本技術涉及填料塔，特別是涉及一種散堆填料塔。

背景技術：

1、填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定。填料塔內(nèi)存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動型式均接近于活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

2、公告號(cn215352859u)公開了一種散堆填料塔，經(jīng)過充分洗滌的減頂氣再向上進入二級洗滌段中的花環(huán)散堆填料，在此處與來自位于其上方的第二槽式分布器均勻流下貧胺液進行逆流接觸，進一步脫除減頂氣中的h2s，最后減頂氣進入除沫段，上述裝置運行過程中，減頂氣與貧胺液接觸時間較短，如此會影響硫化氫的處理效果，需要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種散堆填料塔。

2、本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種散堆填料塔，包括支撐機構，還包括用于對減頂氣中的硫化氫進行處理的處理機構，處理機構固定在支撐機構上方；

4、處理機構包括凈化組件，料箱固定在凈化組件上方，透氣網(wǎng)固定在料箱內(nèi)側，凈化組件包括塔體，固定箱設置在塔體內(nèi)部，固定塊安裝在固定箱兩側，出氣管安裝在固定箱前部和后部，單向閥固定在出氣管上，進氣管安裝在固定箱上，第一閥門固定在進氣管上，固定殼設置在固定箱上方，矩形孔設置在固定殼上，進液管固定在塔體側面，第二閥門固定在進液管上，出液管固定在塔體下方，第三閥門固定在出液管上。

5、優(yōu)選的，支撐機構包括支撐桿，支撐板固定在支撐桿上方。

6、優(yōu)選的，處理機構內(nèi)部安裝有導向機構，導向機構包括固定板，導向板安裝在固定板上，固定桿安裝在固定板兩側。

7、優(yōu)選的，支撐板與支撐桿焊接，支撐板的厚度為四厘米。

8、優(yōu)選的，出氣管與固定箱焊接，出氣管的數(shù)量為十四個。

9、優(yōu)選的，導向板與固定板焊接，導向板與固定板之間的夾角為五十度。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

11、通過設置處理機構，使用裝置時，開啟第二閥門，貧胺液經(jīng)進液管進入塔體內(nèi)部，一段時間后關閉第二閥門，再將散堆填料添加到料箱內(nèi)部，接著開啟第一閥門，減頂氣經(jīng)進氣管進入固定箱內(nèi)部，固定箱內(nèi)部的減頂氣經(jīng)出氣管排出，排出的減頂氣與塔體內(nèi)的貧胺液接觸，隨后上升的減頂氣經(jīng)固定殼底部的矩形孔進入固定殼內(nèi)部，固定殼內(nèi)的減頂氣從一側流動到另一側，接著流動的減頂氣經(jīng)固定殼頂部的矩形孔排出，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)后減頂氣內(nèi)的硫化氫處理完畢，凈化后的減頂氣經(jīng)料箱底部的透氣網(wǎng)進入料箱內(nèi)部，料箱內(nèi)的散堆填料對減頂氣進行過濾，過濾后的減頂氣經(jīng)料箱頂部的透氣網(wǎng)排出，采用上述方式能夠延長減頂氣與貧胺液的接觸時間，有效提高了硫化氫的處理效果。

技術特征：

1.一種散堆填料塔，包括支撐機構(1)，其特征在于：還包括用于對減頂氣中的硫化氫進行處理的處理機構(2)，所述處理機構(2)固定在所述支撐機構(1)上方；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種散堆填料塔，其特征在于：所述支撐機構(1)包括支撐桿(101)，支撐板(102)固定在所述支撐桿(101)上方。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種散堆填料塔，其特征在于：所述處理機構(2)內(nèi)部安裝有導向機構(3)，所述導向機構(3)包括固定板(301)，導向板(302)安裝在所述固定板(301)上，固定桿(303)安裝在所述固定板(301)兩側。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種散堆填料塔，其特征在于：所述支撐板(102)與所述支撐桿(101)焊接，所述支撐板(102)的厚度為四厘米。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種散堆填料塔，其特征在于：所述出氣管(204)與所述固定箱(202)焊接，所述出氣管(204)的數(shù)量為十四個。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種散堆填料塔，其特征在于：所述導向板(302)與所述固定板(301)焊接，所述導向板(302)與所述固定板(301)之間的夾角為五十度。

技術總結
本技術涉及填料塔技術領域，特別是涉及一種散堆填料塔，包括支撐機構，還包括用于對減頂氣中的硫化氫進行處理的處理機構，處理機構固定在支撐機構上方。本技術通過設置處理機構，準備工作完成后開啟第一閥門，減頂氣經(jīng)進氣管進入固定箱內(nèi)部，固定箱內(nèi)部的減頂氣經(jīng)出氣管排出，排出的減頂氣與塔體內(nèi)的貧胺液接觸，隨后上升的減頂氣經(jīng)固定殼底部的矩形孔進入固定殼內(nèi)部，固定殼內(nèi)的減頂氣從一側流動到另一側，接著流動的減頂氣經(jīng)固定殼頂部的矩形孔排出，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)后減頂氣內(nèi)的硫化氫處理完畢，凈化后的減頂氣經(jīng)料箱底部的透氣網(wǎng)進入料箱內(nèi)部，料箱內(nèi)的散堆填料對減頂氣進行過濾，過濾后的減頂氣經(jīng)料箱頂部的透氣網(wǎng)排出。

技術研發(fā)人員：賴長萍,孫曉英,李睦來,李振軍
受保護的技術使用者：天津迪源綠能化工科技有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19