專利名稱：皂素裂解反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于裂解反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶有攪拌器的裂解反應(yīng)釜。
在妊娠雙烯醇酮醋酸酯的生產(chǎn)過(guò)程中，皂素的裂解反應(yīng)需在皂素反應(yīng)釜中進(jìn)行，現(xiàn)有的皂素反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括釜體筒、夾套筒體、電加熱器、從釜體筒頂部中央扦入的出料管。釜體筒頂部上有熱電偶溫度計(jì)入口，皂素原料進(jìn)料口，混合溶劑進(jìn)口，抽真空管接口，真空表接口、壓力表接口等，往夾套筒體中加入導(dǎo)熱油，釜體筒中加入皂素原料和混合溶劑，電加熱器通電后，導(dǎo)熱油被加熱，由導(dǎo)熱油給釜體筒加熱，使釜體簡(jiǎn)中的反應(yīng)物加熱，加熱后的反應(yīng)物在筒內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生壓力，反應(yīng)后的產(chǎn)物在壓力作用下，自動(dòng)從筒內(nèi)通過(guò)出料管排出。目前使用的這種皂素裂解反應(yīng)釜，皂素原料與溶劑混合不均勻，使裂解反應(yīng)速度慢、反應(yīng)不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量，熔點(diǎn)偏低，產(chǎn)品收率低。
本實(shí)用新型的目的是要對(duì)現(xiàn)有皂素裂解反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，使之釜內(nèi)的原料容易混合均勻，加快反應(yīng)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率。
本實(shí)用新型的目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的。在裂解反應(yīng)釜的釜體筒中安裝有攪拌器，攪拌器的動(dòng)力裝置安裝在釜體筒頂上，攪拌軸從釜體筒頂上插入，插入口采用機(jī)械密封裝置密封，在皂素裂解反應(yīng)釜中安裝了攪拌器就能使釜體筒內(nèi)的皂素原料和溶液容易混合均勻，從而加快反應(yīng)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率，下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型主剖視圖；圖2為
圖1的A-A視圖；圖3為
圖1的B-B視圖。
圖中1—皂素原料進(jìn)料口，2—攪拌器，3—釜體筒，4—攪拌軸，5—漿式攪拌器，6—圓盤渦輪攪拌器，9—排氣管接口，10—夾套筒體，11—支座，13—電加熱器，14—底板，16—溶劑進(jìn)料口，17—壓力表接口，18—真空表接口，19—真空管接口，20—溫度計(jì)扦入口，21—圓盤，22—葉片，23—放油口，24—油溫測(cè)量孔，25—循環(huán)管，26—管夾，27—油位測(cè)量口，28—出料管，29—緊固螺釘，30—套管，31—墊圈襯，32—法蘭，33—螺柱，34—螺母，35—連軸器，36—機(jī)械密封裝置，37—機(jī)架，38—減速機(jī)，39—防爆電機(jī)。
動(dòng)力裝置由防爆電機(jī)(39)、傳動(dòng)皮帶輪，減速機(jī)組成，通過(guò)機(jī)架(37)支撐。攪拌器(2)采用雙層攪拌器，雙層攪拌器的底層采用圓盤渦輪攪拌器(6)、上層采用漿式攪拌器(5)，漿式攪拌器(5)的作用是在剛將原料加入后，將釜內(nèi)浮在上層的原料與溶劑混合均勻，圓盤渦輪攪拌器(6)的作用在于產(chǎn)生向下的渦旋流，使液體物料在碰到釜筒底后向四周產(chǎn)生向上的翻轉(zhuǎn)流，反應(yīng)物料得以充分均勻混合，葉片(22)傾斜安裝，傾斜角度30-45°為宜。攪拌軸(4)通過(guò)連軸器(35)將動(dòng)力傳到攪拌器(2)、攪拌軸(4)插入釜體筒(3)處的機(jī)械密封裝置(36)采用雙端面平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要求應(yīng)附合中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《雙端面小彈簧平衡型機(jī)械密封》(試行)，在本實(shí)施例中，采用上?；C(jī)械二廠生產(chǎn)的206雙端面平衡機(jī)械密封件。溫度計(jì)采用熱電偶溫度計(jì)，安裝在扦入釜體筒(3)中的套管(30)中，以保護(hù)溫度計(jì)在攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)不受到損壞，出料管(28)的出口位置由底部向上通過(guò)釜體筒側(cè)面接出，通向其他加工設(shè)備。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)操作過(guò)程是，在生產(chǎn)前將已安裝好的真空表、溫度計(jì)、真空管、壓力表安裝進(jìn)行檢查，皂素原料和母液由皂素原料進(jìn)料口(1)加入，蓋好加料口蓋，開(kāi)啟真空，將備好的醋酐和冰醋酸混合溶劑利用真空通過(guò)溶劑進(jìn)料口(16)抽入釜中，關(guān)閉所有閥門。將真空抽至0.009MPa(即-700mmHg)以上，停止抽真空。電加熱器(13)通電升溫，給夾套筒體(10)中的導(dǎo)熱油加溫，當(dāng)釜筒體(3)內(nèi)的物料升溫至50℃時(shí)，啟動(dòng)隔爆電機(jī)(39)，使攪拌器(2)旋轉(zhuǎn)，漿式攪拌器(2)和圓盤渦輪攪拌器(6)攪拌釜筒體(3)內(nèi)的物料，使物料混合均勻，管理好機(jī)械密封裝置(36)的油封水冷，使密封運(yùn)動(dòng)運(yùn)行正常。當(dāng)釜筒體(3)內(nèi)的溫度升至125℃時(shí)，釜內(nèi)壓力應(yīng)為0MPa，當(dāng)壓力升至0.1、0.20.3、0.4MPa(每升高0.1MPa)記錄好釜內(nèi)溫度和導(dǎo)熱油溫及升溫時(shí)間，在釜內(nèi)壓力升至0.4MPa，停止電加熱，保溫50分鐘，停止攪拌。然后放料，放料時(shí)釜內(nèi)壓力控制在0.6MPa左右，釜內(nèi)溫度210℃左右，打開(kāi)出料管(28)的控制閥，反應(yīng)后的生成物在釜內(nèi)壓力的作用下，自動(dòng)從釜內(nèi)壓出，生成物被送至下一個(gè)加工設(shè)備中。
本實(shí)用新型用于皂素裂解，物料易于混合均勻反應(yīng)速度加快，反應(yīng)徹底，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一次合格率可達(dá)到100％，產(chǎn)品收率提高2％以上，可多創(chuàng)年利潤(rùn)70-100萬(wàn)元。
權(quán)利要求1.一種裂解反應(yīng)釜，包括釜體筒(3)、夾套筒體(10)、電加熱器(13)、出料管(28)，釜體筒(3)頂部有溫度計(jì)插入口(20)、皂素原料進(jìn)料口(1)、溶劑進(jìn)料口(16)、抽真空管接口(19)、真空表接口(8)、壓力表接口(17)，其特征在于釜體筒(3)中有攪拌器(2)，攪拌器(2)的動(dòng)力裝置安裝在釜體筒(3)頂上，攪拌軸(4)從釜體筒(3)頂上扦入，扦入口采用機(jī)械密封裝置(36)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解反應(yīng)釜，其特征在于攪拌器(2)采用雙層攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂解反應(yīng)釜，其特征在于雙層攪拌器的底層采用圓盤渦輪攪拌器(6)，上層采用漿式攪拌器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裂解反應(yīng)釜，其特征在于機(jī)械密封裝置(36)采用雙軸面平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裂解反應(yīng)釜，其特征在于溫度計(jì)為熱電偶溫度計(jì)，安裝在扦入釜體筒(3)保護(hù)溫度計(jì)的套管(30)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裂解反應(yīng)釜，其特征在于出料管(28)由底部向上通過(guò)釜體筒(3)側(cè)面接出。
專利摘要本實(shí)用新型屬于裂解反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶有攪拌器的裂解反應(yīng)釜，本反應(yīng)釜包括釜體筒、夾套筒體、電加熱器、出料管、原料加入口等，釜體筒中安裝有攪拌器，攪拌器的動(dòng)力裝置安裝在釜體筒頂上，攪拌軸從釜體筒頂上插上，插入口處采用機(jī)械密封裝置密封，本反應(yīng)釜用于皂素裂解、物料易于混合均勻，加快反應(yīng)速度，反應(yīng)徹底，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一次合格率可達(dá)100％，產(chǎn)品收率提高2％以上。
文檔編號(hào)B01J3/00GK2070195SQ90213189
公開(kāi)日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1990年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月19日
發(fā)明者林立甫, 向信國(guó), 尹建春, 黃澄清, 朱志平 申請(qǐng)人:湖南省洪江市三化工廠