在內(nèi)筒的中心安裝了多個(gè)噴嘴,使該處形成一個(gè)霧化區(qū),當(dāng)煙氣進(jìn)入該區(qū)后,便得到霧化處理,從而達(dá)到脫硫和除塵的效果。該部件的頂端是法蘭盤與鍋爐煙道法蘭盤相連接,右側(cè)的法蘭盤(中心高555mm)與引風(fēng)機(jī)煙道法蘭盤相連接。中間由φ1364mm的法蘭盤與葉片6的法蘭盤相連接。
圖5和圖6為圖1中6(葉片)的部件圖,高度為150mm上下均有法蘭盤,上法蘭盤(φ1346mm)與上筒體的法蘭盤相連,下法蘭盤與中間筒體7的法蘭盤連接。在沿殼體內(nèi)壁均勻分布傾斜角為30°的葉片,葉片安放在中間位置(距離上下端面各35mm),它的作用是當(dāng)煙氣在經(jīng)過網(wǎng)膜向上運(yùn)動(dòng)撞擊葉片后,煙氣中的殘留粉塵,即下落到底部的出口處,隨同循環(huán)液一起排入水池13中。
圖7和圖8以及圖9和圖10是中間筒體的部件圖,它們的高度均為350mm,上下兩端均有法蘭盤,沿殼體內(nèi)壁均勻分布了若干組不銹鋼網(wǎng)架(間隔為11.25°),網(wǎng)19為100目的不銹鋼絲網(wǎng),每一個(gè)網(wǎng)架的上方均配裝了帶小孔的不銹鋼管,當(dāng)循環(huán)液從小孔內(nèi)徐徐流到網(wǎng)膜時(shí),立即形成一個(gè)很薄的水膜。這兩個(gè)部件結(jié)構(gòu)完全一樣,所不同之處是網(wǎng)架傾斜角的安裝方向相反,一個(gè)是左旋方向,另一個(gè)則為右旋方向。其目的是為了使煙氣在上下穿越網(wǎng)膜骨架及網(wǎng)膜后,形成U字型軌跡,使網(wǎng)膜捕捉煙塵的能力得到充分的發(fā)揮,從而達(dá)到高效除塵的效果。
圖11和圖12為圖1中10的剖視圖和俯視圖。它是該設(shè)備的下筒體的部件圖。高度為1310mm,它由φ1300mm×600mm×5mm的圓筒及夾角為60°的圓錐筒兩部分組成。上端法蘭盤(φ1364mm)與中間筒體9的法蘭盤相聯(lián)接。距離圓錐筒上部150mm有4個(gè)支腿與支架相連接,下部是φ60的排出循環(huán)液和溫?zé)焿m的出口孔。綜上所述,就可以連接成一個(gè)整套設(shè)備。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的除塵器相比,該霧網(wǎng)除塵脫硫設(shè)備具有以下積極效果1.具有更高的脫硫效率和更好的除塵效果;2.結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小,其體積僅相當(dāng)于同類型設(shè)備的五分之二,且各部件的連接件法蘭盤均為同一標(biāo)準(zhǔn)件,便于安裝和維護(hù);3.由于該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)翻式U型管道設(shè)計(jì),不但提高了除塵效率,而且可充分利用入口高溫?zé)煔獾臒岷纳砑訜峄亓鞯蜏責(zé)煔?,從而提高了出口煙氣的煙溫,保證了煙氣的抬升速度,充分利用余熱。
4.脫硫和除塵一體化由于本發(fā)明做到在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理,從而使利用氨水(其它的堿性水如石灰水等均可)進(jìn)行高效脫硫得以實(shí)現(xiàn)。做到了脫硫和除塵一次完成。而一般的脫硫和除塵設(shè)備均為分體式設(shè)計(jì)或者連體式設(shè)計(jì),占地面積大,制作成本高,且脫硫效率也低(50%左右)。
按照上述技術(shù)方案,本說明書提供一個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1請參看圖1,本發(fā)明煙道氣凈化設(shè)備,包括霧化段多個(gè)噴嘴1,如圖13和圖14所示。在煙道氣進(jìn)入口處A的下方(距離法蘭盤端面10mm處)安裝了一組噴嘴,六個(gè)噴嘴均勻分布在φ130mm的圓上,距離內(nèi)筒中心線355mm處連接磁化水管。當(dāng)鍋爐的煙氣進(jìn)入該霧化段后,由于磁化后的噴霧液中加入少量的脫硫劑--氨水等,其含量為0.2-0.5重量%,pH值調(diào)節(jié)至10-11,總噴霧量控制在0.45噸-0.6噸/小時(shí)為宜。在此,煙氣中的二氧化硫與噴霧液接觸就發(fā)生化學(xué)反應(yīng),二氧化硫被去除。2是上筒體,如圖2所示,它上部的法蘭盤與鍋爐出口煙道的法蘭盤聯(lián)接。右側(cè)的法蘭盤(中心高555mm)與通往引風(fēng)機(jī)煙道的法蘭盤相連接;中央是內(nèi)筒(如虛線所示),它是煙氣的唯一通道,煙氣經(jīng)多個(gè)噴嘴霧化區(qū)處理后,沿該筒繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),撞擊下筒體10的內(nèi)壁后即向相反方向(向上)運(yùn)動(dòng),內(nèi)筒中間位置由φ1364mm的法蘭盤與葉片6的法塵盤相連接。用螺栓3和螺母4及墊圈5固定。中間筒體7和9(如圖7和圖8以及圖9和圖10所示),這兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)完全一樣。在它們的殼體內(nèi)(φ1300mm)壁均安裝了不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu),所不同的是網(wǎng)架的傾斜角(15°-35°)方向相反,一個(gè)為左旋方向,另一個(gè)為右旋方向。同時(shí),在每個(gè)網(wǎng)架的上方均裝有帶小孔的不銹鋼筒,當(dāng)循環(huán)液由小孔徐徐流到網(wǎng)膜上時(shí),便形成一個(gè)很薄的水膜。因此,煙氣在撞擊下筒體10的內(nèi)壁后,向上運(yùn)動(dòng)到該處時(shí),就會(huì)圍繞網(wǎng)膜骨架并穿越網(wǎng)膜。煙氣中的粉塵顆粒發(fā)生了變化,較細(xì)的難分離的微細(xì)顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒,煙塵被及時(shí)捕捉,達(dá)到提高除塵的效果。上端法蘭盤與葉片6的下法蘭盤連接,下法蘭盤與下筒體10的法蘭盤連接。下筒體10(如圖11和圖12所示)上端法蘭盤與中間筒體9的下法蘭盤連接。外筒體中間部位焊有4個(gè)支腿(距錐筒上部150mm)這四個(gè)支腿與支架11連接,支架11的底部用與地腳螺釘固定,從而構(gòu)成了該設(shè)備為一整體。所以,當(dāng)鍋爐排放出的煙氣在A處進(jìn)入該設(shè)備后,經(jīng)過各部件的一系列有效處理,凈化后的煙氣由B進(jìn)入煙囪排放到大氣中,而循環(huán)液由1和8進(jìn)入噴嘴和網(wǎng)膜后,隨同煙塵一起由C流入水池13中(如圖4所示)。
本實(shí)施例為與2噸鍋爐配套使用的煙道氣凈化設(shè)備,對其它類型的鍋爐,只需作必要的修改即可。比如對4噸鍋爐而言,設(shè)備的直徑增加到1.5米比較合適,對于6噸鍋爐,設(shè)備直徑增加到1.7米比較確當(dāng)。因此,本發(fā)明可用其他方式實(shí)施而不離開本發(fā)明的原理和基本特征,可以設(shè)想到有進(jìn)一步的實(shí)施方式類同于本發(fā)明所披露的,專業(yè)技術(shù)人員按本發(fā)明所指明的范圍內(nèi)的一切修改和改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
為了節(jié)約用水,該設(shè)備還可設(shè)置一水循環(huán)系統(tǒng),正如圖4所示,由提水泵14將水池13中的水送往過濾器15中,再由15分成兩路;一路是送往配氨箱16(氨水與水的混合液的pH值控制在10-11范圍內(nèi)),經(jīng)水泵17流經(jīng)磁化器12,直接進(jìn)入多個(gè)噴嘴,進(jìn)行霧化;另一路則是經(jīng)磁化器12后,送入中間筒體7和9的不銹鋼網(wǎng)架上方的不銹鋼管中,這兩部分的水除少量被蒸發(fā)由煙囪排放外,大部分都流入水池13中,可繼續(xù)循環(huán)使用。該系統(tǒng)將根據(jù)用戶的需要,采用手動(dòng)、半自動(dòng),全自動(dòng)控制等方法,隨意選擇。
權(quán)利要求
1.一種霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備,包括一外筒體和一與其連接的內(nèi)筒體,所述的筒體上部設(shè)有多個(gè)噴嘴(1);所述外筒體由上筒體(2)、中間筒體(7)和(9)、下筒體(10)以及一錐形體出水口(C);所述中間筒體(7)和(9)的殼體內(nèi)裝有一種不銹鋼網(wǎng)的分離結(jié)構(gòu),在每個(gè)網(wǎng)架上方裝有帶小孔的不銹鋼管;所述中間筒體(7)和(9)的殼體外設(shè)有磁化裝置;一設(shè)于上筒體(2)一側(cè)的煙囪;一設(shè)于外筒體殼體的中下部的支架;以及磁化器、提水泵、過濾器、配液桶、水泵各附屬設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于內(nèi)筒體上端與鍋爐的煙道出口(A)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于所述內(nèi)筒體上部設(shè)有多個(gè)噴霧嘴(1),形成一噴霧區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于噴霧液中含有0.2-0.5重量%的廢氨水或石灰水,其pH值為10-11。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于所述噴霧液是經(jīng)過磁化器磁化處理過的噴霧液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于中間筒體(7)和(9)分別安裝有不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于所述中間筒體(7)和(9)的不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)其網(wǎng)架傾斜角為15°-30°而方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于所述每個(gè)網(wǎng)架上方均裝有帶小孔的不銹鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備,其特征在于所述外筒體殼體的中間部位焊接有四個(gè)與支架連接的支腿。
全文摘要
一種應(yīng)用于燃煤鍋爐的霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備,由一外筒體和一內(nèi)筒體組成。該內(nèi)筒體與外筒體連接并在其上部設(shè)有多個(gè)噴嘴以形成噴霧區(qū)。該外筒體的中間筒體內(nèi)裝有帶小孔的不銹鋼管并設(shè)有磁化裝置以磁化噴霧液,液中含有0.2—0.5重量%的氨水或石灰水,其pH值10—11。在外筒體內(nèi)安裝有不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)。煙氣通過本設(shè)備可高效除塵并脫硫同時(shí)完成。
文檔編號B01D53/78GK1223162SQ99100019
公開日1999年7月21日 申請日期1999年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月5日
發(fā)明者萬一龍, 張順江, 周樹藩 申請人:北京東方明德企業(yè)管理顧問有限公司
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