專利名稱：高壓對輥壓球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的高壓對輥壓球機(jī)屬于一種高壓成型設(shè)備，廣泛用于各種粉料尤其是用于粉狀耐火原料的壓球工藝中。
我國在本發(fā)明之前還不曾有過大型的高壓對輥壓球機(jī)。根據(jù)我國目前耐火材料工業(yè)的現(xiàn)狀，高純天然鎂砂急待開發(fā)和使用，要求煅燒后的耐火制品具有很高的體積密度，這樣對球坯也提出了相應(yīng)的要求；然而原來一般的壓球機(jī)壓出的球坯體積密度低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，因?yàn)榉蹱钤弦诓患咏Y(jié)合劑的條件下，直接干壓成球，這就要求壓球機(jī)具有很高的線壓力。
為了填補(bǔ)我國高壓成球設(shè)備的空白，曾從國外引進(jìn)過樣機(jī)，經(jīng)過考證，此樣機(jī)存在如下問題需要解決(1)主減速機(jī)中齒輪配置不合理，結(jié)構(gòu)不緊湊，(2)料斗中雖然有旋轉(zhuǎn)刮板，仍然存在棚料現(xiàn)象，尤其是半干法壓球時(shí)更為嚴(yán)重，(3)預(yù)壓螺旋的螺距小，只適用于干法壓球，(4)球槽對位由于采用摩擦式對位機(jī)構(gòu)，靠摩擦力鎖緊，工作中經(jīng)常發(fā)生移位現(xiàn)象，工作極不可靠。
鑒于上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于尋求一種結(jié)構(gòu)緊湊，無棚料現(xiàn)象，球槽對位方法可靠、產(chǎn)量高的即可用于干法壓球又可用于半干法壓球的高壓對輥壓球機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型采取的措施及產(chǎn)生的效果是(1)增大壓輥直徑，以提高產(chǎn)量，(2)改進(jìn)主減速機(jī)中齒輪的配置情況，使其中一齒輪即有減速作用又有同步作用，即節(jié)省了齒輪，使減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊了，外形尺寸減小了，又由于應(yīng)力減小，因此提高了軸的剛度和強(qiáng)度。(3)在料斗處加一振動電機(jī)，使其成為振動料斗，無論是干法壓球、還是半干法壓球，都可以很好地解決了棚料現(xiàn)象并利于排氣作用。(4)采用兩種不同螺距的予壓螺旋，第一種是螺距較小的，適用于流動性強(qiáng)的物料壓球、即干壓壓球，第二種是螺距較大的，適于流動性差的物料壓球，即半干壓壓球。(5)采用齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒的辦法進(jìn)行球槽對位，一旦調(diào)正好后，則不再錯(cuò)位，工作極為可靠。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型高壓對輥壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作原理和過程。


圖1為高壓對輥壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖2為高壓對輥壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖3為高壓對輥壓球機(jī)中主減速機(jī)(3)的齒輪配置圖。
圖4為高壓對輥壓球機(jī)中振動料斗(7)的示意圖。
圖5為高壓對輥壓球機(jī)中予壓螺旋裝置(9)的示意圖。
圖6為齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒法球槽對位示意圖。
表1為齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒法球槽對位數(shù)據(jù)表。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型的高壓對輥壓球機(jī)是由(1)異步電動機(jī)，(2)聯(lián)軸器、(3)主減速機(jī)、(4)齒式聯(lián)軸器、(5)壓輥、(6)油壓缸、(7)振動料斗、(8)調(diào)頻調(diào)速電動機(jī)、(9)予壓螺旋裝置、(10)軸承座、(11)主機(jī)機(jī)架等組成的。
異步電動機(jī)(1)是采用交流異步電動機(jī)，軸承座(10)為移動輥的兩個(gè)個(gè)軸承座，其可沿主機(jī)機(jī)架(11)作水平移動。
為使壓輥(5)在工作過程中有一個(gè)恒定的壓力，在移動式壓輥軸承座(10)與機(jī)架(11)之間裝設(shè)了四個(gè)油壓缸(6)，它可以防止意外的事故，即一旦有異物進(jìn)入，壓輥可以離開。
如圖3所示，主減速機(jī)(3)是由6個(gè)齒輪組成的，實(shí)現(xiàn)了三級變速和同步雙出軸的要求，齒輪Z6同時(shí)和小齒輪Z5與同大的齒輪Z7相嚙合，因此即有減速作用又有同步作用。這種結(jié)構(gòu)使減速機(jī)尺寸減小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省齒輪，同時(shí)因應(yīng)力減小又提高了軸的剛度和強(qiáng)度。由于傳動功率很大，齒輪采用硬齒面磨齒設(shè)計(jì)，達(dá)6級精度提高了使用壽命。
如圖4所示，振動料斗(7)是由振動電機(jī)(12)、料斗(13)、彈性聯(lián)接件(14)組成的。無論是干法壓球還是半干法壓球，用振動料斗就可以徹底解決了棚料現(xiàn)象并利于排氣作用。
如圖5所示，予壓螺旋裝置(9)是由調(diào)頻調(diào)速電動機(jī)(8)驅(qū)動的，主要是由螺旋葉片(15)、軸(16)、外殼(17)組成的。予壓螺旋裝置是對物料起到強(qiáng)制予壓作用，這樣可使壓球機(jī)產(chǎn)生高壓效果。
予壓螺旋裝置(9)主要有兩種形式，第一種是螺距比較小的，可以控制被擠壓物料的向上回流量，它適用于流動性強(qiáng)的物料壓球(即干壓壓球)。第二種是螺距比較大的，它適用于流動性比較差的物料(即半干壓壓球)，半干壓壓球工藝是在物料中加一定量的水和結(jié)合劑，使物料流動性降低了，為防止予壓程度過大和阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，加大螺距，就會有利于多余物料的部分返回。
如
圖1、2、6所示，壓輥(5)是由一個(gè)固定式壓輥和一個(gè)可移動式壓輥組成的，每個(gè)壓輥外分別套有輥套(18)和(19)。為提高壓球產(chǎn)量，加大壓輥的外徑，這樣就可以增加球槽的個(gè)數(shù)。本發(fā)明的高壓對輥壓球機(jī)采用齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒法進(jìn)行球槽對位，用此方法一旦調(diào)正好后，則不會再錯(cuò)位，工作極為可靠。齒式聯(lián)軸器(4)也是由兩個(gè)組成的，分別帶動兩個(gè)壓輥，帶動移動式壓輥的那個(gè)聯(lián)軸器內(nèi)外分別套有齒套(20)和(21)，其齒數(shù)相同。
如圖6所示，當(dāng)錯(cuò)開不同齒數(shù)時(shí)(錯(cuò)開的齒數(shù)用n來表示)，其周向位移量可按下列公式(1)進(jìn)行計(jì)算Xn＝Ln-tn……………………(1)其中Xn為錯(cuò)開n個(gè)齒數(shù)時(shí)的周向位移量，mm；Ln為錯(cuò)開n個(gè)齒數(shù)時(shí)，輥套外園柱面的弧長，mm；
tn為錯(cuò)開n個(gè)齒輪時(shí)，n個(gè)球槽的節(jié)距總弧長mm，
本實(shí)用新型高壓對輥壓球機(jī)的操作原理及過程如下首先開動交流異步電動機(jī)(1)，經(jīng)聯(lián)軸器(2)帶動主減速機(jī)(3)的高速軸，該減速機(jī)為雙出軸，通過兩個(gè)加長了的齒式聯(lián)軸器(4)帶動兩個(gè)壓輥(5)作反向轉(zhuǎn)動。
這時(shí)開動調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(8)驅(qū)動予壓螺旋裝置(9)轉(zhuǎn)動，將物料加入振動料斗(7)中，再經(jīng)過予壓螺旋裝置(9)進(jìn)行強(qiáng)制予壓，然后進(jìn)入對輥壓球機(jī)壓球。
當(dāng)物料中發(fā)現(xiàn)異物或其它意外事故發(fā)生時(shí)，可使移動壓輥的兩個(gè)軸承座(10)沿主機(jī)機(jī)架(11)作水平移動，使移動壓輥離開固定壓輥，然后排除故障。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)球槽錯(cuò)位時(shí)，利用齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒法進(jìn)行球槽對位；首先停機(jī)，然后將帶動移動式壓輥的齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒套(20)拉開，使之與外齒套(21)不再嚙合，然后根據(jù)球槽錯(cuò)位距離可以斷定齒式聯(lián)軸器內(nèi)齒周向錯(cuò)開的位移量，再根據(jù)公式(1)可計(jì)算出需要錯(cuò)開的齒數(shù)Zn，將內(nèi)齒套(20)錯(cuò)開Zn個(gè)齒數(shù)后，再使其與外齒套(21)嚙合。即可開機(jī)操作，一旦調(diào)正好后，就不會再錯(cuò)位。
實(shí)施例根據(jù)壓球產(chǎn)量3噸/小時(shí)以及壓球的尺寸，長×寬×厚為38×25×15mm的要求，現(xiàn)以輥外徑輥寬為750×270mm、輥轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分、主機(jī)功率為210千瓦、予壓電機(jī)功率30千瓦、總壓力300噸、線壓力11.1噸/厘米的高壓對輥壓球機(jī)為例，壓輥上有7排球槽，每排有82個(gè)球槽，與移動式壓輥連接的齒式聯(lián)軸器的內(nèi)外齒都有68個(gè)齒。
為使用方便，可根據(jù)公式(1)、(2)、(3)計(jì)算出錯(cuò)開不同齒數(shù)Zn時(shí)，所得的對位調(diào)正量Xn，列表1所示。表1
當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓輥球槽錯(cuò)位時(shí)，可以根據(jù)其錯(cuò)位量到表1中查找相應(yīng)的Xn周向位移量，再找出相應(yīng)的錯(cuò)開齒式聯(lián)軸器內(nèi)齒齒數(shù)Zn，然后進(jìn)行錯(cuò)齒，達(dá)到了球槽對位的目的。
權(quán)利要求1.一種高壓對輥壓球機(jī)，其特征是由(1)異步電動機(jī)、(2)聯(lián)軸器、(3)主減速機(jī)、(4)齒式聯(lián)軸器、(5)壓輥〔兩個(gè)輥分別套有輥套(18)和(19)〕、(6)油壓缸、(7)振動料斗、(8)調(diào)頻調(diào)速電動機(jī)、(9)予壓螺旋裝置、(10)軸承座、(11)主機(jī)機(jī)架組成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓對輥壓球機(jī)，其特征在于主減速機(jī)(3)中的齒輪Z6即與小齒輪Z5嚙合又與同大的齒輪Z7嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓對輥壓球機(jī)，其特征在于振動料斗(7)是由振動電機(jī)(12)、料斗(13)和彈性聯(lián)接件(14)組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓對輥壓球機(jī)，其特征在于予壓螺旋裝置(9)是由螺旋葉片(15)、軸(16)和外殼(17)組成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓對輥壓球機(jī)，其特征在于帶動移動式壓輥的齒式聯(lián)軸器(4)內(nèi)外分別套有齒套(20)和(21)，其齒數(shù)相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的高壓對輥壓球機(jī)屬于一種高壓成型設(shè)備，廣泛用于各種粉料尤其是粉狀耐火原料的壓球工藝中。采取改進(jìn)主減速機(jī)齒輪配置情況、不同形式的預(yù)壓螺旋、振動料斗和齒式聯(lián)軸器錯(cuò)齒法進(jìn)行球槽對位等措施，使該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、消除了棚料和球槽再錯(cuò)位現(xiàn)象，有利于排氣作用，實(shí)現(xiàn)了高壓成球的目的，所以是一種既可干法壓球又可半干法壓球的理想粉料成球設(shè)備。
文檔編號B01J2/22GK2070194SQ9021342
公開日1991年1月30日 申請日期1990年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月8日
發(fā)明者沈昌, 孫曉琴 申請人:冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院