本實用新型涉及一種分離多種混合液提的設備，特別涉及一種填料塔。

背景技術：

填料塔是一種蒸汽由塔底進入，蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔總，其余的部分則作為餾出液取出。

公開號為CN203235279U的中國專利公開了一種上下壓力平衡擴張釜精餾裝置，它包括擴張釜、精餾柱和減壓精餾頭，所述精餾柱的上端連接所述減壓精餾頭，所述精餾柱的下端連接擴張釜，所述擴張釜通過下部的電熱套加熱，所述擴張釜與所述電熱套之間設置有夾套，擴張釜上部為球形結(jié)構(gòu)的緩沖球。

上述這種精餾裝置雖然使塔釜受熱更加均勻，從冷凝器冷凝的液體通過回流管留至蒸汽提升管內(nèi)是為了保證提供“冷源”對蒸汽提升管以及精餾柱上端進行降溫，從而能夠形成一個溫度梯度對不同沸點的混合物進行冷凝，但是液體通過回流管回流至蒸汽提升管內(nèi)時，其液體是從蒸汽提升管的一側(cè)進入，這樣就導致液體會大部分從一側(cè)的蒸汽提升管向下流動，進而使沒有液體一側(cè)的蒸汽提升管不能及時的進行降溫，導致液體對蒸汽提升管的降溫不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種填料塔，具有使冷凝的液體回流至蒸汽提升管內(nèi)壁的四周以使冷卻較為均勻的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種填料塔，包括電加熱套、塔釜、精餾柱、蒸汽提升管、冷凝管，所述冷凝管下方設置有出液管和回流管，所述回流管與蒸汽提升管內(nèi)連通，所述精餾柱豎直設置，所述蒸汽提升管內(nèi)設置有用于將回流管內(nèi)的液體擴散至蒸汽提升管的管壁四周的擴散機構(gòu)。

通過在蒸汽提升管內(nèi)設置擴散機構(gòu)，使得塔釜內(nèi)蒸發(fā)的混合液氣體經(jīng)過精餾柱以及蒸汽提升管到達冷凝管時，其在冷凝管內(nèi)的氣體被冷凝成冷卻液從回流管回流至蒸汽提升管內(nèi)，并且該液體通過擴散機構(gòu)能夠擴散至蒸汽提升管的管壁四周，進而使管壁四周都能沾有冷卻液，使蒸汽提升管同一水平的管壁能夠受冷卻液的作用而一起進行降溫，使得蒸汽提升管的被逼冷卻較為均勻。

進一步的，所述擴散機構(gòu)包括蓄水環(huán)，所述蓄水環(huán)設置在蒸汽提升管的內(nèi)部并位于回流管與蒸汽提升管連接處的下方，所述蓄水環(huán)的外壁與蒸汽提升管的內(nèi)壁貼合，所述蓄水環(huán)朝上的一側(cè)開設有蓄水環(huán)槽，所述蓄水環(huán)槽靠近中心的一側(cè)的槽壁向上延伸有環(huán)形擋環(huán)，所述蓄水環(huán)的外緣圓周陣列有若干缺口，所述缺口與蒸汽提升管構(gòu)成泄水孔。

通過將回流管內(nèi)的冷卻液輸送至蓄水環(huán)槽內(nèi)，隨著蓄水環(huán)槽內(nèi)的冷卻液越積越多，并且精餾柱處于豎直設置，因此當冷卻液蓄滿蓄水環(huán)槽之后，其冷卻液會從蓄水環(huán)槽中溢出，而在蓄水環(huán)靠近中心的一側(cè)設置有環(huán)形擋板，因此冷卻液會往蒸汽提升管的管壁方向流動，進而從泄水孔中順著蒸汽提升管的管壁向下流動，使冷卻液能夠均勻的分布于蒸汽提升管四周的管壁上對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻。

進一步的，回流管與蒸汽提升管連接的一端延伸有用于將液體引導至蓄水環(huán)槽的引導管。

通過引導管的設置使冷卻管冷凝下來的冷卻液順著回流管回流至蒸汽提升管內(nèi)時，由引導管將這部分冷卻液向下引導至蓄水環(huán)槽內(nèi)，使得大部分的冷卻液都能夠落到蓄水環(huán)槽內(nèi)，而不易直接從提升管中心落下或在某一側(cè)的管壁上的冷卻液過多，進而使冷卻液能夠通過蓄水環(huán)周邊的泄水孔均勻的從管壁四周流下，使冷卻液能夠均勻的分布于蒸汽提升管四周的管壁上對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻。

進一步的，所述擴散機構(gòu)包括錐形斗，所述錐形斗通過連接桿與蒸汽提升管固定連接，所述錐形斗的尖端朝上并且軸線與蒸汽提升管的軸線重合，所述錐形斗的外周靠近蒸汽提升管的內(nèi)壁并留有供液體通過的間隙，所述回流管延伸至錐形斗的尖端上方。

通過將回流管內(nèi)冷凝下來的冷卻液引導至錐形斗尖端的上方，使冷卻液落到錐形斗尖端上時能夠被錐形斗的尖端均勻的分散，進而通過錐形斗的側(cè)壁均勻的分散至錐形斗的周緣和蒸汽提升管之間，進而與蒸汽提升管的管壁接觸，使冷卻液從蒸汽提升管的四周均勻的流下，使冷卻液能夠均勻的分布于蒸汽提升管四周的管壁上對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻，其精餾柱向上移動的混合氣體可通過錐形斗與蒸汽提升管之間的間隙向上移動，不會影響混合氣體的正常移動。

進一步的，所述錐形斗的側(cè)壁上圓周陣列有若干分隔板，所述分隔板從錐形斗的尖端延伸至錐形斗的周緣。

通過在錐形斗上設置若干分隔板，使的冷卻液從錐形斗尖端落下時，能夠被分隔板及時的進行分隔，不易使冷卻液在順著錐形斗的側(cè)壁向下流動的過程中發(fā)生串動，使冷卻液在錐形斗側(cè)壁上分布的更加均勻，進而使冷卻液能夠均勻的分布于蒸汽提升管四周的管壁上對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻。

進一步的，所述錐形斗的側(cè)壁上開設有增加通氣量的通氣孔。

通過在錐形斗上增設通氣孔，從精餾柱向上移動的氣體能夠通過通氣孔向上移動，從而減少了錐形斗與蒸汽提升管之間的間隙的混合氣體通過量，使混合氣體不易對冷卻液的流動造成影響。

進一步的，所述錐形斗的側(cè)壁上位于通氣孔的上方設置有用于阻擋液體進入通氣孔的擋板。

通過在錐形斗上設置擋板使冷卻液順著錐形斗的側(cè)壁流動時不易覆蓋通氣孔或使冷卻液從通氣孔流下，一方面使冷卻液不易受來自通氣孔的混合氣體的影響而產(chǎn)生氣泡，另一方面使混合氣體能夠順利通過通氣孔。

進一步的，所述回流管上設置有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥。

通過在回流管上設置調(diào)節(jié)閥，使流經(jīng)回流管的冷卻液能夠控制在合適的范圍內(nèi)，使進入到蒸汽提升管內(nèi)的冷卻液不易過多，進而能夠控制蒸汽提升管豎直方向上由上至下的溫度梯度的變化量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過蓄水環(huán)上的蓄水環(huán)槽中溢出的冷卻液從泄水孔留至蒸汽提升管的四周，使冷卻液對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻；

通過錐形斗分散冷卻液至蒸汽提升管的四周，使冷卻液對蒸汽提升管均勻的進行降溫冷卻；

回流管上的調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)回流至蒸汽提升管的冷卻液的流量。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)電加熱套、塔釜、精餾柱、蒸汽提升管之間的連接關系示意圖；

圖2是實施例1中剖開蒸汽提升管以用于體現(xiàn)蓄水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是實施例2中剖開蒸汽提升管以用于體現(xiàn)錐形斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大圖；

圖6是圖5中C部的放大圖。

圖中，1、電加熱套；2、塔釜；3、精餾柱；4、蒸汽提升管；5、冷凝管；51、回流管；511、調(diào)節(jié)閥；512、引導管；52、出液管；6、二次冷凝管；7、蓄水環(huán)；71、蓄水環(huán)槽；72、環(huán)形擋環(huán)；73、缺口；74、泄水孔；8、錐形斗；81、連接桿；82、分隔板；83、通氣孔；84、擋板；86、間隙；9、管道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種填料塔，如圖2和3所示，包括用于容納混合溶液的塔釜2、設置于塔釜2下方用于對塔釜2加熱的電加熱套1、精餾柱3、蒸汽提升管4、冷凝管5，精餾柱3豎直放置并且精餾柱3的下方與塔釜2連通，上方與蒸汽提升管4的下端連接，蒸汽提升管4的上端通過管道9與冷凝管5的上方連接，在冷凝管5的下方設置有出液管52和回流管51，在回流管51上設置有用于調(diào)節(jié)通過回流管51的液體流量的調(diào)節(jié)閥511，回流管51遠離冷凝管5的一端與蒸汽提升管4連通，出液管52遠離冷凝管5的一端連接有二次冷凝管6。

如圖2和3所示，在蒸汽提升管4的內(nèi)壁上套有一個蓄水環(huán)7，該蓄水環(huán)7位于回流管51與蒸汽提升管4之間連接處的下方，蓄水環(huán)7的直徑與蒸汽提升管4內(nèi)徑適配，蓄水環(huán)7與蒸汽提升管4的軸線垂直，即蓄水環(huán)7水平設置，蓄水環(huán)7中心的通孔供精餾柱3冒出的氣體向上通過，在蓄水環(huán)7朝上的一側(cè)開設有環(huán)形的蓄水環(huán)槽71，在蓄水環(huán)7上位于蓄水環(huán)槽71靠近蓄水環(huán)7中心一側(cè)的槽壁上向上延伸有環(huán)形擋環(huán)72，在蓄水環(huán)7的周向圓周陣列有若干個缺口73，這個缺口73與蒸汽提升管4的管壁構(gòu)成泄水孔74；在回流管51與蒸汽提升管4連接的一端延伸有引導管512，該引導管512為L型，引導管512的一端與蒸汽提升管4的管壁垂直并與回流管51連通，另一端垂直于蓄水環(huán)7并位于蓄水環(huán)槽71的槽口上。

在本實施例中，冷凝管5為螺旋冷凝管。

具體實施過程：將混合溶液加入到塔釜2內(nèi)，電加熱套1包覆在塔釜2的下方并且在通電情況下對塔釜2進行加熱，隨著混合溶液的溫度不斷的升高，混合溶液內(nèi)的物質(zhì)達到沸點而蒸發(fā)成氣體，混合氣體向上移動經(jīng)過精餾柱3之后再進入到蒸汽提升管4上，在這個過程中會有一部分會被冷卻成液體再次順著蒸汽提升管4或精餾柱3回流至塔釜2內(nèi)，另外一部分的氣體便通過管道9進入到冷凝管5內(nèi)，該氣體在冷凝管5內(nèi)螺旋下降的過程中能夠被冷凝管5內(nèi)的冷卻介質(zhì)進行冷卻降溫，進而將混合氣體中沸點較低的物質(zhì)冷凝成液體，一部分液體從出液管52流到二次冷凝管6，在冷凝管5內(nèi)沒有冷卻完全的氣體進入到二次冷凝管6進一步冷卻，進而對二次冷凝管6的液體進行提??；另一部分作為冷卻液通過回流管51回流至蒸汽提升管4內(nèi)，當冷卻液通過回流管51回流至蒸汽提升管4內(nèi)時，首先通過引導管512的引導作用將冷卻液的流動方向引導成向下流動，也就是將冷卻液直接引入到蓄水環(huán)槽71內(nèi)，使得冷卻液不會直接從回流管51噴到蒸汽提升管4管壁的一側(cè)或直接從蒸汽提升管4落下，當冷卻液進入到蓄水環(huán)槽71內(nèi)并蓄滿之后，由于環(huán)形擋環(huán)72的阻擋作用，使得從蓄水環(huán)槽71內(nèi)溢出的冷卻液會流向蒸汽提升管4的管壁，進而使冷卻液能夠從泄水孔74中流下，因為泄水孔74是由蒸汽提升管4與缺口73構(gòu)成，因此冷卻液便與蒸汽提升管4直接接觸并順著蒸汽提升管4的管壁向下流動，泄水孔74均勻的分布在蓄水環(huán)7的外周，因此冷卻液能夠能夠均勻的從蒸汽提升管4的管壁流下，進而對管壁進行均勻的降溫，使得管壁不易發(fā)生一側(cè)受冷卻液的冷卻作用處于較低溫度，另一側(cè)受蒸汽的作用而處于較高的溫度，使蒸汽提升管4的冷卻效果較好，當冷卻液的回流量較大時，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥511來減少回流量；并且從蒸汽提升管4流下的冷凝液體也能受蓄水環(huán)7的作用而從泄水孔74流下，對蓄水環(huán)7一下的蒸汽提升管4部分進行均勻的降溫。

實施例2：一種填料塔，與實施例1的不同之處在于，如圖5和6所示，在蒸汽提管的內(nèi)部設置有一個錐形斗8，錐形斗8的尖端朝上，該錐形斗8的軸線與蒸汽提升管4的軸線重合，并且錐形斗8的邊緣與蒸汽提升管4的管壁之間留有環(huán)形的間隙86，該間隙86為7mm，在錐形斗8的下部固定連接有一連接桿81，連接桿81遠離錐形斗8的一端與蒸汽提升管4的管壁固定連接，在錐形斗8的側(cè)壁上圓周陣列有若干個分隔板82，該分隔板82為三角形，分隔板82從錐形斗8的尖端延伸至錐形斗8的邊緣，在錐形斗8上均勻分布有若干通氣孔83，通氣孔83的孔徑為3mm，并且在錐形斗8的側(cè)壁上位于通氣孔83朝向的孔壁位置設置有擋板84，該擋板84的形狀為與通氣孔83的弧形配合，回流管51與蒸汽提升管4連通的一端延伸至蒸汽提升管4的中心位置并將冷卻液向下引導，使得從回流管51流出液體直接正對錐形斗8的尖端。

當回流管51內(nèi)的冷卻液進入到蒸汽提升管4并向下落下時，其冷卻液受錐形斗8的尖端的分散作用，使冷卻液均勻的分散在錐形斗8的側(cè)壁上，并且分隔板82能夠進一步的將冷卻液進行分隔并且防止冷卻液偏向一側(cè)，冷卻液在錐形斗8的側(cè)壁上流動的過程中，由于受到擋板84的阻擋作用而使冷卻液不易覆蓋到通氣孔83，使得蒸汽提升管4底部的混合氣體能夠穩(wěn)定的通過通氣孔83向上移動，不易因冷卻液覆蓋在通氣孔83上導致冷卻液從通氣孔83流下或產(chǎn)生氣泡，由于錐形斗8豎直放置，因此冷卻液能均勻的被錐形斗8分散而到達蒸汽提升管4的管壁，因此冷卻液能夠能夠均勻的從蒸汽提升管4的管壁流下，進而對管壁進行均勻的降溫；錐形斗8的下部受冷卻液的冷卻作用而能降低溫度，因此在錐形斗8的下部也能對混合氣體進行冷凝，使冷凝出來的液體順著錐形斗8的內(nèi)壁滑至蒸汽提升管4的側(cè)壁，因此冷卻液能夠能夠均勻的從蒸汽提升管4的管壁流下，進而對管壁進行均勻的降溫。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。