本實用新型涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器。

背景技術(shù)：

短程蒸餾作為一種高效蒸餾分離技術(shù)，在科研、生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛使用，特別是在分離高沸點、熱敏性物質(zhì)時具有明顯的優(yōu)越性，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是在精制釜中提純，在精制釜內(nèi)提純，物料重疊，有效蒸發(fā)面積小，提純的效率低，后期難以有效繼續(xù)提高純度，為提高工作效率以及物料的純度，本實用新型提出一種用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，提高了工作效率以及物料純度，減小了環(huán)境污染。

本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，包括輸料泵、蒸餾器殼體與底座，蒸餾器殼體的上端與輸料泵相連接，輸料泵的一側(cè)設(shè)有輸料口，蒸餾器殼體的上端的封口處設(shè)有加熱器a，加熱器a的下方設(shè)有圓柱形氣液交換裝置，氣液交換裝置固定安裝在刮板支架上，刮板支架的下方設(shè)有加熱器b，加熱器b與加熱油處理裝置相連接，導(dǎo)熱油處理裝置下方靠近殼體下端封口處安裝設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置與底座相連接，底座中設(shè)有過濾器，過濾器通過管道與冷卻裝置相連接，底座外壁兩側(cè)分別設(shè)有重組分出口以及二次蒸氣出口，底座底部的一側(cè)設(shè)有冷卻水進口，底座底部由左至右依次設(shè)有冷卻水出口、輕組分出口以及內(nèi)冷排氣口。

本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，刮板支架周圍設(shè)有柱狀冷凝器。

前述的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，氣液交換裝置中設(shè)有溫度計。

前述的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，蒸餾器殼體的兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水進口、導(dǎo)熱油進口以及導(dǎo)熱油出口。

前述的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，輸料泵、蒸餾殼體以及底座之間采用焊接連接。

前述的用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，氣液交換裝置由薄片層與填料層組成，填料層為規(guī)整填料，其厚度為1800-2000mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中氣液交換裝置的上方與下方都設(shè)有加熱器，氣液交換器安裝于刮板支架上，使得反應(yīng)物受熱均勻且反應(yīng)快，加速了工作進程，提高了工作效率，氣液交換裝置中設(shè)有溫度計，能夠有效的了解物料反應(yīng)的程度，減小反應(yīng)中的出錯率，底座底部由左至右依次設(shè)有冷卻水出口、輕組分出口以及內(nèi)冷排氣口，產(chǎn)物的排出分類分明，減小了環(huán)境污染，提高了分離精度，且設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-輸料泵，2-蒸餾器殼體，3-底座，4-輸料口，5-加熱器a，6-氣液交換裝置，7-刮板支架，8-加熱器b，9-導(dǎo)熱油處理裝置，10-冷卻裝置，11-過濾器。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾專用增塑劑的短程蒸餾器，包括輸料泵1、蒸餾器殼體2與底座3，蒸餾器殼體2的上端與輸料泵1相連接，輸料泵1的一側(cè)設(shè)有輸料口4，蒸餾器殼體2的上端的封口處設(shè)有加熱器a5，加熱器a5的下方設(shè)有圓柱形氣液交換裝置6，氣液交換裝置6中設(shè)有溫度計，氣液交換裝置6由薄片層與填料層組成，填料層為規(guī)整填料，其厚度為1800mm，氣液交換裝置6固定安裝在刮板支架7上，刮板支架7周圍設(shè)有柱狀冷凝器，刮板支架7的下方設(shè)有加熱器b8，加熱器b8與導(dǎo)熱油處理裝置9相連接，導(dǎo)熱油處理裝置9下方靠近殼體下端封口處安裝設(shè)有冷卻裝置10，冷卻裝置10與底座3相連接，底座3中設(shè)有過濾器11，過濾器11通過管道與冷卻裝置10相連接，底座3外壁兩側(cè)分別設(shè)有重組分出口以及二次蒸氣出口，底座3底部的一側(cè)設(shè)有冷卻水進口，底座底部由左至右依次設(shè)有冷卻水出口、輕組分出口以及內(nèi)冷排氣口；蒸餾器殼體2的兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水進口、導(dǎo)熱油進口以及導(dǎo)熱油出口，輸料泵1、蒸餾殼體2以及底座3之間采用焊接連接。

本實用新型中氣液交換裝置的上方與下方都設(shè)有加熱器，氣液交換器安裝于刮板支架上，使得反應(yīng)物受熱均勻且反應(yīng)快，加速了工作進程，提高了工作效率，氣液交換裝置中設(shè)有溫度計，能夠有效的了解物料反應(yīng)的程度，減小反應(yīng)中的出錯率，底座底部由左至右依次設(shè)有冷卻水出口、輕組分出口以及內(nèi)冷排氣口，產(chǎn)物的排出分類分明，減小了環(huán)境污染，提高了分離精度，且設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。