專利名稱：一種新型耐腐絲網(wǎng)徑向捕沫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種凈化霧粒的氣溶膠過濾裝置。
在冶金、化工、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，常常會遇到氣溶膠的過濾問題。氣溶膠是一種混有微小的液體霧滴(直徑≤3μm)的氣體。由于這些霧滴體積太小，難以在一般的設(shè)備中，如旋風(fēng)除沫器，擋板除沫器中除去。因此，帶來諸如降低收率或由于酸、堿等腐蝕性的液體霧滴排入大氣。造成環(huán)境污染等問題。
近些年來，相繼出現(xiàn)了一些高效除霧沫裝置。如纖維過濾器、組合式纖維過濾器、素瓷過濾器、絲網(wǎng)過濾器。
絲網(wǎng)過濾器又分為金屬絲網(wǎng)和塑料絲網(wǎng)兩種。金屬絲網(wǎng)雖然可以取得與塑料絲網(wǎng)相同的除霧沫效率，但在腐蝕介質(zhì)中需要擇材選型。
目前，在國內(nèi)外的硫酸生產(chǎn)中，廣為采用的金屬絲網(wǎng)捕沫器。如美國的豪斯登聯(lián)合化學(xué)公司硫酸廠，采用Carpenter20合金絲網(wǎng)，絲徑為254μm左右的合金絲，線間距為6mm編織成園筒狀，展平，并把兩塊重疊成寬為20Cm的帶狀。表面成波紋狀。用數(shù)塊或數(shù)十塊金屬網(wǎng)板重疊，捆以金屬絲，置于用輕金屬制成的格子架上。格子架固定在器壁上，兩層之間的距離為容器直徑的 3/4 ，上層鋪疏網(wǎng)，下層鋪密網(wǎng)。上、下網(wǎng)間設(shè)有噴咀，供沖洗用。氣體進(jìn)出口管保持一定的傾斜度，便于排液，器底設(shè)有液封。
國內(nèi)四川硫酸廠、上海吳涇化工廠等都采用了金屬網(wǎng)捕沫器。金屬絲網(wǎng)的織法、組裝方式、網(wǎng)層的放置方式與國外基本類似。
上述設(shè)備的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率較高。但是，對金屬絲網(wǎng)的材質(zhì)要求非常苛刻。即使是含硅不銹鋼或耐腐蝕合金，也難抵擋稀酸及有害氣體的經(jīng)久侵蝕，所以設(shè)備造價昂貴。
又因網(wǎng)層是軸向放置，氣流自下而上通過絲網(wǎng)過濾層。液滴自上而下形成180°角對頂局面。一旦氣速稍低，使夾帶的酸沫在氣相中飄蕩，未與絲網(wǎng)作慣性碰撞就隨氣流穿過絲網(wǎng)被氣體帶走。氣速過高，已捕集的液滴不易從絲網(wǎng)上落下，造成液泛，容易被氣體再次夾帶出來，降低捕集效率。所以操作要求嚴(yán)格生產(chǎn)不易控制。
另外，網(wǎng)層支承與固定不易解決，組裝不當(dāng)造成氣流死角或短路，影響捕沫效率。
國內(nèi)某廠近年來也不斷的進(jìn)行試驗研究，并對冷凝成酸尾氣除霧沫裝置進(jìn)行了改造。和上述設(shè)備不同點是殼體的內(nèi)襯用耐酸磚砌兩圈凸臺，凸臺上安有硅鑄鐵梁，梁上鋪硅鑄鐵蓖子板，蓖子板上裝絲網(wǎng)過濾層。其絲網(wǎng)是用四氟乙烯和六氟丙烯的聚合物織成的絲網(wǎng)袋(150mm寬)，絲網(wǎng)的安裝方式是從園心處開始盤卷，直到纏滿整個截面，網(wǎng)層厚度等于網(wǎng)寬。其上用硅鑄鐵蓖子板壓緊，該種設(shè)備的優(yōu)點是耐腐耐熱性能好，可是這種捕沫裝置的缺點也是難以克服的。如大型設(shè)備中網(wǎng)層固定裝置未能解決。由于氣流自下而上通過，經(jīng)常把盤卷得很規(guī)整均勻的網(wǎng)層吹開，造成短路，引起排空的尾氣煙囪下“酸雨”。這就迫使整個生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修捕沫設(shè)備。勞動條件極為惡劣，因為正常情況下設(shè)備在110℃左右運行，為搶時間，減少損失，只能在80～90℃情況下進(jìn)行搶修。設(shè)備內(nèi)酸霧嗆人，酸滴經(jīng)常燒傷面部和眼睛，若硅鐵蓖子板壓得過緊，則網(wǎng)層阻力增大，捕沫器無法正常工作。
本實用新型的目的就是要克服上述幾種捕沫設(shè)備的缺點，找出一種較理想的除沫裝置及捕霧沫材質(zhì)。使之適用于稀酸及含氟煙氣的處理。從而達(dá)到強(qiáng)化硫酸生產(chǎn)和減輕硫酸尾氣中酸霧對環(huán)境的污染。
本實用新型是一種新型耐腐氣液(氣溶膠)分離捕沫裝置。該裝置是由殼體、底座、阻擋過濾層、拱隔、蓋板五個部分組成。
殼體是用鋼板制成的園筒，內(nèi)襯耐腐磚。殼體的上端有出氣口，右方上、下各有一人孔，右下端有出酸管，左下方是一進(jìn)氣口。
底座由耐酸磚砌成，中間有一垂直貫通的硅鑄鐵酸管。此管底部有一孔，和底座底部的孔相連，與座外空間相通。
該裝置的阻擋過濾層由底座支承。是用耐腐塑料或金屬絲網(wǎng)沿螺旋方向?qū)訉永p繞搭接壓合在網(wǎng)架上。網(wǎng)架是用耐酸磚砌筑成花墻式的中空結(jié)構(gòu)。
其拱隔位于阻擋過濾層的中間，把阻擋層分成兩段，是個中空、四周與殼體砌成吻合的拱型體。拱隔上有一與酸溜相接的園孔。
阻擋過濾層的頂端蓋一個用耐酸混凝土制成的蓋板。阻止氣流短路。
液氣分離的步驟是煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，與阻擋過濾層成垂直方向，由四周進(jìn)入過濾層，霧滴撞擊在絲網(wǎng)上，使液氣分離。酸滴下落聚集成酸液流入底座酸管。分離后的氣體，沿著網(wǎng)架中的空腔，進(jìn)入由拱隔分開的上一段過濾層，再度氣液分離。分離后的酸液由拱隔上的園孔進(jìn)入酸溜管。氣體從出氣口排出。由此實現(xiàn)氣溶膠的捕沫分離。
本實用新型的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、主要部件都是用耐酸磚砌筑、造價低。絲網(wǎng)過濾層是用袋狀網(wǎng)帶沿螺旋方向搭接纏繞于豎直的網(wǎng)架上，空隙率大、接觸表面積大、壓力降小、除沫效率高。過濾層的進(jìn)氣方向與聚集的酸滴下流方向成90°角。這樣就不會使分離出的酸滴，再度被氣流帶走。從而也就克服了軸向捕沫器易短路的缺點，實現(xiàn)了長期穩(wěn)定、高效的運行。由于降低了阻力，允許更大的氣流速度(5米／秒)，則大大地提高了生產(chǎn)能力。
另外，由于該種裝置結(jié)構(gòu)合理，所以即節(jié)省工時，又節(jié)約絲網(wǎng)，還延長了大修周期。節(jié)省了大修費用，改善了勞動條件、消除了環(huán)境污染。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由下面的實施例及其附圖給出。


圖1是依據(jù)本實用新型提出的一種新型的塑料絲網(wǎng)液氣分離捕沫裝置的剖面圖。圖2是依據(jù)本實用新型提出的一種新型的塑料絲網(wǎng)液氣分離捕沫裝置的斷面圖。
下面結(jié)合
圖1詳細(xì)說明本實用新型提出的具體裝置的結(jié)構(gòu)及其工作情況。
本發(fā)明包括外殼〔1〕，由8毫米的鋼板制成，直徑為φ2460mm。在外殼的右上方有一φ為600mm的供安裝、清理用的人孔〔9〕。外殼內(nèi)壁有一層耐酸磚襯里〔2〕，殼體下部有堅實的耐酸磚砌筑的底座〔3〕，其直徑為φ1680mm。底座中間垂直貫穿一個直徑為φ200mm的硅鑄鐵管〔4〕，底座支承著阻擋過濾層中的網(wǎng)架〔5〕，該網(wǎng)架是由耐酸磚砌筑成花墻式的中空結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架外邊是用四氟乙烯與六氟丙烯的聚合物織成的袋狀網(wǎng)帶式的絲網(wǎng)［6］沿著螺旋方向纏繞，層層搭接壓合其上。煙氣由進(jìn)氣口〔10〕進(jìn)入，經(jīng)過阻擋過濾層的四周與網(wǎng)架成垂直方向進(jìn)入過濾層進(jìn)行液氣分離。分離后的氣體沿著網(wǎng)架空腔上升，穿過拱隔〔7〕進(jìn)阻擋過濾層的上段，由腔里與網(wǎng)架成垂直方向，經(jīng)過濾層再次液氣分離。拱隔是由耐酸磚砌成。中間有一孔，直徑為φ1000mm，拱外徑為φ2200mm，拱內(nèi)徑為1000mm。該拱把網(wǎng)架分成兩段，形成兩級捕沫。與現(xiàn)有技術(shù)比，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了捕沫效率。其效率可達(dá)88％～92％。網(wǎng)架的頂端置一蓋板〔8〕，由耐酸混凝土予制而成。它的作用是迫使氣溶膠(煙氣)必須通過第二級網(wǎng)層。分離后的氣體從殼體頂端的出氣口〔11〕排出，不至于短路。捕集后的酸滴不斷聚集，從網(wǎng)架的空腔沿底座中的酸溜管〔13〕，流入捕沫器底部。下端有液封。經(jīng)過拱隔上端過濾層帶出的少量酸滴聚集后沿酸溜管〔13〕，流入捕沫器底部，經(jīng)酸管〔12〕流出。煙氣(氣溶膠)經(jīng)過這種新型耐腐塑料絲網(wǎng)徑向捕沫裝置的處理后排入大氣。不僅提高了捕沫效率，而且徹底杜絕了尾氣下“酸雨”現(xiàn)象，解決了環(huán)境污染問題。
權(quán)利要求1.一種新型耐腐液氣分離捕沫裝置，其特征在于該裝置是由殼體、底座、阻擋過濾層、拱隔、蓋板構(gòu)成的捕沫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的捕沫裝置，其特征在于阻擋過濾層是用耐腐塑料或金屬絲網(wǎng)沿螺旋方向，層層壓合在網(wǎng)架上構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的捕沫裝置，其特征在于阻擋過濾層中間的網(wǎng)架，是用耐酸磚砌筑成花墻式的中空結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的捕沫裝置，其特征在于底座是用耐腐磚砌成中間有垂直貫通的內(nèi)襯硅鑄鐵管的砌筑體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的捕沫裝置，其特征在于拱隔置于阻擋層中間處是個中空四周與殼體砌成吻合的拱型體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所說的捕沫裝置，其特征在于拱隔上有一個與酸溜相接的園孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的捕沫裝置，其特征在于蓋板置于阻擋層上端，是耐腐蝕混凝土予制件。
專利摘要一種新型絲網(wǎng)徑向捕沫裝置。適用于化工、冶金、制藥等部門的腐蝕性介質(zhì)的氣溶膠分離。它是由外殼、底座、網(wǎng)架、阻擋過濾層、拱隔、蓋板、流液管等部分組成。阻擋過濾層是由袋狀網(wǎng)帶沿螺旋方向搭接壓合纏繞于豎直的網(wǎng)架之外構(gòu)成的。當(dāng)氣溶膠通過阻擋過濾層時，霧滴撞擊在絲網(wǎng)上而被阻截。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理、壓力降小、捕沫效率高、經(jīng)久耐用，不需要纖維費用，是一種理想的氣液分離裝置。
文檔編號B01D46/00GK2086625SQ9021365
公開日1991年10月16日 申請日期1990年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月4日
發(fā)明者費書銘, 郭玉菊, 劉躍廷 申請人:沈陽冶煉廠