專利名稱：行星流動式干燥、造粒、包衣一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及化工單元操作技術(shù)領(lǐng)域，其產(chǎn)品為真空干燥、造粒、包衣一體化的設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于化工、制藥、食品、建材等行業(yè)的粘性、熱敏性料粉的干燥、造粒、包衣的工藝操作。
一般的化工操作過程，粉料的干燥、造粒和包衣已分別廣泛地應(yīng)用于化工、制藥、食品、建材等行業(yè)的生產(chǎn)過程。在粉料的干燥、或造粒、或包衣過程中，物料的均勻翻動和料粉及料液的合適噴撒是至關(guān)重要的，通常由于物料返混性差而引起料粉結(jié)塊、粒度不勻，真球度低和包衣的外觀差等缺陷。特別對需要多層包衣時，普通的包衣設(shè)備一般很難達(dá)到理想的質(zhì)量。再則，料粉的干燥、造粒和包衣常采用單獨(dú)間隙性完成，又缺少料粉、料液噴撒量同物料濕度的反饋控制。因此難以滿足熱敏性粘性物料和產(chǎn)品質(zhì)量較高的藥品生產(chǎn)所需，而且操作設(shè)備龐雜、生產(chǎn)過程延長。因此制造一種可使造粒均勻，真球度好的集干燥、造粒、包衣一次完成的一體化裝置是目前化工、制藥、食品、建材等行業(yè)中急需的設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可使物料充分均勻翻動，可對粉、液、氣實(shí)行反饋聯(lián)控，可使物料從干燥、造粒和包衣連續(xù)進(jìn)行一次完成的一體化裝置，以滿足化工、制藥、食品加工等行業(yè)的特殊要求。
本實(shí)用新型是通過以下的措施來實(shí)現(xiàn)的一體化裝置的機(jī)理是通過振動電機(jī)產(chǎn)生的激振力，使其容器內(nèi)的物料呈行星流動，即公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)在容器內(nèi)設(shè)置芯錐以增加物料的返混和受熱面，并對料粉、料液和噴射載體壓縮空氣通過物料濕度加以反饋控制，達(dá)到合適的固液比。本實(shí)用新型由容器，容器夾套，振動電機(jī)，內(nèi)藏管式過濾器，料粉噴撒器，料液噴射器，承重阻尼托架和濕度反饋控制器等組成。裝置中，振動電機(jī)對稱設(shè)置于容器的兩側(cè)下部，容器內(nèi)底端設(shè)一個芯錐，芯錐同容器壁間設(shè)數(shù)塊可離合擋板，芯錐與容器夾套相通。料粉噴撒器設(shè)在容器上方的一側(cè)，噴粉頭從上部插入容器之內(nèi)，料液噴射器設(shè)在容器上方的另一側(cè)，噴液槍從容器上部插入容器之內(nèi)。濕度反饋控制器通過插入容器內(nèi)的濕度探頭提供的信號，反饋并控制料粉星形加料口，料液加料閥和壓縮空氣進(jìn)氣閥。實(shí)現(xiàn)物料的行星式流動是通過振動電機(jī)的傾斜度和激振力的調(diào)節(jié)來達(dá)到的。為此把振動電機(jī)放置于可旋轉(zhuǎn)的底盤上，底盤與固定于容器下部的聯(lián)箱相聯(lián)，電機(jī)的傾斜度為20——40度，兩臺電機(jī)安裝位置相反。
容器內(nèi)的芯錐是用來改善物料流動狀態(tài)，并增加傳熱面積。故芯錐設(shè)置在容器內(nèi)的底端，并與容器夾套相通。為防止物料的滑溜和調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)流動的速度，在芯錐與容器壁間設(shè)置了能離合的擋板數(shù)塊。在造粒和包衣過程中，噴撒料粉和噴射料液的配比是至關(guān)重要的，需要依據(jù)物料的濕度作出控制調(diào)節(jié)。料粉噴撒器由供給料斗，星形加料口，噴粉頭構(gòu)成，用隔振膠管相聯(lián)結(jié)。料液噴射器由料液貯槽、定量泵，進(jìn)料閥和雙流體噴射槍聯(lián)結(jié)而成，用壓縮空氣作噴射載體。噴射料液和噴粉也可手動控制操作。容器頂端的內(nèi)藏管式過濾器由多根微孔PA管或燒結(jié)多孔鎳管和下部的兩塊百葉窗擋板構(gòu)成，可用壓縮空氣反吹再生，裝置在運(yùn)行操作時，容器和電機(jī)一起振動，振動力通過串聯(lián)式承重、圓柱彈簧隔振，橡膠阻尼塊托架支承，達(dá)到隔振和阻尼的作用。
本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊，自動控制靈敏，操作簡單，噪音低，隔振性好外，在功能和效率上與現(xiàn)有同類設(shè)備相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1、干燥速率可提高70～100％，熱效率可達(dá)60～65％；2、物料損失率＜0.1％；3、粒度分布勻一，真球度高，造粒時間可縮短 1/4 ～ 1/10 ；4、包衣層均勻，表面光澤好，并能進(jìn)行多層包衣的操作；本實(shí)用新型可廣泛地應(yīng)用于化工、制藥、食品和建材等行業(yè)的粉料的干燥、造粒和包衣。尤其對粘性、非粘性物料，熱敏性物料和需回收溶劑的物料的特殊干燥或普通干燥更佳，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會意義。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由附圖給出


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為振動電機(jī)安裝示意圖；圖3為芯錐設(shè)置的局部剖視圖；圖中1容器，2容器夾套，3振動電機(jī)，4底盤，5聯(lián)箱，6托架，7芯錐，8擋板，9料粉噴撒器，10噴粉頭，11星形加料口，12料粉供給斗，13料液噴射器，14噴液槍，15料液貯槽，16定量泵，17濕度探頭，18濕度表，19反饋控制箱，20過濾器，21壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，22料液進(jìn)料閥，23排料口。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明容器1為全封閉的夾套式容器，并安置于四個托架6之上，托架6為承重、隔振、阻尼式支架，容器夾套2可通入加熱或冷卻介質(zhì)，容器1內(nèi)底端中央設(shè)置一芯錐7，芯錐呈寶塔狀，芯錐7與容器夾套2相通加熱或冷卻介質(zhì)可自由出入。芯錐7與容器1壁間設(shè)有4塊可離合擋板8，容器1頂端裝有內(nèi)藏式管式過濾器20，過濾器20由微孔PA管和兩塊百葉窗式擋板構(gòu)成，可捕集＞5μ的粉末。過濾器20可順抽真空，管路通壓縮空氣，對微孔濾管進(jìn)行反吹再生。兩臺振動電機(jī)3設(shè)置于容器1下部的兩側(cè)，分別安裝在兩只可旋轉(zhuǎn)的底盤4上，底盤4與同容器1相固定的聯(lián)箱5相連接，以傳遞激振力。兩只振動電機(jī)3的傾斜度均為25度，方向相反。振動電機(jī)3有8塊偏心盤，激振力通過偏心盤的錯位程度來調(diào)節(jié)。容器1左側(cè)上方是料粉噴撒器9，料粉供給斗12同噴粉頭10通過隔振軟管相聯(lián)。供料斗12的出料口呈星形狀，噴粉頭10從容器1上部垂直插入。容器1右側(cè)上方為料液噴射器13，料液貯槽15與雙流體噴液槍14通過定量泵16和料液進(jìn)料閥22相聯(lián)結(jié)，采用壓縮空氣為噴射載體，料粉星形加料口11，料液進(jìn)料閥22和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥21同反饋控制箱9連接成回路。濕度探頭17從容器1側(cè)面插入，物料濕度由濕度表18反映，信號反饋給控制箱19，從而達(dá)到料粉、料液和壓縮空氣的進(jìn)量調(diào)控。
權(quán)利要求1.一種由夾套容器，振動電機(jī)，內(nèi)藏式過濾器，承重隔振阻尼支架構(gòu)成的真空振動干燥裝置，本實(shí)用新型的特征在于振動電機(jī)3對稱設(shè)置于容器(1)的兩側(cè)下部，容器(1)內(nèi)底端設(shè)一芯錐(7)，芯錐(7)同容器(1)壁間設(shè)有可離合的擋板(8)，容器(1)上方的一側(cè)附設(shè)料粉噴撒器(9)，噴粉頭(10)插伸容器(1)內(nèi)，料液噴射器(13)附設(shè)于容器(1)上方的另一側(cè)，噴液槍(14)插伸容器(1)內(nèi)，濕度反饋控制箱(19)通過插入容器(1)內(nèi)的濕度探頭(17)提供信號，反饋并控制星形加料口(11)，料液進(jìn)料閥(22)和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是對稱設(shè)置的振動電機(jī)(3)安裝在可旋轉(zhuǎn)的底盤(4)上，底盤(4)與固定在容器(1)下部的聯(lián)箱(5)相連接，振動電機(jī)(3)的傾斜度為20～40度，方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征芯錐(7)呈寶塔狀，同容器夾套(2)相通。
專利摘要本實(shí)用新型由夾套容器，振動電機(jī)，內(nèi)藏式過濾器和承重隔振阻尼支架構(gòu)成，附設(shè)料粉噴撒器和料液噴射器，振動電機(jī)以一定的傾斜度對稱設(shè)置于容器兩側(cè)下部，容器內(nèi)底端設(shè)芯錐，芯錐與容器壁間設(shè)數(shù)塊可離合擋板并與容器夾套相通。濕度反饋控制箱控制星形加料口，料液進(jìn)料閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型使粉料的干燥、造粒、包衣連結(jié)完成，可應(yīng)用于化工，制藥、食品、建材等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會效益。
文檔編號B01J2/00GK2110515SQ9123332
公開日1992年7月22日 申請日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日
發(fā)明者張敏郎, 游林輝, 薛榮富, 楊文祥 申請人:浙江省石油化工設(shè)計院