專利名稱：除塵脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備，是一種除塵脫硫器，適用于燃煤鍋爐煙氣的除塵及二氧化硫脫除。
目前燃煤鍋爐的除塵及二氧化硫的脫除設(shè)備，除塵脫硫效率低，特別是對二氧化硫的脫除率更低。目前的除塵脫硫裝置多使用金屬材料制造，抗腐蝕性能低，使用壽命短，制造工藝復(fù)雜，成本高。我國公告的一種沖擊霧化脫硫除塵器專利申請，公告號GG86204179使用鋼筋混凝土做為脫硫除塵器的外殼，這種裝置不僅韌性差，整個裝置笨重，使維修和運(yùn)輸很不方便，而且脫硫效果差，僅在50％以上。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種使用壽命長、重量輕、節(jié)約鋼材除塵脫硫率高，而且制造工藝簡單、成本低的除塵脫硫器。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到在沖擊罐(5)上裝有噴霧室(3)，噴霧室(3)與沖擊罐(5)連通，在噴霧室(3)內(nèi)裝有噴頭(2)，沖擊罐(5)內(nèi)裝有擋風(fēng)板(6)、擋水板(7)、擋水板(17)、上葉片(16)、下葉片(15)、連通管(12)，在沖擊罐(5)的下方裝有溢流箱(9)，溢流箱(9)內(nèi)裝有水封(10)，溢流箱(9)上裝有排氣管(8)、溢流管(11)，沖擊罐(5)的上部與上箱體(4)相聯(lián)，沖擊罐(5)的下部與下錐體(13)相聯(lián)。
本實(shí)用新型目的還可以通過以下措施來達(dá)到除塵脫硫器的噴霧室(3)、沖擊罐(5)、上箱體(4)、擋風(fēng)板(6)、擋水板(7)、擋水板(17)、排氣管(8)、溢流箱(9)、水封(10)、溢流管(11)、連通管(12)、下錐體(13)、下葉片(15)、上葉片(16)的材料是以酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂為主料，以玻璃纖維和石英粉為輔料的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，這些件之間的聯(lián)結(jié)也是用上述材料粘結(jié)后聯(lián)接在一起的。
除塵脫硫器的噴霧室(3)內(nèi)裝有1個或多個噴頭(2)，噴頭(2)與噴霧管(1)相連并固定在噴霧室(3)內(nèi)。
除塵脫硫器的溢流箱(9)通過上部的排氣管(8)與沖擊罐(5)相連通，溢流箱(9)通過固定在沖擊罐(5)上的連通管(12)同與沖擊罐(5)相聯(lián)的下錐體(13)的內(nèi)腔連通，水封(10)在溢流箱(9)內(nèi)的上下位置可以調(diào)整。
附圖的圖面說明如下


圖1、除塵脫硫器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、除塵脫硫器工作示意圖。
本實(shí)用新型現(xiàn)在結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述
圖1中噴霧室(3)、沖擊罐(5)、上箱體(4)、擋風(fēng)板(6)、擋水板(7)、擋水板(17)、排氣管(8)、溢流箱(9)、水封(10)、溢流管(11)、連通管(12)、下錐體(13)、下葉片(15)、上葉片(16)是用80％的＃213酚醛樹脂和20％的6101環(huán)氧樹脂為主料，以石英粉和中堿纖維布為輔料制作而成的，這些件之間的聯(lián)結(jié)也是使用上述材料把它們聯(lián)結(jié)在一起的。
圖2給出了本實(shí)用新型的工作示意圖，在噴霧室(3)內(nèi)裝有3個噴頭(2)，固定在沖擊罐(5)上的擋風(fēng)板(6)與沖擊罐(5)的側(cè)壁形成一條通道，固定在擋風(fēng)板(6)上的上葉片(16)和固定在沖擊罐(5)上的下葉片(15)與沖擊罐(5)的側(cè)壁形成S型通道，固定在擋風(fēng)板(6)上的擋水板(7)和固定在沖擊罐(5)上的擋水板(17)與沖擊罐(5)的側(cè)壁也形成S型通道。從燃煤鍋爐排出的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入噴霧室(3)，在噴霧室(3)內(nèi)經(jīng)三個噴頭(2)噴霧，使煙塵脫除部分粉塵和二氧化硫氣體，而后經(jīng)擋風(fēng)板(6)與沖擊罐(5)形成的通道進(jìn)入沖擊罐(5)下部的水中進(jìn)一步除塵脫硫，再經(jīng)兩條S形通道將氣流中的大部分水脫除后進(jìn)入沖擊罐(5)的上部經(jīng)上箱體(4)的出口排出。聯(lián)結(jié)在沖擊罐(5)下方一側(cè)的溢流箱(9)內(nèi)裝有水封(10)，水封(10)在溢流箱的上下位置可以調(diào)整，水封(10)上下位置的調(diào)整控制沖擊罐(5)內(nèi)水面的位置。連通管(12)與溢流箱(9)連通，排氣管(8)使溢流箱(9)的上部與沖擊罐(5)的上部連通以排除溢流箱(9)內(nèi)的多余氣體，溢流箱(9)的下部裝有溢流管(11)，從溢流管(11)排出的水流入水泵(18)的進(jìn)水口。與沖擊罐(5)相連的下錐體(13)下部裝有排漿閥(14)，下錐體(13)中的塵漿和沉淀的硫化物由排漿閥(14)連續(xù)排出。噴頭(2)與噴霧管(1)相連，噴霧管(1)與水泵(18)的出水口連通。
本實(shí)用新型經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到除塵效率96％以上，脫硫效率98％以上，煙塵排放濃度為145mg／Nm3，SO2排放濃度為3.071mg／Nm3，林格曼黑度＜1。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1、抗蝕腐性能好，除塵脫硫效率高。
2、重量輕、成本低，制造工藝簡單，使用壽命長。
權(quán)利要求1.除塵脫硫器包括噴頭(2)、噴霧室(3)、沖擊罐(5)、溢流箱(9)、上箱體(4)、下錐體(13)，其特征是在沖擊罐(5)上裝有噴霧室(3)，噴霧室(3)與沖擊罐(5)連通，在噴霧室(3)內(nèi)裝有噴頭(2)，沖擊罐(5)內(nèi)裝有擋風(fēng)板(6)、擋水板(7)、擋水板(17)、上葉片(16)、下葉片(15)、連通管(12)，在沖擊罐(5)的下方裝有溢流箱(9)，溢流箱(9)內(nèi)裝有水封(10)，溢流箱(9)上裝有排氣管(8)、溢流管(11)，沖擊罐(5)的上部與上箱體(4)相連，沖擊罐(5)的下部與下錐體(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵脫硫器，其特征在于噴霧室(3)、沖擊罐(5)、上箱體(4)、擋風(fēng)板(6)、擋水板(7)、擋水板(17)、排氣管(8)、溢流箱(9)、水封(10)、溢流管(11)、連通管(12)、下錐體(13)、下葉片(15)、上葉片(16)的材料是以酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂為主料，以玻璃纖維和石英粉為輔料的玻璃纖維增強(qiáng)塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵脫硫器其特征是噴霧室(3)內(nèi)裝有1個或多個噴頭(2)，噴頭(2)與噴霧管(1)相連并固定在噴霧室(3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵脫硫器，其特征是溢流箱(9)通過上部的排氣管(8)與沖擊罐(5)相連通，溢流箱(9)通過固定在沖擊箱(5)上的連通管(12)同與沖擊罐(5)相連通的下錐體(13)的內(nèi)腔連通，水封(10)在溢流箱(9)內(nèi)的上下位置可調(diào)。
專利摘要除塵脫硫器屬于環(huán)保設(shè)備，適用于燃煤鍋爐的除塵及二氧化硫氣體的脫除，它由噴頭、噴霧室、沖擊罐、溢流箱、上箱體、下錐體組成，該除塵脫硫器采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制作，抗腐蝕、重量輕、成本低、制造工藝簡單，除塵和脫硫效率都達(dá)到95％以上，是一種使用壽命長，使用維修方便，除塵脫硫效率高的除塵脫硫器。
文檔編號B01D47/00GK2192372SQ9324050
公開日1995年3月22日 申請日期1993年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月22日
發(fā)明者桑盛國 申請人:桑盛國