一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塔設(shè)備單元，具體說涉及一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工分離過程中，板式塔被廣泛應(yīng)用。板式塔在化工分離設(shè)備中，占據(jù)很重要的地位。由于板式塔大多塔盤層數(shù)較多，有的板式塔塔板層數(shù)可達上百層，因此塔盤支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)在滿足工藝要求的情況下，盡可能制造簡便，安裝方便。目前，塔盤支撐結(jié)構(gòu)多采用扁鋼支撐板與降液板焊接、支撐角鋼與受液盤焊接結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)焊接量大，安裝費時費工，焊接后支撐件易扭曲變形，影響塔盤安裝水平度，使得液層厚度不均，影響氣液傳質(zhì)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在安裝過程中焊接工作量較少，方便保證塔盤的安裝水平度。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，在所述板式塔內(nèi)一側(cè)設(shè)有降液板和出口堰，另一側(cè)設(shè)有受液盤，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)包括兩個相對的支撐弧板，所述支撐弧板與板式塔的內(nèi)壁焊接，所述支撐弧板設(shè)置在所述受液盤和所述降液板之間，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)還包括形成于出口堰底部的內(nèi)折彎板、形成于降液板頂部的內(nèi)折彎板以及與受液盤一體形成的支撐構(gòu)件；出口堰底部內(nèi)折彎板的兩端分別與兩個所述支撐弧板焊接；降液板頂部內(nèi)折彎板支撐在所述出口堰底部內(nèi)折彎板的下方；所述支撐構(gòu)件的上表面、兩個所述支撐弧板的上表面和所述出口堰底部內(nèi)折彎板的上表面共同形成塔盤支撐面。
[0005]所述出口堰的兩端通過各通過一螺栓與連接板固接，在所述連接板上設(shè)有連接長孔，所述連接板焊接在板式塔的內(nèi)壁上。
[0006]所述支撐構(gòu)件的斷面為直角形或槽形。
[0007]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用在塔內(nèi)零部件上一體成型塔盤支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，能夠極大地減少焊接工作量，方便安裝，同時又能夠防止焊接變形，便于保證塔盤安裝后的水平度，并且能夠增大塔盤支撐結(jié)構(gòu)的強度和剛度，便于保證塔盤的安裝質(zhì)量。并且本實用新型制造簡便，便于保證裝配精度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型的出口堰底部內(nèi)折彎板和降液板頂部的內(nèi)折彎板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型的支撐構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本實用新型的出口堰底部內(nèi)折彎板左視圖；
[0013]圖6為本實用新型的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、降液板；2、出口堰；3、連接板；4、出口堰底部內(nèi)折彎板；5、降液板頂部內(nèi)折彎板；6、支撐弧板；7、受液盤；8、支撐構(gòu)件。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1?圖6，一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，在所述板式塔內(nèi)，一側(cè)設(shè)有降液板1和出口堰2，另一側(cè)設(shè)有受液盤7，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)包括兩個相對的支撐弧板6，所述支撐弧板6與板式塔的內(nèi)壁焊接，所述支撐弧板6設(shè)置在所述受液盤7和所述降液板1之間，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)還包括形成于出口堰底部的內(nèi)折彎板、形成于降液板頂部的內(nèi)折彎板以及與受液盤一體形成的支撐構(gòu)件8 ;出口堰底部內(nèi)折彎板4的兩端分別與兩個所述支撐弧板6焊接；降液板頂部內(nèi)折彎板5支撐在所述出口堰底部內(nèi)折彎板4的下方；所述支撐構(gòu)件8的上表面、兩個所述支撐弧板6的上表面和所述出口堰底部內(nèi)折彎板4的上表面共同形成塔盤支撐面。
[0017]在本實施例中，在所述出口堰2的兩端通過各通過一螺栓與連接板3固接，在所述連接板3上設(shè)有連接長孔，以方便所述出口堰底部內(nèi)折彎板4的位置調(diào)整，便于出口堰底部內(nèi)折彎4上螺栓孔與所述降液板頂部內(nèi)折彎板5螺栓孔相配合，所述連接板3焊接在板式塔的內(nèi)壁上。所述支撐構(gòu)件8的斷面可以為直角形或槽形，在本實施例中，所述支撐構(gòu)件8的斷面為槽形。
[0018]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，在所述板式塔內(nèi)一側(cè)設(shè)有降液板和出口堰，另一側(cè)設(shè)有受液盤，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)包括兩個相對的支撐弧板，所述支撐弧板與板式塔的內(nèi)壁焊接，所述支撐弧板設(shè)置在所述受液盤和所述降液板之間， 其特征在于，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)還包括形成于出口堰底部的內(nèi)折彎板、形成于降液板頂部的內(nèi)折彎板以及與受液盤一體形成的支撐構(gòu)件； 出口堰底部內(nèi)折彎板的兩端分別與兩個所述支撐弧板焊接； 降液板頂部內(nèi)折彎板支撐在所述出口堰底部內(nèi)折彎板的下方； 所述支撐構(gòu)件的上表面、兩個所述支撐弧板的上表面和所述出口堰底部內(nèi)折彎板的上表面共同形成塔盤支撐面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出口堰的兩端通過各通過一螺栓與連接板固接，在所述連接板上設(shè)有連接長孔，所述連接板焊接在板式塔的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐構(gòu)件的斷面為直角形或槽形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式塔的塔盤支撐結(jié)構(gòu)，在所述板式塔內(nèi)一側(cè)設(shè)有降液板和出口堰，另一側(cè)設(shè)有受液盤，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)包括兩個相對的支撐弧板，所述支撐弧板與板式塔的內(nèi)壁焊接，所述支撐弧板設(shè)置在所述受液盤和所述降液板之間，該塔盤支撐結(jié)構(gòu)還包括形成于出口堰底部的內(nèi)折彎板、形成于降液板頂部的內(nèi)折彎板以及與受液盤一體形成的支撐構(gòu)件；出口堰底部內(nèi)折彎板的兩端分別與兩個所述支撐弧板焊接；降液板頂部內(nèi)折彎板支撐在所述出口堰底部內(nèi)折彎板的下方；所述支撐構(gòu)件的上表面、兩個所述支撐弧板的上表面和所述出口堰底部內(nèi)折彎板的上表面共同形成塔盤支撐面。本實用新型在安裝過程中焊接工作量較少，方便保證塔盤的安裝水平度。
【IPC分類】B01J19/00, B01J19/32
【公開號】CN205095768
【申請?zhí)枴緾N201520819423
【發(fā)明人】王玉潔, 任娜, 楊陽, 張才芬, 趙有強, 唐伯國, 周靜, 謝偉麗, 何志力, 李貴陽
【申請人】天津天大凱泰化工科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月21日