專(zhuān)利名稱(chēng)：將流動(dòng)性物料以條形或滴形排放到運(yùn)輸帶上的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將有流動(dòng)性的物料以條形或滴形排放到一條在其下面經(jīng)過(guò)的運(yùn)輸帶上的設(shè)備，該設(shè)備具有2個(gè)可彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，它們是同心套裝在一起的，在此，可旋轉(zhuǎn)的外滾筒上有孔，它們通過(guò)旋轉(zhuǎn)周期地對(duì)準(zhǔn)至少一個(gè)朝運(yùn)輸帶和符合運(yùn)輸帶寬度固定的內(nèi)滾筒上的孔，并裝有一個(gè)圍繞外滾筒在避開(kāi)運(yùn)輸帶圓周范圍內(nèi)的導(dǎo)向裝置，它是圍繞一個(gè)在旋轉(zhuǎn)支柱內(nèi)安置的與滾筒軸相垂直的軸由滾筒外套可旋轉(zhuǎn)開(kāi)地安放的，并且在操作位置平行于滾筒軸，通過(guò)一個(gè)在固定滾筒上同軸作用的止動(dòng)裝置來(lái)固定的。
來(lái)自DE4119021C1的這種形式的設(shè)備已為人所共知，為固定可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向裝置支柱，設(shè)備上裝有一個(gè)帶尖端的防滑塊，尖端是在一個(gè)相應(yīng)凹處保持在內(nèi)滾筒自由端壁的中心的。在這種結(jié)構(gòu)形式上，軸向可移動(dòng)的防滑塊必須借助于一個(gè)滾邊螺絲被插入歸于它的凹槽中，當(dāng)導(dǎo)向裝置支柱應(yīng)固定時(shí)；相反，當(dāng)導(dǎo)向裝置支柱為維護(hù)目的應(yīng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須旋下螺絲。這在一方面是昂貴的，另一方面，只能通過(guò)一個(gè)尖端的嚙合達(dá)到鎖緊，因此位置固定不太穩(wěn)定，最后也會(huì)表明，由于溫度造成的固定滾筒長(zhǎng)度膨脹能夠?qū)е路阑瑝K支撐變彎，致使導(dǎo)向裝置與外滾筒的排列不再平行。
本發(fā)明的目的是，在開(kāi)始所述形式的設(shè)備中關(guān)注導(dǎo)向裝置穩(wěn)定的以及耐長(zhǎng)度變化的保證。
為解決此問(wèn)題，建議在一種開(kāi)始所述形式設(shè)備中，在結(jié)構(gòu)上內(nèi)滾筒應(yīng)比可旋轉(zhuǎn)的外滾筒略長(zhǎng)，并且止動(dòng)裝置由一個(gè)自由的和經(jīng)突出于可旋轉(zhuǎn)滾筒的固定滾筒末端上可旋轉(zhuǎn)地裝置的環(huán)及由一個(gè)徑向在環(huán)上可松開(kāi)的固定的離合裝置構(gòu)成，而離合裝置安裝于由導(dǎo)向裝置旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向的導(dǎo)向裝置的末端。通過(guò)此安排，守向裝置支柱可鎖緊并在一切操作情況下穩(wěn)定地對(duì)準(zhǔn)內(nèi)滾筒，而對(duì)轉(zhuǎn)合和轉(zhuǎn)離不存在困難。在本發(fā)明的發(fā)展中，所設(shè)計(jì)的環(huán)可在固定滾筒的導(dǎo)引面上產(chǎn)生一定的軸向移動(dòng)性。由變化的溫度決定的滾筒的軸向膨脹可因而得到平穩(wěn)。支柱和導(dǎo)向裝置的偏斜肯定得以避免。
在本發(fā)明的改型中，環(huán)在其內(nèi)徑也還裝有靠近固定滾筒面具有一定彈性的環(huán)，故也可平衡必要時(shí)出現(xiàn)的徑向直徑變化。彈性環(huán)同時(shí)也用于將環(huán)和歸屬環(huán)的離合裝置在已移去和轉(zhuǎn)向的支臂和導(dǎo)向裝置在一定的裝置內(nèi)保持在固定滾筒上，這樣，在支臂旋回時(shí)能很容易地產(chǎn)生再次結(jié)合。
已有利地證明，當(dāng)離合裝置由一個(gè)歸屬于兩個(gè)需離合部件之一的錐體與一個(gè)歸屬于另一部件的錐體的接收套筒組成時(shí)，錐體和接收套筒在此是一個(gè)軸向帶螺紋軸頸相互可連接的，該軸頸可嚙合一個(gè)滾花螺帽的一部分并借其之助得以?shī)A緊，使得固定滾筒與導(dǎo)向裝置的支柱之間的牢固連接得以保證。
導(dǎo)向裝置必須按需制造的產(chǎn)品對(duì)可旋轉(zhuǎn)的外滾筒在一定范圍內(nèi)改變其位置。因?yàn)樗脑谛D(zhuǎn)方向后面的末端所需關(guān)心的是，附著于滾筒外的物件在滴下位置前被壓回到可旋轉(zhuǎn)滾筒的孔內(nèi)，由導(dǎo)向裝置在滴下位置前釋放的可旋轉(zhuǎn)滾筒的圓周按需制造丸狀產(chǎn)品的大小也必須具有不同的規(guī)格，這樣就可達(dá)到，導(dǎo)向裝置被移向滴下點(diǎn)，即運(yùn)輸帶，或者被移向另一側(cè)，朝滾筒上半部的方向。這是眾所周知的設(shè)備(DE4119021C1)上是如此達(dá)到的，即導(dǎo)向裝置的整個(gè)支柱與導(dǎo)向裝置經(jīng)一個(gè)片狀環(huán)被導(dǎo)入固定支撐架的槽，并在那里用夾爪夾住。因此，導(dǎo)向裝置的旋轉(zhuǎn)總是與大量花費(fèi)相聯(lián)系的。
本發(fā)明為避免此缺點(diǎn)，支臂裝有用于導(dǎo)向裝置的導(dǎo)板，而導(dǎo)板裝有一根用于與導(dǎo)向裝置相連接的滑動(dòng)部件的滑桿，而滑桿等于一個(gè)圓弧段，其中心位于滾筒軸。通過(guò)此安排，對(duì)導(dǎo)向裝置位置的調(diào)節(jié)，支臂本身不再需要位置移動(dòng)。對(duì)著支臂相應(yīng)移動(dòng)導(dǎo)向裝置就已足夠，這樣，通過(guò)預(yù)先安排的滑桿就極其簡(jiǎn)單了。例如，移動(dòng)可通過(guò)一調(diào)節(jié)心軸發(fā)生，該心軸在導(dǎo)向裝置與支臂之間運(yùn)行并能使導(dǎo)向裝置在其滑桿內(nèi)達(dá)到要求的位移。
一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例是，滑桿作為一個(gè)形容為一個(gè)四分之一周圓弧的隔片所構(gòu)成，其上有一個(gè)與導(dǎo)向裝置連接的滑塊，它至少部分地包括隔片。此滑塊可附加地通過(guò)固定螺釘對(duì)滑桿加以固定，當(dāng)經(jīng)調(diào)節(jié)心軸進(jìn)行要求的調(diào)節(jié)時(shí)。因此，可達(dá)到足夠的位置保證。
在開(kāi)始所述形式的已知設(shè)備中的另一個(gè)問(wèn)題在于，固定的內(nèi)滾筒也必須按產(chǎn)品在投產(chǎn)前對(duì)著運(yùn)輸帶調(diào)節(jié)一定的角度，如果要使產(chǎn)品的滴下過(guò)程順利進(jìn)行。至今人們以相同方式達(dá)到此目的，即如導(dǎo)向裝置支柱的調(diào)節(jié)方式。
由固定的和可旋轉(zhuǎn)的滾筒構(gòu)成的一端固定的旋轉(zhuǎn)式成形器，在其固定側(cè)具有一軸承箱，它同樣在支撐架的支撐板上，在一個(gè)固定位置是通過(guò)爪固定的。如果必須調(diào)節(jié)，則爪，即軸承箱的固定對(duì)著支架松開(kāi)，以便進(jìn)行要求的調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)形式會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，即在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的松開(kāi)狀態(tài)和無(wú)意的接通外滾筒的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置時(shí)，內(nèi)部的一般固定的滾筒也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，因?yàn)闉楫a(chǎn)品和熱介質(zhì)等等的供料軟管與固定滾筒在其軸承側(cè)是牢固地連接的，在一個(gè)這樣的工序中，會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，使軟管扭歪，損壞甚至破壞，如果這些軟管裝滿一種處在壓力下的和表明有高溫的介質(zhì)，則是危險(xiǎn)的。
因此，本發(fā)明建議，在開(kāi)始所述形式的設(shè)備上裝有一個(gè)環(huán)繞其軸角度可調(diào)節(jié)的、在一個(gè)固定支撐架夾住的固定滾筒，固定滾筒的角度調(diào)節(jié)借助于一臺(tái)自行制動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)進(jìn)行，其蝸輪歸屬于滾筒而其蝸桿心軸歸屬于固定的支承架。蝸桿心軸可裝有一個(gè)可從外部操作的手輪。通過(guò)此措施，與內(nèi)滾筒的位置固定對(duì)一個(gè)調(diào)節(jié)工序松開(kāi)時(shí)，也可防止內(nèi)滾筒非所希望的扭轉(zhuǎn)，因?yàn)槠湮恢媒?jīng)蝸桿傳動(dòng)仍得以固定并且只在手輪扭轉(zhuǎn)時(shí)才能改變。
本發(fā)明是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例在附圖中表明的并解釋如下。它表明

圖1是按照發(fā)明繪制的一臺(tái)設(shè)備的頂視簡(jiǎn)圖，該設(shè)備上有一個(gè)所謂的旋轉(zhuǎn)成形器和一個(gè)可轉(zhuǎn)向的導(dǎo)向裝置，圖上表明在操作位置和在轉(zhuǎn)向位置的導(dǎo)向裝置。
圖2是圖1旋轉(zhuǎn)成形器的前視圖。按圖1箭頭II的方向看。
圖3是沿虛線III-III切開(kāi)的圖1所示的裝置的截面圖。
圖4是圖1設(shè)備的側(cè)視圖，按箭頭III的方向看。
圖5是對(duì)圖1設(shè)備的軸頸放大的局部頂視圖。
圖6是導(dǎo)向裝置旋轉(zhuǎn)支柱自由末端的放大的和部分切開(kāi)的局部前視圖。
圖7是按圖1虛線VII-VII放大的斷面示意圖；及圖8是沿圖7實(shí)線VII-VII的斷面圖。
在圖1和圖4中，表明一種熔融液成滴設(shè)備，它按在實(shí)際中以名為“旋轉(zhuǎn)成形器”眾所熟知的方法運(yùn)行。此設(shè)備系由二個(gè)同心套裝運(yùn)行的滾筒構(gòu)成，其中，外滾筒(1)在其整個(gè)圓周上幾乎沿全長(zhǎng)上部有孔(圖上末詳細(xì)表明)。此管狀外滾筒(1)在兩端具有軸承(2)，滾筒是用軸承在內(nèi)圓筒形滾筒上可旋轉(zhuǎn)地安裝的。內(nèi)滾筒是在其右端一端固定地裝在支撐架(4)的二個(gè)垂直板(2、3)的支承之間并可經(jīng)熟知的接頭(5)供給需成滴的熔融液和為設(shè)備恒溫處理的熱介質(zhì)。在自由的遠(yuǎn)離軸承板(3)的內(nèi)滾筒體的末端上裝有一個(gè)環(huán)(6)(見(jiàn)圖6)，它位于內(nèi)滾筒的一個(gè)圓筒形末端(16a)上，該末端突出于外管(1)及其軸頸(2)。內(nèi)滾筒是顯而易見(jiàn)的并以熟知的方式與此自由的末端連接的。通過(guò)接頭(5)向滾筒供給需成滴的物料，因而向下排放到一條滾筒(1)下運(yùn)行的運(yùn)輸帶或冷卻帶(7)上，在滾筒(1)中設(shè)置的孔在其旋轉(zhuǎn)時(shí)周期地對(duì)準(zhǔn)內(nèi)滾筒(16)中一個(gè)切口或一系列孔，這些孔部是對(duì)著運(yùn)輸帶或冷卻帶(7)的。
為了產(chǎn)生外滾筒的旋轉(zhuǎn)，裝有一臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)(8)，其傳動(dòng)軸(9)經(jīng)鏈條(10)驅(qū)動(dòng)一個(gè)牢固地與滾筒(1)連接的齒輪(11)。
支撐架(4)是裝在末詳細(xì)示明的一條冷卻帶的支撐架(12)上的，其中也裝有一個(gè)由圖4可見(jiàn)的導(dǎo)向滾筒(13)，運(yùn)輸帶或冷卻帶(7)通過(guò)此導(dǎo)向滾筒。在裝在內(nèi)滾筒自由末端上的環(huán)(6)上，以下還要述及，在下面安排一個(gè)支承裝置(14)，它是在實(shí)施例作為一個(gè)微螺旋構(gòu)成的。通過(guò)此安排，旋轉(zhuǎn)成形器也在由其軸承結(jié)構(gòu)在背向板(3)的一側(cè)得到一個(gè)可調(diào)節(jié)的支承，用它可以調(diào)節(jié)，尤其當(dāng)運(yùn)輸帶或冷卻帶(7)非?？拷鉂L筒(1)時(shí)，在整帶寬達(dá)到滾筒(1)和帶(7)之間的精確距離。
內(nèi)滾筒是安裝在兩塊板(3)之間，在一定范圍內(nèi)角度可調(diào)節(jié)的。這樣的調(diào)節(jié)是必要的，例如當(dāng)從一種產(chǎn)品過(guò)渡到另一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，并且當(dāng)為此目的熔融液的滴下點(diǎn)相對(duì)運(yùn)輸帶或?qū)鋮s帶(7)略有變化時(shí)，例如對(duì)一個(gè)通過(guò)滾筒軸移動(dòng)的堅(jiān)直面稍微逆著運(yùn)行方向向前調(diào)節(jié)時(shí)。在生產(chǎn)中固定的內(nèi)滾動(dòng)體(16)在兩軸承板(3)之間的范圍內(nèi)，即在其兩軸承(17)之間的范圍內(nèi)，裝一個(gè)與滾筒體牢固連接的蝸輪(18)，并通過(guò)一個(gè)以附圖中僅隱約可見(jiàn)的蝸桿心軸(19)，經(jīng)手輪(20)可調(diào)，這樣就可達(dá)到調(diào)節(jié)目的。在此，蝸桿傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)是使其能自行制動(dòng)。因此，如果當(dāng)內(nèi)滾筒體(16)位置調(diào)定的制動(dòng)裝置松開(kāi)，則內(nèi)滾筒體(16)無(wú)意的扭轉(zhuǎn)不能發(fā)生，即使當(dāng)由于任何一種原因傳動(dòng)裝置(8)被接通時(shí)。蝸桿傳動(dòng)裝置的自行制動(dòng)將內(nèi)滾筒體(16)固定在其位置上。因此，在內(nèi)滾筒(16)的軸承松開(kāi)時(shí)，滾筒與接頭(5)及圖中末示明的軟管接頭扭轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)不存在。
在外滾筒(1)上有一個(gè)導(dǎo)向裝置(15)，其長(zhǎng)度約與滴下寬度相等。此加熱的導(dǎo)向裝置用于將粘附于外滾筒(1)的能干擾滴下工序的產(chǎn)品殘?jiān)诘蜗绿幹匦聣喝肟變?nèi)。因?yàn)榇藢?dǎo)向裝置(15)及滾筒(1)的圓周面，例如為了維護(hù)目的必須利于接近，故導(dǎo)向裝置(15)經(jīng)支臂(22)與旋轉(zhuǎn)筒(23)相連接，該旋轉(zhuǎn)臂在支撐架(4)上圍繞垂直于滾筒(1和16)的軸(21)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)軸(24)是可由滾筒(1)的圓周旋轉(zhuǎn)開(kāi)的并例如可移動(dòng)至位置(23′)。旋轉(zhuǎn)軸(24)和旋轉(zhuǎn)臂(23)的支承裝置上有一個(gè)四分之一圓形的卡槽裝置(25)帶三個(gè)卡槽，它與一個(gè)末詳細(xì)表明的位于旋轉(zhuǎn)臂(23)上的切口共同起作用，并且能例如制動(dòng)在位置(23′)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臂。此外，有一個(gè)緩沖汽缸(26)是由于安全原因設(shè)置的，為了防止，例如當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂(23)的鎖定無(wú)意地松開(kāi)時(shí)，向上疊合的旋轉(zhuǎn)臂下落太快，并且使例如進(jìn)行維持的人員安全受到傷害。
有一個(gè)支柱(27)與支臂(22)相連接，由附圖7和附圖8可見(jiàn)，二塊導(dǎo)板(28)固定在此支柱上，導(dǎo)板上裝有一塊隔片(29)，其形狀為一四分之一圓。此四分之一圓(29)具有一個(gè)位于滾筒(1、16)的軸(21)上的中點(diǎn)。四分之一圓弧上有一個(gè)導(dǎo)向裝置及一個(gè)支柱(31)，它表明一個(gè)與隔片(29)的內(nèi)曲率相符的導(dǎo)引部件及一個(gè)與隔片(29)u形搭接的導(dǎo)引邊(32)，導(dǎo)引邊內(nèi)有一個(gè)夾緊螺釘。因此，導(dǎo)引裝置(15)可在四分之一圓弧隔片(29)上在一定的圓周內(nèi)，相對(duì)于滾筒(1)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而毋需為此目的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臂(23)。
導(dǎo)板(28)在實(shí)施例中是經(jīng)螺栓(34)與支柱(27)相連接的。在四分之一圓隔片(29)上裝有二塊擋板(35)，因此，可極簡(jiǎn)單地按圖7所示將導(dǎo)引裝置迅速調(diào)節(jié)至軸線繪出的第2個(gè)位置(15′)。
為使支臂(23)以及導(dǎo)向裝置(15)以對(duì)滾筒(1)保持在一個(gè)正確對(duì)準(zhǔn)的位置，如前所提示和在附圖6中所表示的那樣，環(huán)(6)被推到自由的突出于滾筒(1)的末端(16a)，環(huán)在其內(nèi)圓周上裝有彈性環(huán)(37)，示于附圖6。此外，導(dǎo)向裝置具有熱介質(zhì)進(jìn)出口的接頭(36)。環(huán)(6)位于固定滾筒(16)的圓筒形截面(16a)上。因此，它可在軸向?qū)潭L筒(16)稍微移動(dòng)，當(dāng)固定滾筒因溫度變化產(chǎn)生軸向膨脹時(shí)。
環(huán)(6)上牢固地裝有一個(gè)位于側(cè)面的錐體(38)，在錐體的自由末端有一個(gè)螺絲軸頸(39)。在一個(gè)圓筒形部分在錐體(38)前放入的定位螺絲(40)為防止扭轉(zhuǎn)嚙合一個(gè)套筒(42)的切口(41)，套筒具有一個(gè)與錐體(38)相配合的內(nèi)槽口(43)。套筒(42)是與支撐板(44)牢固地相連接的，后者又經(jīng)插件(45)和與其成直角的法蘭(46)以及旋轉(zhuǎn)臂(23)相連接。在支撐板(44)內(nèi)，有一個(gè)套筒(47)可旋轉(zhuǎn)地裝在支承上，在套筒自由末端上裝有滾花手輪(48)。套筒(47)具有一個(gè)突入一個(gè)位于錐形槽口前的套筒(42)槽口的頭，頭中有螺絲孔(50)，其螺紋與螺絲軸頸(39)的螺紋相符。因此，滾筒(16)的旋轉(zhuǎn)臂(23)與自由末端(16a)的連接經(jīng)環(huán)及其錐體(38)和經(jīng)套筒(42)完成。通過(guò)錐體(38)產(chǎn)生的精確配好的底座經(jīng)螺栓套筒得以固定。借助于滾花螺帽(48)松開(kāi)螺栓套筒(49)后，旋轉(zhuǎn)臂(23)可用導(dǎo)向裝置(15)轉(zhuǎn)向，并且例如被制動(dòng)在位置(23′)內(nèi)(見(jiàn)附圖1)。通過(guò)此安排，導(dǎo)向裝置可順利地使?jié)L筒取向，而使所要求的轉(zhuǎn)向過(guò)程不存在困難。
權(quán)利要求
1.將流動(dòng)性物料從條形或滴形排放到在下面通過(guò)的運(yùn)輸帶的設(shè)備，具有兩個(gè)相互旋轉(zhuǎn)的同心套裝在一起的滾筒(16、1)，在此，可旋轉(zhuǎn)的外滾筒(1)有孔，外滾筒的孔可通過(guò)旋轉(zhuǎn)周期性地與至少一個(gè)朝向運(yùn)輸帶(7)并與運(yùn)輸帶寬度符合的固定的內(nèi)滾筒(16)的孔接近以對(duì)準(zhǔn)這些孔，以及具有一個(gè)圍繞外滾筒(1)的背向運(yùn)輸帶(7)的圓周范圍的導(dǎo)向裝置(15)，它是圍繞一個(gè)在旋轉(zhuǎn)支柱(25)內(nèi)安排的軸(24)可由滾筒(1)的外套旋轉(zhuǎn)開(kāi)地安置的并在操作位置上平行于滾筒軸(21)地通過(guò)一個(gè)在固定滾筒上同軸作用的止動(dòng)裝置固定的。其特征在于內(nèi)滾筒(16)略長(zhǎng)于外滾筒(1)并突出于在自由末端上(16a)的可旋轉(zhuǎn)的滾筒，同時(shí)，止動(dòng)裝置由一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的、在固定滾筒(16)的自由末端(16a)上的環(huán)(6)及一個(gè)沿徑向在環(huán)上可拆裝的、固定的離合裝置(38、42)構(gòu)成，該離合裝置是裝在由旋轉(zhuǎn)軸(24)轉(zhuǎn)向的導(dǎo)引裝置末端上的。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于裝在固定滾筒(16)導(dǎo)引面上的環(huán)(6)被導(dǎo)向，應(yīng)產(chǎn)生一定的軸向可移動(dòng)性。
3.按照權(quán)利要求1和2所述的設(shè)備，其特征在于，環(huán)(6)在其內(nèi)徑上裝有靠近固定滾筒(16、16a)的彈性環(huán)(37)。
4.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于離合裝置由一個(gè)歸屬于兩個(gè)需離合的部件之一的錐體(38)及一個(gè)歸屬于另一部件的錐體接收套筒(42)構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于錐體(38)及接收套筒(42)是經(jīng)一個(gè)軸向延伸的螺紋軸頸(39)套裝地固定的。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于螺紋軸頸(39)是與一個(gè)在導(dǎo)向裝置(15)的支柱(23)上可旋轉(zhuǎn)地安裝的滾花螺帽(49、48)連接的。
7.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于為導(dǎo)向裝置(15)裝有一個(gè)支臂(27)，并且此支臂(27)是與旋轉(zhuǎn)臂(23)相連接的，并且此支臂(27)裝有為導(dǎo)向裝置的而設(shè)導(dǎo)板(28)，導(dǎo)板裝有一個(gè)用于與導(dǎo)向裝置連接的滑動(dòng)部件(30、32)的滑桿，在此滑桿對(duì)應(yīng)于一個(gè)圓弧截面，其中心位于滾筒軸(21)上。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于滑桿是作為一個(gè)形狀為四分之一的隔片(27)構(gòu)成的，滑桿上有一個(gè)與導(dǎo)向裝置相連的滑塊(30)，其上有一個(gè)至少包括部分隔片(29)的緊固件(32)。
9.按照尤其是權(quán)利要求1所述的設(shè)備，具有一個(gè)圍繞其軸(21)角度可調(diào)節(jié)的一個(gè)裝在支撐架(4)上的固定滾筒(16)其特征在于固定滾筒(16)的角度調(diào)節(jié)借助于一個(gè)自行制動(dòng)的蝸桿傳動(dòng)裝置(18、19)進(jìn)行，其滾筒(16)的蝸輪(18)其蝸桿軸(19)裝在固定的支撐架(4)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于蝸桿心軸(19)裝有一個(gè)手輪(20)。
全文摘要
人們共知的旋轉(zhuǎn)式滴成型器裝有一個(gè)對(duì)中的導(dǎo)向裝置，由一個(gè)支柱用一銷(xiāo)釘安裝在位于固定滾筒自由末端上的槽口中。這是花費(fèi)較大的。本發(fā)明建議將固定滾筒的自由末端突出于旋轉(zhuǎn)的滾筒，并借助于一個(gè)夾緊此圓筒形末端的環(huán)及一個(gè)離合裝置使導(dǎo)向裝置的旋轉(zhuǎn)臂得以固定。此措施也允許由于熱膨脹造成的軸向位移。本發(fā)明擬用于使熔融液轉(zhuǎn)化為滴的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
文檔編號(hào)B01J2/26GK1129406SQ95190517
公開(kāi)日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1995年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月3日
發(fā)明者R·弗勒什克 申請(qǐng)人:桑特拉德有限公司