專利名稱：塔盤束式小直徑板式塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及天然氣輕烴回收或類似裝置中輕質(zhì)石油餾分產(chǎn)品分離用的小直徑(φ300～φ700mm)分餾塔。
目前，在天然氣輕烴回收或類似裝置中，輕質(zhì)石油餾分產(chǎn)品分離用的板式塔采取以下結(jié)構(gòu)形式塔體由多節(jié)塔節(jié)組成，塔節(jié)之間用法蘭連接，塔盤采用定距管式。定距管式塔盤所用支撐方式是用定距管和拉桿將塔盤緊固在塔節(jié)內(nèi)一組支座上，塔盤與塔壁間的縫隙用軟質(zhì)填料密封后，用壓板或壓圈壓緊。當(dāng)塔徑為300～500mm，塔節(jié)長度為800～1000mm，塔徑為500～800mm時，塔節(jié)長度為2000～2500mm(引自化工設(shè)備設(shè)計全書，塔設(shè)備設(shè)計，P149，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988)。采用該結(jié)構(gòu)，因為塔徑小，設(shè)備制造難度大，塔的直線不易保證；設(shè)備投資高，檢修不方便，而且塔筒體泄漏的可能性大大增加。
本實用新型的目的在于提供一種塔盤束式的小直徑板式塔。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，方便制造和安裝，節(jié)省鋼材，降低設(shè)備造價，保證塔的直線度，減少塔筒體的泄漏，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)手段塔盤采用束式結(jié)構(gòu)，塔筒體為整體結(jié)構(gòu)。塔盤束由定距管和四根拉桿組成，先組成塔盤束之后再放入塔體支座上，用螺栓固定，塔盤與塔壁之間保持2mm間隙，不需密封。從而可取消塔體連接法蘭，使塔體結(jié)構(gòu)緊湊，制造安裝方便，既能保證塔的直線度，又減少了泄漏點。
塔盤與塔壁之間保持小間隙，具有塔周邊膜強化傳熱、傳質(zhì)的功效，可大大減少塔盤間距，在不增加塔徑的前提下，其塔高可比常規(guī)設(shè)計降低30％，從而節(jié)省鋼材，降低設(shè)備造價。


圖1、本實用新型縱向剖面結(jié)構(gòu)圖圖2、
圖1的A－A剖面結(jié)構(gòu)圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細描述如
圖1、2，本實用新型由塔盤5、四根拉桿7、定距管6組成塔盤束，之后放在四個支座4上，用四個螺母3固定于塔內(nèi)。塔盤5與筒體8之間保持2mm間隙，具有塔周邊膜強化傳熱、傳質(zhì)功能，提高了塔板效率，降低了塔高。筒體8下與封頭2、裙座1相連；筒體8通過法蘭10與上封頭相連，有利于檢修。在筒體上部設(shè)回流口9，中部設(shè)進料口12，下部設(shè)重沸器返回口13和塔底產(chǎn)品出口14，在上封頭設(shè)塔頂產(chǎn)品出口11，下封頭設(shè)重沸器入口15。該塔具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，節(jié)省了塔節(jié)間的連接法蘭，減少了泄漏點，降低了設(shè)備造價。據(jù)實驗測定，該結(jié)構(gòu)具有操作彈性大，分離精度高的特點，經(jīng)濟效益明顯。
權(quán)利要求1.塔盤束式小直徑板式塔，由裙座(1)、封頭(2)、筒體(8)及塔盤束組成，其特征在于塔徑在300～700mm之間，筒體(8)為整體結(jié)構(gòu)，塔盤(5)與筒體(8)之間不設(shè)密封，保持1.8至2.2mm的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔盤束式小直徑板式塔，其特征在于塔盤束由塔盤(5)、定距管(6)、拉桿(7)組成，之后置于支座(4)上由螺母(3)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔盤束式小直徑板式塔，其特征在于塔盤(5)與筒體(8)之間保持2mm的間隙。
專利摘要本實用新型是天然氣輕烴回收或類似裝置中輕質(zhì)石油餾分產(chǎn)品分離用的分餾塔。它由筒體、塔盤束和裙座組成。筒體采用整體結(jié)構(gòu)，所有塔盤設(shè)計成束式，塔盤與筒體間保持2mm間隙，不設(shè)密封，塔周邊具有膜強化傳熱、傳質(zhì)功效，在不增加塔徑的前提下，可降低塔高30％，該塔具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，檢修方便，設(shè)備投資低，操作彈性大，分離精度高的特點。
文檔編號B01D3/14GK2169465SQ9324149
公開日1994年6月22日 申請日期1993年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月12日
發(fā)明者羅作忠, 趙樹奎, 何永明, 李英鵬, 徐樂人 申請人:華東石油勘察設(shè)計研究院